本实用新型涉及一种可换向的婴儿推车。
背景技术：
婴儿推车作为一种婴幼儿出行必备的工具，已经被广大用户使用。目前使用者在追求婴儿推车的稳固、安全的基本要求之外，越来越重视婴儿推车的体积小、轻便、可折叠等特点。
现有技术中的婴儿推车，包括具有展开位置与折叠位置的车架、设置与车架底前部的前轮组件、设置于车架底后部的后轮组件、将车架锁定于展开位置下的锁定机构、设置于车架上的供人乘坐的座兜机构。现有婴儿推车的车架的种类繁多，车架的杆件数目不同，各杆件之间的连接关系、连接位置不同，从而折叠原理与折叠方式各不相同。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种可换向的婴儿推车，其结构简单，成本较低，换向操作方便。
本实用新型的技术方案是：一种可换向的婴儿推车，包括具有展开位置和折叠位置的车架、以及在车架处于展开位置时用于对车架进行锁定的第一锁定机构，所述车架包括可折叠收拢的主车架、转动连接在主车架上的推杆组件、摆杆组件、上撑杆组件及下撑杆组件，所述推杆组件上设有连接座，所述摆杆组件的一端与连接座转动连接，所述摆杆组件的另一端与所述上撑杆组件的上部转动连接，所述下撑杆组件的上部与上撑杆组件的下部转动连接，下撑杆组件下部与主车架转动连接；
所述摆杆组件具有第一锁定位置和第二锁定位置，所述连接座与摆杆组件之间设有可分别在第一、第二锁定位置对所述摆杆组件进行锁定的第二锁定机构，所述推杆组件具有第一工作位置和第二工作位置；
当推杆组件处于第一工作位置时，推杆组件位于主支架的后上方，所述摆杆组件处于第一锁定位置，其收拢于推杆组件与上撑杆组件之间，且其与上撑杆组件的转动连接处位于其与连接座的转动连接处的后上方，并由第二锁定机构锁定，此时乘坐者的朝向与推行者的朝向一致；
当推杆组件处于第二工作位置时，推杆组件位于主支架的前上方，所述摆杆组件处于第二锁定位置，其与上撑杆组件的转动连接处位于其与连接座的转动连接处的后下方，并由第二锁定机构锁定，此时乘坐者的朝向与推行者的朝向相对。
当推车需要换向时，仅需解除第二锁定机构对摆杆组件的锁定，此时翻转推杆组件，当推杆组件换向到位时，第二锁定机构再次锁定摆杆组件，换向操作十分方便。
优选的，所述主车架包括前支架组件、后支架组件、设置在前支架组件下方的前轮组件、设置在后支架组件下方的后轮组件、以及转动连接在前支架组件和后支架组件之间的底折叠撑杆组件，所述推杆组件下端与前支架组件上端、后支架组件上端转动连接，所述下撑杆组件下端是与所述后支架组件转动连接的，所述前支架组件上部向后延伸的延伸部与下撑杆组件的上部之间转动连接有连动杆。
车架折叠时，所述推杆组件及前支架组件收拢于后支架组件的两侧，所述底折叠撑杆组件中部向上折叠收拢于前支架组件与后支架组件之间，前支架组件的延伸部上翘并通过连动杆带动下撑杆组件上部前转收拢于后支架组件，上撑杆组件上部随着推杆组件向下翻转收拢于推杆组件与后推杆组件之间。
优选的，所述底折叠撑杆组件包括前连动件和后连动件，所述前连动件的后部与后连动件的前部转动连接，所述前连动件的前部与前支架组件转动连接，所述后连动件的后部与后支架组件转动连接。
优选的，所述第一锁定机构设置在前连动件与后连动件的转动连接处。
优选的，所述前连动件的前部设有踏脚板。
优选的，所述推杆组件包括下部与主车架转动连接的推杆及推把，所述连接座设置在推杆上部，所述推把转动连接于推杆上端，且两者之间设有第三锁定机构。
优选的，所述下撑杆组件的上部具有弧形连接部，所述上撑杆组件的下端与弧形连接部的上端转动连接，所述连动杆的上端与前支架组件的延伸部的后端转动连接，所述连动杆的下端与弧形连接部的下端转动连接。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型可实现推杆换向，当推杆组件需要转换工作位置时，只要解除第二锁定机构对摆杆组件的锁定，此时翻转推杆组件，当推杆组件换向到位时，第二锁定机构再次锁定处于第一锁定位置或第二锁定位置的摆杆组件，换向操作十分方便。
2、本实用新型中前、后支架组件与前、后连动件之间在车架下方形成一个四边机构，其推杆组件、后支架组件、上撑杆组件与下撑杆组件之间在车架后方形成一个四边机构，折叠时通过上述两四边机构带动车架整体折叠收拢，结构简单且新颖，成本较低，操作方便；另外，整车杆件较少，折叠时不易产生相互干涉。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型中推杆组件处于第一工作位置时的结构示意图；
图2为本实用新型中推杆组件处于第一工作位置时的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中推杆组件处于第二工作位置时的侧面结构示意图；
图4为本实用新型处于折叠过程中的结构示意图；
图5为本实用新型处于折叠后的结构示意图。
