一种可拆卸的网球推车的制作方法

本发明涉及运动器械领域，具体而言，涉及一种可拆卸的网球推车。

背景技术

在网球教学过程中，教练一般都会用推车携带一车网球进行使用。在网球学校或者运动馆内，一般会有多个教练，因此需要配备较多的用来装网球的车子，并且还要多置备一些用来租给打球人员，因此使得运动馆内装网球的车子特别多。

在不使用的时候，这些车子一般散乱地堆积在运动馆内，比较占据空间，导致运动馆内可利用的面积减少，给生产经营带来了不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种可拆卸的网球推车，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种可拆卸的网球推车，包括车架及球框，所述车架具有底座及推杆，所述球框为立方体结构，所述底座的顶部设置有矩形的沉槽，所述球框的底部放置于所述沉槽内，所述推杆可拆卸地连接于所述底座，且推杆倾斜设置。

进一步地，所述推杆呈u型结构，所述底座上开设有两个插孔，所述推杆的两端插入所述插孔。

进一步地，所述插孔倾斜设置，所述底座的侧部设置有连通所述插孔的连接螺栓，所述连接螺栓将所述推杆固定于所述插孔。

进一步地，所述底座顶部的两侧设置有连接件，所述连接件包括相连的安装板及连接板，所述安装板的底部与所述底座铰接，所述安装板的两侧沿竖向开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接于所述滑槽；所述连接板位于安装板的上方，连接板的两侧具有向下延伸的延伸部，所述延伸部的底端设置有连接块，所述连接块插入所述滑槽，且所述弹簧的底端连接于所述连接块；所述连接板上开设有条形的把孔，两个连接板的相对的侧面各设置有一个卡块；所述底座的底部具有向下延伸的围板，所述围板上设置有与所述卡块适配的连接孔。

进一步地，所述底座的顶部设置有能够容纳所述滚轮的轮槽，所述轮槽位于所述沉槽内。

进一步地，所述球框的两侧设置有卡孔，所述卡块卡入所述卡孔。

进一步地，所述推杆的顶部形成把手，所述把手的外部套设有橡胶圈。

进一步地，所述推杆为一体式结构，推杆用圆管弯折而成。

本发明提供的可拆卸的网球推车，这种网球推车具有可拆卸连接的球框及车架，在不使用时将球框及车架分开，多个球框可以叠加放置，多个车架也可以叠加放置，能够有效减少占地面积。且底座与推杆也是可拆卸连接，在运输时可以将各部件拆开进行包装运输，能够减少包装体积，降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车的侧视示意图；

图2是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中车架的主视示意图；

图3是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中底座的俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中球框的主视示意图；

图5是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中球框的俯视示意图；

图6是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中连接件与底座连接的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中连接件与底座连接的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中多个车架叠放后的侧视示意图；

图9是本发明实施例提供的可拆卸的网球推车中多个车架叠放后的主视示意图。

附图标记汇总：车架11、球框12、底座13、推杆14、滚轮15、凸条16、凹槽17、翻边18、把手19、橡胶圈20、插孔21、连接螺栓22、沉槽23、轮槽24、连接件25、安装座26、安装板27、连接板28、滑槽29、弹簧30、延伸部31、连接块32、把孔33、卡块34、卡孔35、弹片36、第一抵接面37、第二抵接面38、围板39、连接孔40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9。

本实施例提供了一种可拆卸的网球推车，这种网球推车具有可拆卸连接的球框及车架，在不使用时将球框及车架分开，多个球框可以叠加放置，多个车架也可以叠加放置，能够有效减少占地面积。且底座与推杆也是可拆卸连接，在运输时可以将各部件拆开进行包装运输，能够减少包装体积，降低运输成本。

如图1所示，这种可拆卸的网球推车包括车架11及球框12，车架11具有底座13及推杆14，球框12可拆卸地设置于底座13上。

如图4及图5所示，球框12的底部为矩形结构，球框12的底部具有回形的凸条16，球框12的顶部具有与凸条16适配的凹槽17。球框12顶部的两侧具有向外翻折的翻边18。通过翻边18的设置，使得球框12方便拿取。

如图2及图3所示，底座13的底部具有滚轮15，推杆14倾斜地连接于底座13上。底座13的顶部具有矩形的沉槽23，球框12的底部放置于沉槽23内。底座13的顶部设置有两个插孔21，推杆14为u型结构，推杆14的两端分别插入插孔21内；底座13的侧部设置有连通插孔21的连接螺栓22，连接螺栓22用来固定推杆14；推杆14的顶部形成把手19，把手19的中部套设有橡胶圈20。推杆14为一体式结构，推杆14用圆管弯折而成。

