本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种用于酿酒设备移动的推车。
背景技术：
酿酒，是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，酿酒过程中会用到酿酒设备，酿酒设备体型一般较大，运输起来非常不便，所以在酿酒设备运输过程中就需要用到推车来移动酿酒设备，现有的推车，放置物品不稳，导致防止的物品容易从推车上掉落，并且在运输过程中会产生较大的震动，也导致运输物品不稳，震动过大还会导致运输物品被损坏，并且现有的推车上下物品都需要人工搬运非常的不便，给推车的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于酿酒设备移动的推车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于酿酒设备移动的推车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酿酒设备移动的推车，包括推车主体与斜坡板，所述推车主体的一侧外表面固定安装有拉杆，且推车主体的下端外表面设有万向轮，所述推车主体的内表面设有放置槽，且放置槽的内部上端设有承压板，且承压板的两端均固定安装有定位柱，所述定位柱远离承压板的一端外表面设有滚轮，所述放置槽的内部下端设有减震构件，减震构件包括减震弹簧与弹簧限位卡槽，所述减震弹簧通过弹簧限位卡槽与放置槽固定连接，所述斜坡板设置在推车主体的另一侧外表面，所述斜坡板与推车主体之间的位置设有连接轴，且斜坡板通过连接轴与推车主体活动连接，所述斜坡板的上端外表面设有滚筒槽，所述滚筒槽的内部设有传动滚筒，且传动滚筒的内部设有滚筒轴，所述传动滚筒通过滚筒轴与滚筒槽活动连接。
优选的，所述传动滚筒的的数量至少为八组，且传动滚筒的呈等距离平行放置。
优选的，所述拉杆为一体成型构件，所述拉杆与推车主体的连接方式为焊接。
优选的，所述斜坡板的旋转角度范围为零到一百八十度，所述减震弹簧设置在承压板的下方。
优选的，所述投料口的内表面设有连接槽，所述投料口防护网通过连接槽与投料口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型；通过设置的放置槽与减震构件，让酿酒设备能在该装置上放置的更加的稳定，同时可以有效的减少酿酒设备在运输过程中受到的震动，避免了因为震动导致的酿酒设备零部件损坏的状况发生。
2.通过设置的传动滚筒，让工作人员可以更加轻松将酿酒设备搬运 到推车上，同时方便了工作人员将其从推车上搬下，大大减少工作人员的工作量；
3.通过设置的合理的结构，使得该推车的减震效果更好，上下酿酒设备更将方便，让该推车的使用体验更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中局部结构示意图。
图中：1推车主体、2拉杆、3万向轮、4放置槽、5承压板、6定位柱、7滚轮、8减震弹簧、9弹簧限位卡槽、10斜坡板、11连接轴、12滚筒槽、13传动滚筒、14滚筒轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酿酒设备移动的推车，包括推车主体1与斜坡板10，推车主体1的一侧外表面固定安装有拉杆2，且推车主体1的下端外表面设有万向轮3，拉杆2为一体成型构件，拉杆2与推车主体1的连接方式为焊接，推车主体1的内表面设有放置槽4，且放置槽4的内部上端设有承压板5，且承压板5的两端均固定安装有定位柱6，定位柱6远离承压板5的一端外表面设有滚轮7，滚轮7的内部设有滚轮轴，且滚轮7通过滚轮轴与定位柱6活动连接，放置槽4的内部下端设有减震构件，减震构件包括减震弹簧8与弹簧限位卡槽9，减震弹簧8通过弹簧限位卡槽9与放置槽4固定连接，斜坡板10设置在推车主体1的另一侧外表面，斜坡板10与推车主体1之间的位置设有连接轴11，且斜坡板10通过连接轴11与推车主体1活动连接，斜坡板10的上端外表面设有滚筒槽12，斜坡板10的旋转角度范围为零到一百八十度，减震弹簧8设置在承压板5的下方，滚筒槽12的内部设有传动滚筒13，且传动滚筒13的内部设有滚筒轴14，传动滚筒的13的数量至少为八组，且传动滚筒的13呈等距离平行放置，传动滚筒13通过滚筒轴14与滚筒槽12活动连接。
工作原理：通过将斜坡板10放下，工作人员将酿酒设备放置到斜坡板10上，斜坡板10上的传动滚筒13的设置，让工作人员可以更加轻松的将酿酒设备放置到推车主体1上，同时在需要将酿酒设备从推车上卸下也更加的方便，酿酒设备会被放置到放置槽4中的承压板承压板5上，放置槽4会将酿酒设备稳定的固定起来，避免了酿酒设备在运输过程中发位移，承压板5下方的减震弹簧8会将承压板5撑起，同时减震弹簧8会吸收在运输过程中产生的真震动，避免了酿酒设备内部零件因为震动而损坏的状况发生，同时弹簧限位卡槽9会限制减震弹簧8的位置，避免了减震弹簧8错位导致的减震效果变差的状况发生，定位柱6的设置避免了承压板5错位的状况发生，同时滚轮7的设置，避免了定位柱7直接与放置槽4接触导致的减震效果变差。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。