一种花盆移送器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种花盆移送器。

背景技术：

随着社会的发展，人们对环境的绿化越来越重视，好的绿化环境能提升人们的生活质量，提高人们的工作效率。在很多场所，人们选择采用盆栽的方式来绿化环境，比如办公大楼、公共场所等，采用盆栽进行绿化能部一段时间后更换植被的排布方式，使得绿化较灵活。

较小的植被进行盆栽时由于重量较小，比较容易搬移，但是碰到较大盆栽时，由于一般采用陶瓷的花盆，且花盆较大，内装的泥土也较多，导致整个盆栽的重量较大，往往需要2-3个人才能抬起移动，这就导致盆栽移动既不方便，目前人们指示采用推车的方式来实现盆栽的移动，但是将盆栽搬到推车上需要好几个人才行，因此导致人工成本较高，且盆栽的转移很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种花盆移送器,本实用新型解决的技术问题是能方便的转移盆栽。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种花盆移送器，包括具有滚轮的底座，所述底座呈平板状，其特征在于，所述底座上开有容纳凹口，所述底座上还插接有插接板，所述插接板能伸入或者滑出容纳凹口，所述底座的上侧面还设有能夹紧花盆的夹头，所述夹头和底座之间设有能将夹头顶起的顶升结构，所述底座远离容纳凹口的开口端的一侧固定有推拉手柄，所述推拉手柄位于插接板的上方。

在使用时，通过推拉手柄推移底座，将底座移动至与盆栽正对的位置，在将底座移动向盆栽使得花盆进入容纳凹口，由于花盆的阻挡，因此此时插接板会被向后推并滑出容纳凹口，当花盆进入容纳凹口后通过夹头夹紧花盆，在通过顶升结构将夹头顶起使得花盆的底面离开底面并移动至插接板的上方，此时插接板没有花盆的阻挡可重新伸入容纳凹口内并位于花盆的正下放，顶升结构放下夹头使得花盆放置在插接板上，实现将盆栽移动时底座上，再将底座推至盆栽所需要搬移的位置，再通过夹头夹紧花盆并通过顶升结构将花盆顶起脱离插接板，将插接板拉出容纳凹口，再通过顶升结构将花盆放下即可；通过上述结构的花盆移送器可一人既能移动盆栽，且操作方便省力，能方便的转移盆栽。

在上述的花盆移送器中，所述底座包括横板和位于横板两端并与横板垂直的两根支臂，所述横板和两根支臂之间形成上述容纳凹口，两根所述支臂相对的侧面上均开有插接槽，所述插接槽靠近横板的一端为贯通端，所述插接槽远离横板的另一端为封闭端，所述横板上沿其长度方向开有成条形的插接孔，所述插接孔的两端与插接槽的贯通端连通，所述插接板穿过插接孔且插接板的两侧分别位于两根支臂的插接槽内，两根所述支臂上均设有能在插接板向横板一侧滑出时能避免插接板完全滑出插接孔并能重新回位至容纳凹口内的限位结构。插接板的两侧位于插接槽内，能在盆栽放置到插接板上时稳定的支撑插接板。

在上述的花盆移送器中，所述限位结构包括滑块和弹性绳，所述支臂上位于插接槽的上下槽面上均开有为燕尾槽的滑槽，位于插接槽上下槽面的滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块相对设置，所述插接板上开有穿孔，所述弹性绳穿过穿孔且弹性绳的两端分别与相对滑块固定，所述支臂的外侧面上开有与滑槽连通的限位孔，所述限位孔上插接有限位杆，所述滑块能与限位杆抵靠。在将盆栽放置到插接板上时，插接板被花盆向后推并滑出容纳凹口，此时当插接板移动至限位杆与滑块抵靠的位置时滑块停止移动，弹性绳伸长保证插接板能继续滑出容纳凹口，当花盆被顶升结构抬起后并位于插接板的上方时，插接板在弹性绳弹力的作用下弹回容纳凹口内，由于插接板具有惯性，因此能带着滑块回位至初始位置，插接板能完全位于花盆的正下方，因此能支撑住盆栽；通过上述结构能在花盆被顶起后使得插接板自动回位，因此无需人进行操作即可完成插接板的复位，使得转移盆栽更方便省力；在放下花盆时将限位杆抽出，滑块即在滑槽内自由滑动，因此能方便将插接板抽出，将盆栽放下。

