一种建筑用的大型材料转移装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑用的大型材料转移装置。

背景技术：

建筑建设过程中需要消耗大量的材料，其中部分小型材料可以直接使用升降机或者小型车辆进行搬运，但是大型材料往往需要塔吊或者大型车辆进行搬运。但是大型车辆装卸材料十分的麻烦，首先是运载空间有限，材料之间的交错和碰撞严重，其次是缺乏相应的隔离和保护措施，导致容易损坏材料，而采用塔吊进行搬运时，由于塔吊主要采用吊钩进行悬吊从而导致直接搬运大型材料时难以有效的把握平衡，因此只能够降低单次的运载量而且安全性难以得到保障。

如果发明一种能够有效的对大型建筑材料进行转移的新型材料转移装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种建筑用的大型材料转移装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用的大型材料转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用的大型材料转移装置，包括壳体，所述壳体的侧壁阵列设置有至少两个导轨，且导轨内插接安装有隔离板，所述隔离板上均布安装有滚珠，且滚珠上放置有内置存放箱，所述壳体的两侧均安装有升降推杆，且升降推杆的末端驱动安装有移动座，所述移动座之间铰接安装有铰接轴，且铰接轴上固定安装有侧面封板，所述铰接轴上固定安装有齿圈，且侧面封板的底部一体成型有插入壳体底部的限位块，所述移动座上固定安装有驱动电机，且移动座上固定安装有分别与驱动电机末端和齿圈啮合的蜗轮蜗杆减速器；

所述壳体的顶部安装有顶部封板，且顶部封板的上端在对应壳体的四角处铰接安装有调节推杆，所述调节推杆的上端共同铰接安装在同一个吊装座的四角处，且吊装座上一体成型有主挂环，所述壳体的外侧插接安装有主导杆，所述主导杆的末端固定安装有与顶部封板插接安装的限位板，且壳体与限位板之间通过限位板复位弹簧连接；

所述壳体的底部安装有底座，且底座的外侧一体成型有用于卡紧壳体的底座限位块，所述底座的外侧安装有升降装置，且升降装置的末端驱动有万向轮，所述底座上一体成型有连接柱，且连接柱上插接有用于固定底座和壳体的底座固定插杆，所述底座固定插杆与连接柱之间通过底座固定插杆复位弹簧连接。

优选的，所述导轨的底部插接安装有用于定位隔离板的定位插杆，且定位插杆与壳体之间通过定位插杆复位弹簧连接。

优选的，所述侧面封板上固定安装有连接座，且连接座上一体成型有连接栓。

优选的，所述调节推杆、升降推杆和升降装置均为单杆双作用液压推杆，且调节推杆、升降推杆和升降装置分别采用相应的独立开关控制。

优选的，所述侧面封板上固定安装有把手。

优选的，所述底座的侧面一体成型有底座挂环。

优选的，所述内置存放箱的高度为导轨之间有效间距的整数倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的大型材料转移装置能够有效的通过调节推杆调整该装置在吊装时的姿态，从而避免失去平衡导致意外事故的方式，还能够避免内部不必要的材料碰撞，而且还能够便于外部动力设备牵引搬运，该装置不仅能够通过侧面和顶部快速的状态建筑材料，而且建筑材料之间还能够通过隔离板和内置存放箱进行分离运输，从而有效的避免建筑材料之间的碰撞和磨损，也更加方便添加额外的保护层，有效的提高了大型建筑材料的运输效率和安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明壳体与隔离板的装配示意图；

图4为本发明底座的结构示意图。

图中：1壳体、2底座、3连接柱、4底座挂环、5万向轮、6升降装置、7限位块、8把手、9侧面封板、10连接座、11连接栓、12铰接轴、13齿圈、14驱动电机、15蜗轮蜗杆减速器、16调节推杆、17主挂环、18吊装座、19顶部封板、20限位板复位弹簧、21主导杆、22限位板、23定位插杆复位弹簧、24定位插杆、25内置存放箱、26隔离板、27滚珠、28导轨、29底座固定插杆、30底座固定插杆复位弹簧、31底座限位块、32移动座、33升降推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑用的大型材料转移装置，包括壳体1，壳体1的侧壁阵列设置有至少两个导轨28，且导轨28内插接安装有隔离板26，隔离板26上均布安装有滚珠27，且滚珠27上放置有内置存放箱25，壳体1的两侧均安装有升降推杆33，且升降推杆33的末端驱动安装有移动座32，移动座32之间铰接安装有铰接轴12，且铰接轴12上固定安装有侧面封板9，铰接轴12上固定安装有齿圈13，且侧面封板9的底部一体成型有插入壳体1底部的限位块7，移动座32上固定安装有驱动电机14，且移动座32上固定安装有分别与驱动电机14末端和齿圈13啮合的蜗轮蜗杆减速器15；

壳体1的顶部安装有顶部封板19，且顶部封板19的上端在对应壳体1的四角处铰接安装有调节推杆16，调节推杆16的上端共同铰接安装在同一个吊装座18的四角处，且吊装座18上一体成型有主挂环17，壳体1的外侧插接安装有主导杆21，主导杆21的末端固定安装有与顶部封板19插接安装的限位板22，且壳体1与限位板22之间通过限位板复位弹簧20连接；

壳体1的底部安装有底座2，且底座2的外侧一体成型有用于卡紧壳体1的底座限位块31，底座2的外侧安装有升降装置6，且升降装置6的末端驱动有万向轮5，底座2上一体成型有连接柱3，且连接柱3上插接有用于固定底座2和壳体1的底座固定插杆29，底座固定插杆29与连接柱3之间通过底座固定插杆复位弹簧30连接。

进一步地，导轨28的底部插接安装有用于定位隔离板26的定位插杆24，且定位插杆24与壳体1之间通过定位插杆复位弹簧23连接。

进一步地，侧面封板9上固定安装有连接座10，且连接座10上一体成型有连接栓11。

进一步地，调节推杆16、升降推杆33和升降装置6均为单杆双作用液压推杆，且调节推杆16、升降推杆33和升降装置6分别采用相应的独立开关控制。

进一步地，侧面封板9上固定安装有把手8。

进一步地，底座2的侧面一体成型有底座挂环4。

进一步地，内置存放箱25的高度为导轨28之间有效间距的整数倍。

工作原理：该装置使用时，可以根据需要从顶部或者侧面放置建筑材料，并且能够根据需要通过隔离板26进行分层，并利用内置存放箱25对大型建筑材料进行单独的放置，并且方便填装减震材料和添加其他保护部件，从而有效的保护建筑材料，而且由于壳体内部可以通过多个内置存放箱25并联安装建筑材料，而且经过滚珠27的滚动作用后，内置存放箱25也能够很方便的装卸，因此能够有效的提高建筑材料的装卸效率。该装置的底部还安装有可以通过升降装置6控制升降的万向轮5，从而能够利用外部动力设备牵引该装置运动，增强了搬运的便捷性，该装置的顶部四角处还安装有至少四个调节推杆16，从而可以在吊装该装置时，通过观察该装置的重心变化调整这些调节推杆16，从而使该装置能够有效的维持在平衡状态，避免了意外事故的发生。该装置的侧面封板9需要打开时，只需要通过升降推杆33推动移动座32一定，从而使限位块7与壳体1分离，随后利用驱动电机14驱动铰接轴12旋转从而使侧面封板9向上翻开即可，而顶部封板19想打开只需要拉动限位板22即可，因此使用操作方便并且安全性高，适合运输各种需要额外保护的大型建筑材料，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。