一种用于菌包转移的小车的制作方法

本实用新型属于菌包运输技术领域，具体涉及一种用于菌包转移的小车。

背景技术：

在木耳菌的培养过程中，需要使用大量的菌包，同时需要将菌包在灭菌室、储存室和培养架，但是现有的菌包运输装置运输菌包的效率低，且同时不不便于装卸，此外已经灭菌的菌包在转移的过程中容易导致其它影响木耳菌生长的菌种接种于菌包，最好降低木耳菌的产率，降低经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种用于菌包转移的小车，其能够实现对菌包的快速装卸，提高了菌包的运输效率，同时菌包进行密封装置，有效的避免了其它菌种在菌包上接种，保证了木耳菌的产率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种用于菌包转移的小车，包括电源、控制主板、车轮组件、设于所述车轮组件的安装板、用于放置菌包的菌包盒、设于所述安装板的顶升组件、用于推动菌包盒移动的推动组件和设于所述安装板的储存箱；所述控制主板与所述电源连接且可输出额定的电压；所述菌包盒设置有第一滑动凸起和与所述第一滑动凸起相匹配的第二滑动凸起；所述安装板具有第一板面和与第一板面相对设置的第二板面；所述顶升组件包括设于所述第一板面的伸缩油缸和靠近所述第二板面的支撑板；所述伸缩油缸的顶升端依次贯穿所述第一板面和所述第二板面且与所述支撑板连接；所述伸缩油缸与所述控制主板电连接；所述支撑板具有第一支撑部、第二支撑部和与所述第二支撑部相对设置的第三支撑部；所述第二支撑部和所述第三支撑部均设于所述第一支撑部的同一侧面，所述第二支撑部和所述第三支撑部具有预定间距；所述第二支撑部设置有与所述第一滑动凸起相匹配的第一滑槽和用于将移动至所述第一滑槽预设位置的所述菌包盒取出的第一缺口；所述第三支撑部设置有与所述第二滑动凸起相匹配的第二滑槽和用于将移动至所述第二滑槽预设位置的所述菌包盒取出的第二缺口；所述储存箱设置有用于放置所述菌包盒的支架；所述支架设置有与所述第一滑动凸起相匹配的第三滑槽和与所述第二滑动凸起相匹配的第四滑槽；所述推动组件包括设于所述第一支撑部的电动缸和用于推动所述菌包盒移动的电磁铁推动杆；所述电动缸和所述电磁铁推动杆均与所述控制主板电连接，所述电磁铁推动杆与所述电动缸的顶升端连接，所述菌包盒设置有可与所述电磁铁推动杆相吸引的磁性部。

进一步地，所述车轮组件包括与所述控制主板电连接的电动轮和设于所述电动轮的车轮支架；所述车轮支架与所述第一板面连接。

进一步地，所述菌包上架车还包括设于所述第一板面的伸缩气缸和与所述伸缩气缸顶升端连接的驻停板；所述伸缩气缸与所述控制主板电连接。

进一步地，所述菌包盒具有用于放置菌包的第一内腔和用于密封所述第一内腔的滑动板；所述菌包盒设置有用于所述滑动板滑动的滑道，且所述滑动板的滑动方向与所述第一滑动凸起的延伸方向垂直。

进一步地，所述第二支撑部设置有位于所述第一缺口处的光电传感器，所述光电传感器与所述控制主板电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于菌包转移的小车采用采用菌包盒，且将菌包放置于菌包盒内，有效的避免了外界菌种附着于菌包上，保证了木耳菌在菌包上接种后的产率，此外菌包盒在运输的过程中便于装卸，且提高了运输的效率；从储存箱内将菌包盒取出，通过控制主板控制电动缸且使得电磁铁推动杆通电，电磁铁推动杆与菌包盒的磁性部相吸引且将菌包盒拉出储存箱，再通过伸缩油缸顶升，使得菌包盒提升到预定高度，便于放置，节省了人力，提高了运输的效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于菌包转移的小车的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的推动组件的结构示意图；

