一种光耦支架中转车的制作方法

本发明涉及光耦生产加工领域，特别是一种光耦支架中转车。

背景技术：

光耦支架在加工之前需要进行转运，将光耦支架转运至各个不同车间内进行加工，现有的转运方式是利用普通的转运小车进行，光耦支架在转运过程中不稳定，很容易发生相互摩擦受损，并且现有的转运小车单次转运数量有限，不能合理应用转运小车的空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种光耦支架中转车，能够保证光耦支架在转运过程中的稳定性，从而避免光耦支架在转运过程中的相互摩擦受损，并且通过合理的摆放，提升单次转运的光耦支架数量，保证光耦支架的转运作业效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种光耦支架中转车，包括底架，底架采用矩形框架结构，在底架顶面的四个角上设有竖杆，竖杆的上端设有顶板，所述的底架上位于同一端的两根竖杆之间设有多个滑槽，滑槽设置在竖杆朝向底架中部的一侧上，所述的滑槽上设有滑动板，滑动板两侧设有滚轮，滚轮设置在滑槽内。

优选的方案中，所述的底架底部设有万向轮，所述的底架一端还设有把手。

优选的方案中，所述的滑动板为顶面和一侧开口的盒装结构，所述的滚轮设置在滑动板一端，滑动板的两侧等间距设有多个支撑板，支撑板设置在滑槽正上方。

优选的方案中，所述的滑槽远离滑动板的一侧上设有向上的延伸板，延伸板的顶面高度高于支撑板所在高度。

优选的方案中，所述的滑动板上还设有多个隔板，隔板的端面下方设有连接轴，所述的滑动板的滑动板侧挡板内侧壁上设有凹槽，所述的连接轴设置在凹槽内。

优选的方案中，所述的凹槽与连接轴之间还设有扭转弹簧，隔板在扭转弹簧的作用下向滑动板开口侧的反方向倾斜。

本发明所提供的一种光耦支架中转车，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过隔板对光耦之间进行固定，实现光耦支架中转过程中的稳定，避免光耦支架的掉落以及相互摩擦造成的损坏；

（2）将光耦支架分层放置，合理应用了中转车的空间，增加了单次转运的光耦支架的数量，提高了中转作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的滑动板结构示意图。

图3为本发明的滑槽端部结构示意图。

图4为本发明的滑动板和隔板连接位置的结构示意图。

图中：底架1，竖杆2，顶板3，滑槽4，延伸板401，把手5，万向轮6，滑动板7，滑动板侧挡板701，凹槽702，隔板8，连接轴801，滚轮9，支撑板10，扭转弹簧11。

具体实施方式

如图1-4中，一种光耦支架中转车，包括底架1，底架1采用矩形框架结构，在底架1顶面的四个角上设有竖杆2，竖杆2的上端设有顶板3，所述的底架1上位于同一端的两根竖杆2之间设有多个滑槽4，滑槽4设置在竖杆2朝向底架1中部的一侧上，所述的滑槽4上设有滑动板7，滑动板7两侧设有滚轮9，滚轮9设置在滑槽4内。

优选的方案中，所述的底架1底部设有万向轮6，所述的底架1一端还设有把手5。

优选的方案中，所述的滑动板7为顶面和一侧开口的盒装结构，所述的滚轮9设置在滑动板7一端，滑动板7的两侧等间距设有多个支撑板10，支撑板10设置在滑槽4正上方。

优选的方案中，所述的滑槽4远离滑动板7的一侧上设有向上的延伸板401，延伸板401的顶面高度高于支撑板10所在高度。

优选的方案中，所述的滑动板7上还设有多个隔板8，隔板8的端面下方设有连接轴801，所述的滑动板7的滑动板侧挡板701内侧壁上设有凹槽702，所述的连接轴801设置在凹槽702内。

优选的方案中，所述的凹槽702与连接轴801之间还设有扭转弹簧11，隔板8在扭转弹簧11的作用下向滑动板7开口侧的反方向倾斜。

采用上述结构，通过隔板对光耦之间进行固定，实现光耦支架中转过程中的稳定，避免光耦支架的掉落以及相互摩擦造成的损坏；将光耦支架分层放置，合理应用了中转车的空间，增加了单次转运的光耦支架的数量，提高了中转作业效率。