一种锂电极片分切后原料转运车的制作方法

本实用新型属于电池卷型极片的转移技术领域，具体的涉及一种锂电极片分切后原料转运车。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对动力电池的需求越来越高。其中，锂电池在新能源中以独特的优势独占鳌头。但是锂电池极片生产过程中经过分切工序后，单体重量依然超过200kg。因重量过大，无法徒手搬运，而使用普通叉车托举卷型极片时，托举平台与极片表面直接接触，可能污染极片表面、沾染粉尘的物料安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电极片分切后原料转运车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电极片分切后原料转运车，包括车体、驱动装置、夹具和提升装置；所述驱动装置固定安装在在车体上；所述提升装置一端固定在车体上，另一端滑接在车体的滑轨上；所述夹具通过螺栓固定安装在提升装置上；所述夹具由固定座、支撑杆、导轮、限位装置和导块组成；所述支撑杆固定在固定座上；所述导轮通过转轴固定安装在支撑杆上；所述限位装置固定安装在支撑杆上；所述导块旋接在支撑杆上。

优选的，所述所述限位装置由安装座、弹性元件、固定片和顶针组成；所述顶针套接在安装座上，且一端通过螺栓和固定片相连接；所述弹性元件套接在顶针上，且位于安装座和固定片之间；所述安装座上设有限位口。

优选的，所述支撑杆为中空的圆杆。

优选的，所述夹具上设有防尘套。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：既能解决锂离子电池卷型极片过重、人工搬运负荷较大、较难转移的问题；又能避免采用普通叉车托举卷型极片时所存在的缺陷：托举平台与极片表面直接接触，可能污染极片表面、沾染粉尘的物料，存在安全隐患。该装置具有操作安全、简便，结构简单、节约空间，无需外接电、气能源，零消耗等优点。

附图说明

图1-3为本实用新型整体结构示意图。

标号说明：1-驱动装置；2-车体；3-提升装置；4-夹具；防尘套5；6-固定座；7-支撑杆；8-导轮；9-限位装置；10-导块；11-安装座；12-弹性元件；13-固定片；14-顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种锂电极片分切后原料转运车，包括车体2、驱动装置1、夹具4和提升装置3；所述驱动装置1固定安装在在车体2上；所述提升装置3一端固定在车体2上，另一端滑接在车体2的滑轨上；所述夹具4通过螺栓固定安装在提升装置3上；所述夹具4由固定座6、支撑杆7、导轮8、限位装置9和导块10组成；所述支撑杆7固定在固定座6上；所述导轮8通过转轴固定安装在支撑杆7上；所述限位装置9固定安装在支撑杆7上；所述导块10旋接在支撑杆7上。

进一步的，所述所述限位装置9由安装座11、弹性元件12、固定片13和顶针14组成；所述顶针14套接在安装座11上，且一端通过螺栓和固定片13相连接；所述弹性元件12套接在顶针14上，且位于安装座11和固定片13之间；所述安装座11上设有限位口。

进一步的，所述支撑杆7为中空的圆杆。

进一步的，所述夹具4上设有防尘套5。

进一步的，将材料放到夹具4里，然后把限位装置9上的顶针14旋转90°扣紧在凹槽上，固定住材料在夹具4里的位置；驱动装置1启动，与其相连接的车体2可根据人工操作移动到合适的位置上，通过固定滑接在车体2上的提升装置3，带动夹具4上下移动，方便调节材料的上下高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。