在上述的花盆移送器中，所述滑槽上与具有限位孔的侧壁相对的侧壁上开有定位沉孔，所述定位沉孔与限位孔正对，所述限位杆的端部能插入定位沉孔。该结构能保证限位杆与滑块抵靠时能支撑住滑块，避免限位杆被弯折，保证了限位杆的强度。

在上述的花盆移送器中，所述穿孔的两端边沿均开有圆弧倒角。弹性绳被拉伸后会与圆弧倒角贴靠，能避免将弹性绳隔断，保证弹性绳的使用寿命。

在上述的花盆移送器中，每个所述滑槽内均具有两块滑块，每个所述滑槽均对应开有两个限位孔，两个所述滑块间隔设置，其中一个所述滑块位于两个限位孔之间，另一个滑块位于插接槽的封闭端与靠近封闭端的限位孔之间，两个限位孔分别对应一根限位杆，所述限位杆完成呈U型，所述限位杆的两端分别插接至两个限位孔内。限位杆的结构能方便抽出或插接限位杆，使得操作方便。

在上述的花盆移送器中，所述插接板远离横板的一端面上固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。在插接板回弹时缓冲垫能缓冲插接板与插接槽的封闭端碰撞的力量，同时缓冲垫能在插接板与花盆抵靠时避免伤害到花盆。

在上述的花盆移送器中，所述插接板靠近横板的一端面上固定有拉手。拉手方便抽出插接板。

在上述的花盆移送器中，所述夹头包括两根夹臂，两根所述夹臂相对设置，两根所述夹臂相对的侧面上均设有夹块，两块所述夹块上均开有定位凹口，两块所述夹块上的定位凹口相对设置，两根所述夹臂远离容纳凹口开口端的一端通过丝杆连接，所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述丝杆的两端分别穿过两根夹臂并与对应的夹臂螺接，所述底座上固定有安装座，所述丝杆的中部穿过安装座，所述丝杆位于安装座内的一段固定涡轮，所述安装座内转动连接有蜗杆且蜗杆能相对安装座沿其轴向移动，所述蜗杆与涡轮啮合，所述蜗杆的一端穿出安装座且蜗杆穿出的一端固定有转动盘。在夹紧花盆时通过转动盘转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动从而带动丝杆转动，丝杆带动两个夹臂相对靠近并通过夹块将花盆夹紧在定位凹口处，放开花盆时只需反转转动盘使得两根夹臂相对远离即可。

在上述的花盆移送器中，所述夹块上固定有两根插接杆，两根所述插接杆上均具有螺纹，两根所述插接杆均插接在夹臂上，所述插接杆上螺接有两个定位螺母，其中一个定位螺母能与夹臂的外壁抵靠，另一个定位螺母能与夹臂的内壁抵靠。通过该结构能根据花盆的大小调节两个夹块之间的相对距离，能减小夹臂夹紧花盆所需要的行程，方便夹紧花盆的操作。

在上述的花盆移送器中，所述定位凹口的内壁上固定贴合有防滑垫。防滑垫能使得夹臂夹紧花盆后避免花盆移动。

在上述的花盆移送器中，所述底座上固定有两块定位块，所述丝杆的两端通过轴承分别转动连接在两块定位块上。

在上述的花盆移送器中，所述夹臂上开有导向条形孔，所述导向条形孔的长度方向与夹臂的长度方向垂直，所述底座上垂直固定有导向杆，所述导向杆穿过导向条形孔，所述导向杆的直径与导向条形孔的宽度对应。该结构能使得两根夹臂在相对远离或者相对靠近的时移动稳定。

