一种手推式运秧车的制作方法

本发明属于农业机械设备技术领域，涉及一种农业运输工具，特别涉及一种手推式运秧车。

背景技术：

水稻在我国广泛种植，在广大农村地区，秧苗的运输主要靠人力的运输，效率低下，人员负担重。目前市场上的运秧车在运输装载的过程中虽可以一次运送多个秧盘，但秧盘的重叠会破坏秧苗的正常形态，甚至伤及秧苗，严重影响秧苗的移栽及日后的生长，有鉴于此有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

发明所解决的技术问题在于提供一种手推式运秧车，以解决上述背景技术中的缺点。

发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种手推式运秧车，包括底架、万向轮和定向轮，底架的上部四周设有竖管，前端两侧及后端两侧的竖管之间分层设有若干根前活动横架及后活动横架，在底架及前后活动横架之间均排布有若干套具有滑轮槽的纵梁，各滑轮槽内间隙安装有至少两个滑轮，每套纵梁包括两根，各套纵梁上分别对应安装有一块装秧板，装秧板的两侧均布有两排漏水槽，装秧板的前端设有向上的折弯边，在底架及各前端后活动横架的前端均设有旋转扣，旋转扣对装秧板推拉限位。

进一步，所述底架是由四根方管焊接而成的长框形结构，两个万向轮和两个定向轮分别通过固定板和螺栓固定在底架下部，四根竖管分别通过固定座固定在底架上部四周。

进一步，各前活动横架及后活动横架的两端均通过开口套环及紧定扳手安装在竖管上。

进一步，所述底架及前后活动横架上分别等间距焊接了六根纵梁，在每根纵梁的槽内均安装有三个滑轮，装秧板放在装有滑轮的滑轮槽上，装秧板可在后活动横架上和底架上滑进和滑出。

进一步，前后活动横架的外侧及前后活动横架的端部之间分别焊接有后挡板及侧挡板。

本发明的有益效果在于：

1、提高了秧苗运输的效率，减轻了劳动人员的劳动强度和负担，方便了秧苗的装卸，可直接由装秧板将秧苗转移到插秧机的栽秧台上

2、可根据实际苗高调节各层的高度，保护秧苗的正常形态和完好率，并可将秧苗沥干，使插秧效果大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A的局部放大图；

图3为图1的B的局部放大图；

图中：万向轮1，固定板2，底架3，固定座4，竖管5，推杆6，U型杆7，定向轮8，旋转扣9，后挡板10，纵梁11，滑轮12，后活动横架13，装秧板14，侧挡板15，漏水槽16，紧定扳手17，开口套环18。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。

实施例，参见附图1～3，一种手推式运秧车，包括底架3、万向轮1和定向轮8，底架3为长框形结构，长1.8米，宽1.2米，底架3的上部四周设有竖管5，前端两侧及后端两侧的竖管5之间分层设有若干根前活动横架及后活动横架13，在底架3及前后活动横架之间均排布有若干套具有滑轮槽的纵梁11，各滑轮槽内间隙安装有至少两个滑轮12，每套纵梁11包括两根，各套纵梁11上分别对应安装有一块装秧板14，装秧板14的两侧均布有两排漏水槽16，以便刚从水田的秧苗可快速沥干，可使插秧效果大大提高，装秧板14的前端设有向上的折弯边，在底架3及各前端后活动横架13的前端均设有旋转扣9，旋转扣9对装秧板14推拉限位，当旋转扣9旋向上时，装秧板14被限制在前活动横架13和底架3上不能动，当其旋转扣9旋向下时，装秧板14可以滑进滑出，方便装秧和取秧。

两个万向轮1和两个定向轮8分别通过固定板2和螺栓固定在底架3下部，四根竖管5分别通过固定座4固定在底架3上部四周。

各前活动横架及后活动横架13的两端均通过开口套环18及紧定扳手17安装在竖管5上。前后活动横架分别通过开口套环18套在竖管5上，通过紧定扳手17的调节开口套环18可以松开和紧合，使前后活动横架13在竖直方向可上下调节并固定，每层的最大高度优选为25cm。

所述底架3及前后活动横架上分别等间距焊接了六根纵梁11，在每根纵梁11的槽内均安装有三个滑轮12，装秧板14放在装有滑轮12的滑轮槽上，装秧板14可在前后活动横架上和底架3上滑进和滑出。这样底架3和每层前后活动横架13上安放三个装秧板，每个装秧板内可以放3盘最大宽度为9寸的秧苗，整车最多可以放36盘秧。

为了进一步防止装秧板14左右滑动和出界，前后活动横架的外侧及前后活动横架的端部之间分别焊接有后挡板10及侧挡板15。

推杆6和U型杆7焊接分别焊接在四根竖管上，推杆6焊接在装有万向轮1的这一侧，方便更好的控制装秧车转动方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。