其中：1 推杆组件；1-1连接座；1-2推杆；1-3推把；
2前支架组件；2-1延伸部；
3后支架组件；
4前轮组件；
5后轮组件；
6底折叠撑杆组件；6-1前连动件；6-2后连动件；
7摆杆组件；
8上撑杆组件；
9下撑杆组件；9-1弧形连接部；
10连动杆；
11踏脚板。
具体实施方式
实施例：如图1至图3所示，一种可换向的婴儿推车，包括具有展开位置和折叠位置的车架、以及在车架处于展开位置时用于对车架进行锁定的第一锁定机构，所述车架包括可折叠收拢的主车架A、转动连接在主车架A上的推杆组件1、摆杆组件7、上撑杆组件8及下撑杆组件9，所述推杆组件1上设有连接座1-1，所述摆杆组件7的一端与连接座1-1转动连接，所述摆杆组件7的另一端与所述上撑杆组件8的上部转动连接，所述下撑杆组件9的上部与上撑杆组件8的下部转动连接，下撑杆组件9下部与主车架A转动连接；
所述摆杆组件7具有第一锁定位置和第二锁定位置，所述连接座1-1与摆杆组件7之间设有可分别在第一、第二锁定位置对所述摆杆组件7进行锁定的第二锁定机构，所述推杆组件1具有第一工作位置和第二工作位置；上述第二锁定机构为本领域较为常见的现有技术，在此不再对其结构赘述及限制。
当推杆组件1处于第一工作位置时，推杆组件1位于主支架A的后上方，所述摆杆组件7处于第一锁定位置，其收拢于推杆组件1与上撑杆组件8之间，且其与上撑杆组件8的转动连接处位于其与连接座1-1的转动连接处的后上方，并由第二锁定机构锁定，此时乘坐者的朝向与推行者的朝向一致。
当推杆组件1处于第二工作位置时，推杆组件1位于主支架A的前上方，所述摆杆组件7处于第二锁定位置，其与上撑杆组件8的转动连接处位于其与连接座1-1的转动连接处的后下方，并由第二锁定机构锁定，此时乘坐者的朝向与推行者的朝向相对。
当推车需要换向时，仅需解除第二锁定机构对摆杆组件7的锁定，此时翻转推杆组件，当推杆组件1换向到位时，第二锁定机构再次锁定处于第一锁定位置或第二锁定位置的摆杆组件7，换向操作十分方便。
如图1至图5所示，所述主车架A包括前支架组件2、后支架组件3、设置在前支架组件2下方的前轮组件4、设置在后支架组件3下方的后轮组件5、以及转动连接在前支架组件2和后支架组件3之间的底折叠撑杆组件6，所述推杆组件下端与前支架组件2上端、后支架组件3上端转动连接，所述下撑杆组件9下端是与所述后支架组件3转动连接的，所述前支架组件2上部向后延伸的延伸部2-1与下撑杆组件9的上部之间转动连接有连动杆10。
车架折叠时，所述推杆组件1及前支架组件2收拢于后支架组件3的两侧，所述底折叠撑杆组件6中部向上折叠收拢于前支架组件2与后支架组件3之间，前支架组件2的延伸部2-1上翘并通过连动杆10带动下撑杆组件9上部前转收拢于后支架组件3，上撑杆组件8上部随着推杆组件1向下翻转收拢于推杆组件1与后推杆组件3之间。
本实施例中，所述底折叠撑杆组件6包括前连动件6-1和后连动件6-2，所述前连动件6-1的后部与后连动件6-2的前部转动连接，所述前连动件6-1的前部与前支架组件2转动连接，所述后连动件6-2的后部与后支架组件3转动连接。
本实施例中，所述第一锁定机构设置在前连动件6-1与后连动件6-2的转动连接处。该第一锁定机构位置的设置可以避免误操作。上述第一锁定机构为本领域较为常见的现有技术，在此不再对其结构赘述及限制。
本实施例中，所述前连动件6-1的前部设有踏脚板11。
本实施例中，所述推杆组件1包括下部与主车架转动连接的推杆1-2及推把1-3，所述连接座1-1设置在推杆1-2上部，所述推把1-3转动连接于推杆1-2上端，且两者之间设有第三锁定机构。上述第三锁定机构为本领域较为常见的现有技术，在此不再对其结构赘述及限制。
本实施例中，所述下撑杆组件9的上部具有弧形连接部9-1，所述上撑杆组件8的下端与弧形连接部9-1的上端转动连接，所述连动杆10的上端与前支架组件2的延伸部2-1的后端转动连接，所述连动杆10的下端与弧形连接部9-1的下端转动连接。
本实用新型的折叠原理如下：在推杆组件1处于第一工作位置，解除第三锁定机构的锁定，然后向前转动并下压推把1-2，此时推把1-2与推杆1-1相对收拢，接着解除第一锁定机构的锁定，使底折叠撑杆组件6中部向上折叠收拢，前支架组件2与后支架组件3随之收拢，且在连动杆10带动下撑杆组件9上部前转收拢于后支架组件3，上撑杆组件8上部随着推杆组件1继续向下翻转收拢于推杆组件1与后推杆组件3之间。
本实用新型中前、后支架组件与前、后连动件之间在车架下方形成一个四边机构，其推杆组件、后支架组件、上撑杆组件与下撑杆组件之间在车架后方形成一个四边机构，折叠时通过上述两四边机构带动车架整体折叠收拢，结构简单且新颖，成本较低，操作方便；另外，整车杆件较少，折叠时不易产生相互干涉。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。