在上述的花盆移送器中，所述导向杆的中部固定有顶靠环，所述顶靠环能与夹臂的下侧面抵靠。顶靠环在夹臂自然状态时支撑住夹臂。

在上述的花盆移送器中，所述顶升结构包括两个与夹臂对应的千斤顶，所述千斤顶位于对应夹臂和底座之间，所述千斤顶的上端固定有连接板，所述连接板上具有至少两根连接杆，所述夹臂的下侧面上开有呈条形的限位槽，所述限位槽的长度方向与夹臂的长度方向垂直，所述连接杆穿入限位槽内，所述限位槽的宽度与连接杆的直径对应。该结构使得千斤顶能在两根夹臂相对靠近或者远离时不会影响夹臂的移动；本申请采用的千斤顶为现有产品。

与现有技术相比，本花盆移送器具有能方便的转移盆栽的优点。

附图说明

图1是本花盆移送器的俯视结构示意图。

图2是本花盆移送器的剖视结构示意图。

图3是底座的剖视结构示意图。

图中，1、底座；11、容纳凹口；12、推拉手柄；13、横板；131、插接孔；14、支臂；141、插接槽；142、贯通端；143、封闭端；144、滑槽；145、定位沉孔；15、滚轮；2、插接板；21、穿孔；211、圆弧倒角；22、缓冲垫；23、拉手；3、滑块；31、弹性绳；32、限位杆；4、夹臂；41、导向条形孔；42、夹块；421、插接杆；422、定位螺母；423、定位凹口；424、防滑垫；43、丝杆；44、安装座；45、转动盘；46、定位块；47、导向杆；471、顶靠环；5、千斤顶；51、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，花盆移送器包括具有滚轮15的底座1，底座1呈平板状，底座1上开有容纳凹口11，底座1上还插接有插接板2，插接板2能伸入或者滑出容纳凹口11，底座1的上侧面还设有能夹紧花盆的夹头，夹头和底座1之间设有能将夹头顶起的顶升结构，底座1远离容纳凹口11的开口端的一侧固定有推拉手柄12，推拉手柄12位于插接板2的上方。

底座1包括横板13和位于横板13两端并与横板13垂直的两根支臂14，横板13和两根支臂14之间形成上述容纳凹口11，两根支臂14相对的侧面上均开有插接槽141，插接槽141靠近横板13的一端为贯通端142，插接槽141远离横板13的另一端为封闭端143，横板13上沿其长度方向开有成条形的插接孔131，插接孔131的两端与插接槽141的贯通端142连通，插接板2穿过插接孔131且插接板2的两侧分别位于两根支臂14的插接槽141内，两根支臂14上均设有能在插接板2向横板13一侧滑出时能避免插接板2完全滑出插接孔131并能重新回位至容纳凹口11内的限位结构。

限位结构包括滑块3和弹性绳31，支臂14上位于插接槽141的上下槽面上均开有为燕尾槽的滑槽144，位于插接槽141上下槽面的滑槽144内均滑动连接有滑块3，滑块3相对设置，插接板2上开有穿孔21，弹性绳31穿过穿孔21且弹性绳31的两端分别与相对滑块3固定，支臂14的外侧面上开有与滑槽144连通的限位孔，限位孔上插接有限位杆32，滑块3能与限位杆32抵靠。在将盆栽放置到插接板2上时，插接板2被花盆向后推并滑出容纳凹口11，此时当插接板2移动至限位杆32与滑块3抵靠的位置时滑块3停止移动，弹性绳31伸长保证插接板2能继续滑出容纳凹口11，当花盆被顶升结构抬起后并位于插接板2的上方时，插接板2在弹性绳31弹力的作用下弹回容纳凹口11内，由于插接板2具有惯性，因此能带着滑块3回位至初始位置，插接板2能完全位于花盆的正下方，因此能支撑住盆栽；通过上述结构能在花盆被顶起后使得插接板2自动回位，因此无需人进行操作即可完成插接板2的复位，使得转移盆栽更方便省力；在放下花盆时将限位杆32抽出，滑块3即在滑槽144内自由滑动，因此能方便将插接板2抽出，将盆栽放下。

滑槽144上与具有限位孔的侧壁相对的侧壁上开有定位沉孔145，定位沉孔145与限位孔正对，限位杆32的端部能插入定位沉孔145。穿孔21的两端边沿均开有圆弧倒角211。弹性绳31被拉伸后会与圆弧倒角211贴靠，能避免将弹性绳31隔断，保证弹性绳31的使用寿命。

