一种新型化工原料桶推车的制作方法

本实用新型涉及化工生产搬运设备技术领域，具体涉及一种新型化工原料桶推车。

背景技术：

在化工行业经常需要搬运各种原料桶，原料桶多是圆桶形状不好搬运，如果装满原料后重量较大，很多企业采用叉车或人工搬运，受到多种因素限制。例如，叉车不仅受到场地以及安全隐患等因素影响，不便于使用，人工搬运也是费时费力，更是存在较大安全隐患。本申请人于2014年4月25日提出的一种化工原料桶推车实用新型专利申请，授权公告号为CN203805939U。主要包括车把手、前挡板、左挡板、搭板、锁扣、右挡板、前轮组、隔板、后轮组、车架等，其结构简单，人工使用操作较为方便，一定程度上满足了化工行业原材料搬运作业的问题。但是，由于其是靠人力装原料以及卸原料桶，长期使用人力消耗过大，这种方式就显得不方便，并且容易出现装卸过程中化工原料桶脱落的安全隐患，严重时可能导致安全生产事故的发生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过机械代替人工装卸的新型化工原料桶推车。

一种新型化工原料桶推车，包括车体、搭板、把手、液压油箱、油泵、三位四通电磁换向阀、提板、开关、搭板液压作动器和提板液压作动器，把手设置在车体前端，搭板通过轴承与车体后端活动连接，提板通过轴承与搭板后端活动连接，搭板液压作动器设置在搭板上，提板液压作动器设置在提板上，开关设置在车体前部上，液压油箱、油泵和三位四通电磁换向阀分别安装在车体后部下端，液压油箱分别通过进油管和回油管与三位四通电磁换向阀的进油接头和回油接头连接，油泵设置在液压油箱与三位四通电磁换向阀的进油管上，搭板液压作动器和提板液压作动器通过液压工作管路与三位四通电磁换向阀工作管路接头连接，开关设置有放下、收上和关闭按钮并通过电缆与油泵连接，三位四通电磁换向阀通过电缆与油泵连接。

进一步，该新型化工原料桶推车的搭板和提板表面分别设置一层橡胶垫。

通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，该新型化工原料桶推车通过改用机械装卸化工原料桶，较好的保护操作人员的安全，也在一定程度上解决人工装卸费时费力的问题。并且该新型化工原料桶推车由现有的化工原料桶推车改进而来，结构简单合理，制作成本低，适合化工各种原料桶搬运使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压原理图；

在图中：1、车体；2、液压油箱；3、油泵；4、三位四通电磁换向阀；5、搭板；6、提板；7、开关；8、把手；9、搭板液压作动器；10、提板液压作动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种新型化工原料桶推车，包括车体1、搭板5、把手8、液压油箱2、油泵3、三位四通电磁换向阀4、提板6、开关7、搭板液压作动器9和提板液压作动器10，把手8设置在车体1前端，搭板5通过轴承与车体1后端活动连接，所述提板6通过轴承与搭板5后端活动连接，搭板液压作动器9设置在搭板5上，提板液压作动器10设置在提板6上，开关7设置在车体1前部上，液压油箱2、油泵3和三位四通电磁换向阀4分别安装在车体1后部下端，液压油箱2分别通过进油管和回油管与三位四通电磁换向阀4的进油接头和回油接头连接，油泵3设置在液压油箱2与三位四通电磁换向阀4的进油管上，搭板液压作动器9和提板液压作动器10通过液压工作管路与三位四通电磁换向阀4工作管路接头连接，开关7设置有放下、收上和关闭按钮并通过电缆与油泵3连接，三位四通电磁换向阀4通过电缆与油泵3连接。

为使化工原料桶在装卸的过程不受到损害，最大程度保护化工原料桶。该新型化工原料桶推车的搭板5和提板6表面分别设置一层橡胶垫。

本实用新型的工作原理为：当需要装化工原料桶时，通过按压开关7上的放下按钮，此时油泵3工作，三位四通电磁换向阀4打开工作管路使搭板5和提板6上的搭板液压作动器9和提板液压作动器10放下腔室充压工作，从而带动搭板5和提板6放下，然后将化工原料桶推至提板6上，然后按压开关7上的收上按钮，此时油泵3工作，三位四通电磁换向阀4打开工作管路使搭板5和提板6上的搭板液压作动器9和提板液压作动器10收上腔室充压工作，从而带动搭板5和提板6收上，完成化工原料桶的装工作，卸载化工原料桶原理反之。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。