本实用新型属于栽培技术辅助设备领域，尤其涉及一种温室种苗移动车。
背景技术：
目前，中国农业的发展与温室的科技发展息息相关。温室的科技发展，在国外因为人工费用的高昂和温室工人对温室工作环境的高度要求，早已朝着自动化温室的方向有了长足的进步。温室的自动化有许许多多的方面。其中，因为温室生长室的密闭性，温度，湿度的高度要求，导致温室的环境非常不适合温室工人在其内长时间工作；温室提供了内外遮阳、湿帘控制、加温设施、照明设施及自动浇灌车等环境控制系统，温室内的固定苗床也已换成了移动式苗床。但工人在温室进行种苗和植物生产时，仍需要一定劳动力来转运植物，如：在种苗生产车间内将播种后的穴盘苗移到发芽室，将发芽室内已经发芽好穴盘苗转移到温室内去进行苗期管理。在植物生长期内，苗床上的营养钵在温室内转运及成品运送到包装车间等。
现有苗床结构人工作业需要一定的劳动强度，导致现有技术具有以下不足：
现有育苗结构不能对不同时期的植物苗进行转移、分拣，现有技术中只能实现左右移动不能实现在温室内部自由行走；通过人工手段进行转移非常费时、费力，对大面积温室管理也不科学、实际；运营成本高、占地面积大，对中国农业目前发展的现状来说投资回收期过长、甚至入不敷出。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有育苗结构不能对不同时期的植物苗进行分拣，不能在温室内部自由行走，进行植物苗转移时非常费时、费力的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的温室种苗移动车。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种温室种苗移动车，该温室种苗移动车包括车架、横向杆、纵向杆、不锈钢面板、万向轮，把手，所述横向杆、纵向杆均焊接在车架上，所述不锈钢面板铺装在横向杆和纵向杆组成的框架上面，所述横向杆、纵向杆在车架上均排列有多层，所述把手焊接在纵向杆上，所述万向轮通过螺栓连接在车架下端。
进一步，所述横向杆与纵向杆位于同一水平面上，所述纵向杆的长度时横向杆的1/2。
进一步，所述纵向杆上还焊接有三根辅助杆，三根辅助杆等间距排列，辅助杆长度与横向杆长度相等。
进一步，所述车架为镀锌方管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型面板采用不锈钢板，使用时间长，便于清洁，不会生锈；采用镀锌方管做立柱，可以使温室种苗移动车更加牢固，每层加上3根横柱，使承重力更强，更经久耐用；每层高度采用0.25m，既可以放置穴盘苗，又可以放置营养钵栽培的草花，采用小的万象脚轮，方便移动车从发芽室到温室运送种苗，也方便在温室内移动；在一侧焊上镀锌圆管的把手，便于种苗移动车的推拉移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的温室种苗移动车示意图；
图中：1、车架；2、横向杆；3、纵向杆；4、不锈钢面板；5、万向轮；6、把手。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请参阅图1：
一种温室种苗移动车，该温室种苗移动车包括车架1、横向杆2、纵向杆3、不锈钢面板4、万向轮5、把手6，所述横向杆、纵向杆均焊接在车架1上，所述不锈钢面板铺装在横向杆和纵向杆组成的框架上面，所述横向杆、纵向杆在车架上均排列有多层，所述焊接在纵向杆上，所述万向轮通过螺栓连接在车架下端。
所述横向杆2与纵向杆3位于同一水平面上，所述纵向杆的长度时横向杆的1/2。
所述纵向杆3上还焊接有三根辅助杆，三根辅助杆等间距排列，辅助杆长度与横向杆长度相等。
所述车架为镀锌方管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型面板采用不锈钢板，使用时间长，便于清洁，不会生锈；采用镀锌方管做立柱，可以使温室种苗移动车更加牢固，每层加上3根横柱，使承重力更强，更经久耐用；每层高度采用0.25m，既可以放置穴盘苗，又可以放置营养钵栽培的草花，采用小的万象脚轮，方便移动车从发芽室到温室运送种苗，也方便在温室内移动；在一侧焊上镀锌圆管的把手，便于种苗移动车的推拉移动。
实例：
本实用新型材料：不锈钢板(厚度0.4mm)；镀锌方管(25*40mm，厚度0.7mm)、镀锌圆管把手，
温室种苗移动车的立柱高度(不计算轮子)1.25m，用1.25m的镀锌方管；苗床移动车长度：1.2m；每层高度：0.25m，每层宽度为0.6m；每层上部焊接不锈钢板；底部安装4个万向脚轮。第2层底部一侧焊上镀锌圆管把手，方便推拉。
每层宽度0.6m，用0.6m的镀锌方管；长度：1.2m,用1.2m的镀锌方管；每层中间加上3根长为1.2m的镀锌方管，焊接加固；上方用不锈钢板包住。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。