图4是本实用新型电磁铁推动杆的结构示意图；

图5是本实用新型的菌包盒的结构示意图；

图6是本实用新型的储存箱结构示意图；

附图标记：1-车轮组件，10-车轮支架，11-电动轮，2-安装板，3-顶升组件，30-伸缩油缸，31-支撑板，310-第一支撑部，3100-安装槽，311-第二支撑部，3110-第一缺口，312-第三支撑部，3120-第二缺口，313-第一滑槽，4-推动组件，40-电动缸，41-电磁铁推动杆，410-铁芯，411-导线，412-外壳，5-电源，6-储存箱，60-支架，7-菌包盒，70-滑动板，71-滑动凸起，72-第一内腔，81-驻停板，82-伸缩气缸，90-立杆，91-扶手杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种用于菌包转移的小车，包括电源5、控制主板、车轮组件1、设于所述车轮组件1的安装板2、用于放置菌包的菌包盒7、设于所述安装板2的顶升组件3、用于推动菌包盒7移动的推动组件4和设于所述安装板2的储存箱6；所述控制主板与所述电源5连接且可输出额定的电压；所述菌包盒7设置有第一滑动凸起71和与所述第一滑动凸起71相匹配的第二滑动凸起71；所述安装板2具有第一板面和与第一板面相对设置的第二板面；所述顶升组件3包括设于所述第一板面的伸缩油缸30和靠近所述第二板面的支撑板31；所述伸缩油缸30的顶升端依次贯穿所述第一板面和所述第二板面且与所述支撑板31连接；所述伸缩油缸30与所述控制主板电连接；所述支撑板31具有第一支撑部310、第二支撑部311和与所述第二支撑部311相对设置的第三支撑部312；第一支撑部310设置有安装电动缸40的安装槽3100，且电源5也设于第一支撑部310；所述第二支撑部311和所述第三支撑部312均设于所述第一支撑部310的同一侧面，所述第二支撑部311和所述第三支撑部312具有预定间距；所述第二支撑部311设置有与所述第一滑动凸起71相匹配的第一滑槽313和用于将移动至所述第一滑槽313预设位置的所述菌包盒7取出的第一缺口3110；所述第三支撑部312设置有与所述第二滑动凸起71相匹配的第二滑槽和用于将移动至第二滑槽预设位置的菌包盒7取出的第二缺口3120；所述储存箱6设置有用于放置所述菌包盒7的支架60；所述支架60设置有与所述第一滑动凸起71相匹配的第三滑槽和与所述第二滑动凸起71相匹配的第四滑槽；所述推动组件4包括设于所述第一支撑部310的电动缸40和用于推动所述菌包盒7移动的电磁铁推动杆41；所述电动缸40和所述电磁铁推动杆41均与所述控制主板电连接，所述电磁铁推动杆41与所述电动缸40的顶升端连接，所述菌包盒7设置有可与所述电磁铁推动杆41相吸引的磁性部。

所述车轮组件1包括与所述控制主板电连接的电动轮11和设于所述电动轮11的车轮支架6010；所述车轮支架6010与所述第一板面连接。控制主板驱动电动轮11转动带动小车移动，并且在第二板面设置有立杆90和连接于连杆的扶手杆91，工人可以通过推动扶手杆91辅助小车移动。

所述菌包上架车还包括设于所述第一板面的伸缩气缸82和与所述伸缩气缸82顶升端连接的驻停板81；所述伸缩气缸82与所述控制主板电连接。驻停板81上设置有固定钉，由于小车在大棚内移动，固定钉可以随着伸缩气缸82的伸展而固定于地面上，起到固定小车的作用。

所述菌包盒7具有用于放置菌包的第一内腔72和用于密封所述第一内腔72的滑动板70；所述菌包盒7设置有用于所述滑动板70滑动的滑道，且所述滑动板70的滑动方向与所述第一滑动凸起71的延伸方向垂直。当菌包盒7的滑动凸起71置于第三滑槽内时，滑动板70由于自身重力的作用，将放置与第一内腔72的菌包密封。

所述第二支撑部311设置有位于所述第一缺口3110处的光电传感器，所述光电传感器与所述控制主板电连接。当要将放置于储存箱6内的菌包拉出时，控制主板控制电动缸40伸展，并且电磁铁推动杆41通电，电磁铁推动杆41具有铁芯410、缠绕于铁芯410上的导线411和起保护作用的外壳412，外壳412一端与电动缸40的顶升端连接，另一端由于通电后，与菌包盒7的磁性部相吸引，通过电动缸40的收缩，使得菌包盒7置于支撑板31，当光电传感器检测到菌包盒7移动到第一缺口3110处和第二缺口3120处时，控制主板控制电动缸40停止工作，控制伸缩油缸30工作，顶升支撑板31，使得菌包盒7提升到预定高度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。