如图6及图7所示，底座13顶部的两侧设置有连接件25，连接件25包括相连的安装板27及连接板28，安装板27的底部与底座13铰接，安装板27的两侧沿竖向开设有滑槽29，滑槽29内设置有弹簧30，弹簧30的顶端连接于滑槽29；

连接板28位于安装板27的上方，连接板28的两侧具有向下延伸的延伸部31，延伸部31的底端设置有连接块32，连接块32插入滑槽29，且弹簧30的底端连接于连接块32；连接板28上开设有条形的把孔33，两个连接板28的相对的侧面各设置有一个卡块34，球框12的两侧设置有卡孔35，卡块34卡入卡孔35。卡块34呈倒钩状，卡块34位于把孔33的上方，把孔33的顶面为波浪形。延伸部31与连接块32为一体式结构，延伸部31与连接板28可拆卸连接，连接块32为圆柱状。

底座13上设置有两对安装座26，安装板27的底部的两侧铰接于安装座26；底座13上还设置有弹片36，弹片36的一端固定连接于底座13，弹片36的另一端延伸至安装板27的下方；安装板27的底部具有相邻的第一抵接面37及第二抵接面38，第一抵接面37与弹片36抵接时，安装板27处于竖直状态，第二抵接面38与弹片36抵接时，安装板27处于水平状态。

如图3所示，底座13的顶部设置有能够容纳滚轮15的轮槽24，轮槽24位于沉槽23内；底座13的底部具有向下延伸的围板39，围板39的底端高于滚轮15的底部，围板39上设置有与卡块34适配的连接孔40。

车架11及球框12是网球推车的基础结构件。车架11用来承载球框12，使网球推车能够方便地移动。球框12用来装球，使运动员在运动场上具有较多的可利用的网球，可以减少运动员在运动场上的捡球次数。

车架11具有底座13及推杆14，推杆14连接在底座13上，推杆14能够推动底座13移动。球框12放置在底座13上，使其较为稳定。

球框12大致为立方体结构，其底部为矩形。球框12的底部具有回形结构的凸条16，其顶部具有凹槽17，凹槽17的轮廓与凸条16的轮廓一致，使一个球框12放置在另一个球框12上时，顶部的球框12的凸条16能够插入底部的球框12的凹槽17内，使叠加在一起的球框12能够保持稳定，当层数叠加较高时也不会倾倒。

在底座13上设置连接件25，并在球框12上设置卡孔35，使球框12能够稳定地连接在底座13上，无论球框12是空的还是装满球的状态，在车架11移动时球框12均不会从底座13上掉落。

底座13的顶部的两侧各设置有一个连接件25，当球框12放置在底座13顶部时，两个连接件25位于球框12的两侧，使两个连接件25从球框12的两侧将球框12固定，确保球框12的稳定性。

连接件25是可活动的结构，其具有安装板27及连接板28，安装板27用来与底座13连接，连接板28用来与球框12连接。安装板27的底部与底座13铰接，使安装板27能够绕水平的轴线转动，使连接件25能够在竖直面内翻转，方便将连接件25从球框12上拆下。

安装板27的两侧均设置有竖直的滑槽29，滑槽29内具有弹簧30，弹簧30也沿竖向设置，弹簧30的顶端连接在滑槽29的顶端处。连接板28的两侧具有向下的延伸部31，两个延伸部31位于安装板27的两侧，延伸部31的底端具有连接块32，两个连接块32相向设置，连接块32插入滑槽29内，且连接块32位于弹簧30的底端的下方。这样的设置使得连接板28具有一定的活动空间，当安装板27保持不动时，连接板28可以上下移动。

在连接板28上开设条形的把孔33，使手部可以握持在把孔33处，方便对连接板28进行操作。在连接板28的内侧设置有卡块34，卡块34能够卡入球框12侧部设置的卡孔35内，使连接件25与球框12连接。

将球框12放置在底座13上时，使两个连接件25位于球框12的两侧，手指插入把孔33，使手部可以握持连接板28。向上拉动连接板28，使弹簧30压缩，将连接板28的卡块34卡入球框12的卡孔35内，完成球框12与底座13的连接。

由于弹簧30处于压缩状态，弹簧30会对连接板28具有持续向下的推力，使得连接板28的卡块34能够稳定地卡接在球框12的卡孔35内，当网球推车在移动过程中，弹簧30对连接板28的持续的压力使得卡块34都能够稳定，使球框12能够保持稳定。