每个滑槽144内均具有两块滑块3，每个滑槽144均对应开有两个限位孔，两个滑块3间隔设置，其中一个滑块3位于两个限位孔之间，另一个滑块3位于插接槽141的封闭端143与靠近封闭端143的限位孔之间，两个限位孔分别对应一根限位杆32，限位杆32完成呈U型，限位杆32的两端分别插接至两个限位孔内。

插接板2远离横板13的一端面上固定有缓冲垫22，缓冲垫22为橡胶垫。插接板2靠近横板13的一端面上固定有拉手23。

夹头包括两根夹臂4，两根夹臂4相对设置，两根夹臂4相对的侧面上均设有夹块42，两块夹块42上均开有定位凹口423，两块夹块42上的定位凹口423相对设置，两根夹臂4远离容纳凹口11开口端的一端通过丝杆43连接，丝杆43两端的螺纹方向相反，丝杆43的两端分别穿过两根夹臂4并与对应的夹臂4螺接，底座1上固定有安装座44，丝杆43的中部穿过安装座44，丝杆43位于安装座44内的一段固定涡轮，安装座44内转动连接有蜗杆且蜗杆能相对安装座44沿其轴向移动，蜗杆与涡轮啮合，蜗杆的一端穿出安装座44且蜗杆穿出的一端固定有转动盘45。在夹紧花盆时通过转动盘45转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动从而带动丝杆43转动，丝杆43带动两个夹臂4相对靠近并通过夹块42将花盆夹紧在定位凹口423处，放开花盆时只需反转转动盘45使得两根夹臂4相对远离即可。

夹块42上固定有两根插接杆421，两根插接杆421上均具有螺纹，两根插接杆421均插接在夹臂4上，插接杆421上螺接有两个定位螺母422，其中一个定位螺母422能与夹臂4的外壁抵靠，另一个定位螺母422能与夹臂4的内壁抵靠。定位凹口423的内壁上固定贴合有防滑垫424。底座1上固定有两块定位块46，丝杆43的两端通过轴承分别转动连接在两块定位块46上。夹臂4上开有导向条形孔41，导向条形孔41的长度方向与夹臂4的长度方向垂直，底座1上垂直固定有导向杆47，导向杆47穿过导向条形孔41，导向杆47的直径与导向条形孔41的宽度对应。导向杆47的中部固定有顶靠环471，顶靠环471能与夹臂4的下侧面抵靠。

顶升结构包括两个与夹臂4对应的千斤顶5，千斤顶5位于对应夹臂4和底座1之间，千斤顶5的上端固定有连接板51，连接板51上具有至少两根连接杆，夹臂4的下侧面上开有呈条形的限位槽，限位槽的长度方向与夹臂4的长度方向垂直，连接杆穿入限位槽内，限位槽的宽度与连接杆的直径对应。该结构使得千斤顶5能在两根夹臂4相对靠近或者远离时不会影响夹臂4的移动；本申请采用的千斤顶5为现有产品。

在使用时，通过推拉手柄12推移底座1，将底座1移动至与盆栽正对的位置，在将底座1移动向盆栽使得花盆进入容纳凹口11，由于花盆的阻挡，因此此时插接板2会被向后推并滑出容纳凹口11，当花盆进入容纳凹口11后通过夹头夹紧花盆，在通过千斤顶5将夹头顶起使得花盆的底面离开底面并移动至插接板2的上方，此时插接板2没有花盆的阻挡可重新伸入容纳凹口11内并位于花盆的正下放，千斤顶5放下夹头使得花盆放置在插接板2上，实现将盆栽移动时底座1上，再将底座1推至盆栽所需要搬移的位置，再通过夹头夹紧花盆并通过千斤顶5将花盆顶起脱离插接板2，将插接板2拉出容纳凹口11，再通过千斤顶5将花盆放下即可；通过上述结构的花盆移送器可一人既能移动盆栽，且操作方便省力，能方便的转移盆栽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。