一种防脱落包装载带卷盘置放架的制作方法

本实用新型涉及电路模块加工领域，特别涉及一种防脱落包装载带卷盘置放架。

背景技术：

包装载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。按照载带的用途可以分为：IC专用载带、晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电容专用载带、SMT连接器专用载带等。

包装载带通常卷绕在包装载带卷盘中，减小其占用的空间再将包装载带卷盘置于置放架的支撑杆上进行搬运，工作人员从支撑杆上取下包装载带卷盘的时候，会将支撑杆以及与支撑杆相连的基座带离置放架，工作人员还要将基座重新固定在置放架上，浪费了工作人员的工作时间，一定程度上降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防脱落包装载带卷盘置放架，具有减小包装载带卷盘从置放架上脱离几率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱落包装载带卷盘置放架，包括架体、设置在架体下方的滚轮、以及若干沿水平方向设置在架体上以将架体分为若干置放层的支撑柱，所述支撑柱上设置有若干基座，所述基座包括L形板、以及滑动安装在L形板上并与L形板配合呈U形的滑板，L形板远离滑板的一端设置有用于悬挂物件的支撑杆，所述L形板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于驱动滑板沿着第一滑槽方向滑动并与L形板配合以夹紧支撑柱的驱动组件。

采用上述方案，将基座置于支撑柱上，然后通过驱动组件驱动滑板沿着第一滑槽方向运动，驱使滑板与L形板配合将基座夹紧在支撑柱上，然后将包装载带卷盘置于支撑杆上，在工作人员取出包装载带卷盘的时候，减少基座跟随包装载带卷盘从架体上脱离的几率。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在第一滑槽内的第一转轴，所述第一转轴上设置有驱动齿轮，所述滑板伸入第一滑槽内连接有与驱动齿轮啮合的齿条，所述第一滑槽内设置有用于限制第一转轴转动的限位件。

采用上述方案，转动第一转轴，带动驱动齿轮转动，从而带动齿条运动，驱使滑板沿着第一滑槽方向滑动，使得滑板与支撑柱抵接，并与L形板配合，将基座固定在支撑柱上，并且通过限位件的作用限制第一转轴转动，防止基座与支撑柱脱离。

优选的，所述限位件包括设置在第一转轴上的棘轮，所述第一滑槽内通过第二转轴设置有与棘轮抵接的棘爪，所述棘爪上设置有扭簧。

采用上述方案，棘爪与棘轮啮合，限制棘轮只能单方向转动，使得滑板只能朝向支撑柱方向滑动，当滑板与支撑柱抵接后，防止滑板与支撑柱脱离，将基座固定在支撑柱上。

优选的，所述L形板上设置有用于驱动第一转轴转动的第一手轮，L形板上还设置有用于驱动第二转轴转动以驱动棘爪脱离棘轮的第二手轮。

采用上述方案，需要取出基座时，通过第二手轮转动第二转轴，驱使棘爪翻转，并与棘轮脱离，然后转动第一手轮，带动驱动齿轮转动，带动齿条运动，驱动滑板沿着第一滑槽方向脱离支撑柱，然后将基座从支撑柱上取出。

优选的，所述支撑柱沿其长度方向设置有第二滑槽，所述滑板上设置有可在第二滑槽内滑动的滑块。

采用上述方案，滑板通过滑块在第二滑槽内滑动，使得基座可沿支撑柱的长度方向滑动，使得方便工作人员根据包装载带卷盘的大小来调节各个基座之间的距离。

优选的，所述支撑杆呈倾斜向上设置。

采用上述方案，支撑杆倾斜向上设置进一步减少了包装载带卷盘脱落的几率。

优选的，所述L形板上设置有用于打开第一滑槽的盖板。

采用上述方案，打开盖板即可对第一滑槽内的部件进行维修，或者对第一滑槽进行清理。

优选的，所述盖板通过搭扣固定在L形板上。

采用上述方案，通过搭扣将盖板固定在L形板上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：将基座置于支撑柱上，然后通过驱动组件驱动滑板沿着第一滑槽方向运动，驱使滑板与L形板配合将基座夹紧在支撑柱上，然后将包装载带卷盘置于支撑杆上，在工作人员取出包装载带卷盘的时候，减少基座跟随包装载带卷盘从架体上脱离的几率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1中基座的放大图；