需要将球框12拿下时，向上提起连接板28即可将卡块34与卡孔35分离，将连接件25翻转，使连接件25处于倾斜或者水平状态，可以方便地将球框12从底座13上拿下。

通过连接件25，还能够方便地将车架11搬动。手指插入把孔33，手掌将连接板28握紧，可以轻易地将车架11提起来，使多个车架11能够竖直地叠加在一起；在将顶部的车架11拿下来时，通过连接件25也可以方便地完成该工作。

卡块34设置为倒钩状，使卡块34卡入卡孔35之后在弹簧30的作用力下能够更为稳定地连接在卡孔35内。把孔33的顶面设置为波浪形，方便手指握持，使拿取车架11时手部更为舒适，也更方便施力。

将延伸部31与连接块32设置为一体式结构，使连接块32具有较高的强度，能够承受较大的作用力。将延伸部31与连接板28设置为可拆卸连接的形式，使得延伸板能够方便与安装板27连接。将连接块32设置为圆柱状，使安装板27在保持不动时连接板28能够小幅度地转动或者晃动。

底座13上设置有用来连接安装板27的安装座26。安装座26具有两对，即四个，每一个安装板27连接两个安装座26。两个安装座26置于安装板27的两侧，安装板27的底部的两侧与安装座26相铰接，使安装板27能够绕安装座26转动。

在底座13上设置弹片36，使安装板27具有两个较为稳定的安装位置，使连接件25的使用更加方便。

弹片36即具有弹性的金属片，其为弧形，变形后具有一定的弹性。弹片36的一端连接在底座13上，弹片36的顶端处于安装板27的下方，并与安装板27相抵接，弹片36对安装板27具有向上的弹力。

在安装板27的底部具有两个面，即第一抵接面37及第二抵接面38，当安装板27与两个面抵接时，安装板27能够处于较为稳定的状态，且弹片36始终对安装板27具有向上的弹力。

如图7所示，当弹片36与第一抵接面37贴合时，安装板27基本能够处于竖直位置，且在弹片36的弹力作用下安装板27能够较好地保持在该位置。第二抵接面38与第一抵接面37相邻，手动转动安装板27后，能够使第二抵接面38与弹片36贴合，此时安装板27能够基本处于水平位置，且在弹片36的弹力作用下安装板27能够较好地保持在该位置。

在连接球框12时，先转动安装板27使弹片36与第二抵接面38贴合，使两个连接件25基本处于水平状态，两个连接件25之间的开口较大，使球框12能够方便地放置在两个连接件25之间。球框12放置稳定后，转动安装板27，使第一抵接面37与弹片36贴合，使连接板28处于较为靠近球框12的位置，方便将卡块34卡入球框12的卡孔35内。

底座13的顶部具有沉槽23，使球框12放置在底座13上时其底部的一部分能够容纳在沉槽23内，使沉槽23的边缘对球框12起到限制作用，使球框12更加稳定。

底座13的顶部设置有用来容纳滚轮15的轮槽24，当两个车架11叠加时，将顶部的车架11的滚轮15放置在底部车架11的轮槽24内，使两个车架11或者多个车架11能够稳定地叠加在一起。需要将车架11拿下时，两手握住连接板28，向上即可将车架11提起。

在底座13的底部设置围板39，使得叠加的车架11还能够通过连接件25来连接，使车架11之间连接更加稳定，使多个车架11堆叠之后不会倾倒。

围板39为板状，其连接在底座13的底部，围板39上设置有连接孔40，使卡块34能够插入。

当两个车架11叠加时，顶部车架11的围板39处于靠近底部车架11的连接件25的位置，此时操作底部车架11的连接板28，可以将连接板28的卡块34卡入顶部车架11的连接孔40内，使上下两个车架11保持更文稳定的连接。

推杆14插接设置在底座13上，使推杆14与底座13连接方便，方便各部件的加工，在大批量运输过程中，方便物品的包装。底座13顶部设置有插孔21，插孔21倾斜设置，使推杆14连接之后能够倾斜，方便推动，也方便将多个车架11堆叠。

底座13侧部设置有连接螺栓22，通过连接螺栓22能够将推杆14固定在插孔21内，使推杆14保持稳定。推杆14的顶部为把手19，把手19外侧具有橡胶圈20，人在推动车架11时，手部握持在橡胶圈20的外部，方便手部的握持。

可以看出，这种结构的网球推车方便存储网球、方便移动，在不使用时能够快速拆卸，并将多个车架11叠加在一起，将多个球框12叠加在一起，使较多的网球推车能够占据更小的地面空间，给运动馆提供更多的可利用空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。