图3为实施例的部分结构示意图，示出驱动组件。

附图标记：1、架体；2、支撑柱；3、滚轮；4、基座；41、L形板；42、滑板；5、驱动组件；51、第一转轴；52、驱动齿轮；53、齿条；54、棘轮；55、棘爪；56、第二转轴；6、第一滑槽；7、支撑杆；8、第一手轮；9、第二手轮；10、第二滑槽；11、滑块；12、盖板；13、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种防脱落包装载带卷盘置放架，包括架体1、设置在架体1下方的滚轮3、以及若干沿水平方向设置在架体1上以将架体1分为若干置放层的支撑柱2，支撑柱2沿水平方向设置在架体1上，支撑柱2上设置有若干基座4。

参照图1和图2所示，基座4包括L形板41、以及滑动安装在L形板41上并与L形板41配合呈U形的滑板42，L形板41的顶端与支撑柱2抵接，L形板41远离滑板42的一端设置有用于悬挂物件的支撑杆7，支撑杆7端部向上倾斜设置。

支撑柱2上设置有第二滑槽10，第二滑槽10沿支撑柱2的长度方向设置，滑板42上设置有可在第二滑槽10内滑动的滑块11。

参照图3所示，L形板41上设置有第一滑槽6，第一滑槽6沿支撑柱2的宽度方向设置，第一滑槽6内设置有用于驱动滑板42沿着第一滑槽6方向滑动并与L形板41配合以夹紧支撑柱2的驱动组件5，驱动组件5包括转动安装在第一滑槽6内的第一转轴51，第一转轴51上设置有驱动齿轮52，滑板42伸入第一滑槽6内连接有与驱动齿轮52啮合的齿条53，第一滑槽6内设置有供齿条53滑动的滑轨（图中未标出）；

第一滑槽6内设置有用于限制第一转轴51转动的限位件，限位件包括设置在第一转轴51上的棘轮54，第一滑槽6内通过第二转轴56设置有与棘轮54抵接的棘爪55，第二转轴56与第一转轴51平行设置，第二转轴56与棘爪55的交接处套设有扭簧（图中未标出），L形板41上设置有用于驱动第一转轴51转动的第一手轮8，L形板41上还设置有用于驱动第二转轴56转动以驱动棘爪55脱离棘轮54的第二手轮9。

参照图2所示，L形板41上设置有用于打开第一滑槽6的盖板12，盖板12通过搭扣13固定在L形板41上。

使用过程；

将基座4置于支撑柱2上，然后转动第一手轮8，转动第一转轴51，带动驱动齿轮52转动，带动齿条53运动，驱使滑板42沿着第一滑槽6方向滑动，使得滑板42与支撑柱2抵接，通过棘轮54与棘爪55之间的限位作用，限制第一转轴51只能单向转动，使得滑板42只能朝向支撑柱2方向滑动，当滑板42与支撑柱2抵接后，滑板42与L形板41配合，将基座4固定在支撑柱2上，防止滑板42与支撑柱2脱离，将基座4固定在支撑柱2上，在工作人员取出包装载带卷盘的时候，减少基座跟随包装载带卷盘从架体上脱离的几率，将包装载带卷盘置于支撑杆7上。然后通过滚轮3推动架体1，将其置于指定位置。

当工作人员需要取出基座4时，转动第二手轮9，带动第二转轴56转动，驱使棘爪55翻转，并与棘轮54脱离，然后转动第一手轮8，带动驱动齿轮52转动，带动齿条53运动，驱动滑板42沿着第一滑槽6方向脱离支撑柱2，然后工作人员将基座4从支撑柱2上取出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。