一种汽车遮阳帘全自动生产流水线的制作方法

本实用新型涉及汽车遮阳帘的生产领域，主要应用于汽车遮阳帘全自动生产流水线上。

背景技术：

目前汽车遮阳帘生产都是由单个独立设备进行加工，不仅自动化程度不高而且设备间没有节拍和流程衔接，这样不仅效率不高，而且浪费资源，操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种汽车遮阳帘全自动生产流水线，为了提高生产效率，减少工人的劳动强度，需要一种汽车遮阳帘全自动生产流水线，从遮阳帘的裁布——遮阳帘的双边包边钢带缝纫——遮阳帘前边折边缝纫——遮阳帘卷轴的涂油与预紧——遮阳帘与遮阳帘卷轴的热熔连接——遮阳帘总装装配，一整套安装工艺加工流程实现的自动化生产流水线，提高了汽车遮阳帘的生产的自动化程度，以及设备与设备之间的节拍衔接，同时提高了生产的紧凑性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种汽车遮阳帘全自动生产流水线，包括激光切割机、双边缝、前边缝、涂油预紧台、热熔机、终装台。

其中，激光切割机（见图2、图3）包括：激光机机架、传动网带、X向导轨、激光头、Y向导轨、送料电机、布料送料装置；所述的激光头安装在X向导轨上，X向导轨安装在Y向导轨上，X向导轨驱动激光头实现X向移动，Y向导轨驱动X向导轨实现激光头的Y向移动。送料电机驱动布料送料装置为激光机提供布料，通过传动网带实现自动循环。

其中，双边缝（见图4、图5）包括：右机头、左机头、右钢带送料包边装置、左钢带送料包边装置、动台、定台、导轨、右机头开合装置、卷料装置、左机头开合装置；所述的左机头安装在左机头开合装置上，右机头安装在右机头开合装置，右机头前端安装有右钢带送料包边装置，左机头前段安装有左钢带送料包边装置；动台可以在导轨方向上进行移动；布料铺防在动台上，然后动台沿导轨方向进行移动，同时右钢带送料包边装置和左钢带送料包边装置对布料进行包边，左机头及右机头进行缝纫，从而实现对布料的自动包边及送料功能。

其中，前边缝（见图6）包括：操作屏、机头、折边工装、X向导轨、机架；将布料放在自动折边工装上进行自动折边，然后机头在X向导轨上移动实现自动缝纫。

其中，涂油预紧台（见图7）包括：油泵、机架、涂油导轨、涂油定位工装、涂油头、预紧定位工装、预紧电机；油泵为涂油头提供油量，将弹簧定位在涂油定位工装上，然后涂油导轨驱动涂油头对弹簧进行涂油；将预紧小件安装在预紧定位工装上，预紧电机通过旋转对预紧小件提供预紧力。

其中，热熔机（见图8）包括：操作屏、左侧热熔工装、导轨、机架、右侧热熔工装、热熔头；将热熔小件固定在左侧热熔工装和右侧热熔工装上，固定好之后，沿导轨方向自动移动至热熔头下方，热熔头自动下来对热熔小件进行热熔。

其中，终装台（见图9）包括：装配台、机架、周转货架；装配台为组装小件提供空间，周转货架为装箱后的箱体提供周转空间。

整套流水线是采用PLC来控制各个生产工序的生产节拍。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型克服了设备间没有节拍和流程衔接的难题，通过以上机构的设计，能够为汽车遮阳帘的生产提供整套自动化设备，以及设备与设备之间的节拍衔接，减少人工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种汽车遮阳帘全自动生产流水线的示意图；

图2为激光切割机示意图；

图3为激光切割机示意图；

图4为双边缝的示意图；

图5为双边缝的示意图；

图6为前边缝的示意图；

图7为涂油预警台的示意图；

图8为热熔机的示意图；

图9为终装台的示意图。

1.激光切割机 2.双边缝 3.前边缝 4.涂油预紧台 5.热熔机 6.终装工位。

7.激光机机架 8.传动网带 9.X向导轨 10.激光头 11.Y向导轨。

12.送料电机 13.布料送料装置。

14.右机头 15.左机头 16.右钢带送料包边装置 17.左钢带送料包边装置 18.动台 19.定台20.导轨。

21.右机头开合装置 22.卷料装置 23.左机头开合装置。

24.操作屏 25.机头 26.折边工装 27.X向导轨 28.机架。

29.油泵 30.机架 31.涂油导轨 32.涂油定位工装 33.涂油头 34.预紧定位工装 35.预紧电机。

36.操作屏 37.左侧热熔工装 38.导轨 39.机架 40.右侧热熔工装 41.热熔头。

42.装配台 43.周转货架 44.机架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种汽车遮阳帘全自动生产流水线，由激光切割机（1）、双边缝（2）、前边缝（3）、涂油预紧台（4）、热熔机（5）、终装台（6）组成；

其中，激光切割机（1）（见图2、图3）包括：激光机机架（7）、传动网带（8）、X向导轨（9）、激光头（10）、Y向导轨（11）、送料电机（12）、布料送料装置（13）；所述的激光头（10）安装在X向导轨（9）上，X向导轨（9）安装在Y向导轨（11）上，X向导轨（9）驱动激光头（10）实现X向移动，Y向导轨（11）驱动X向导轨（9）实现激光（10）头的Y向移动。送料电机（12）驱动布料送料装置（13）为激光机提供布料，通过传动网带实现自动循环。

其中，双边缝（2）（见图4、图5）包括：右机头（14）、左机头（15）、右钢带送料包边装置（16）、左钢带送料包边装置（17）、动台（18）、定台（19）、导轨（20）、右机头开合装置（21）、卷料装置（22）、左机头开合装置（23）；所述的左机头（15）安装在左机头开合装置（23）上，右机头（14）安装在右机头开合装置（21），右机头（14）前端安装有右钢带送料包边装置（16），左机头（15）前段安装有左钢带送料包边装置（23）；动台（18）可以在导轨（20）方向上进行移动；布料铺防在动台（18）上，然后动台（18）沿导轨（20）方向进行移动，同时右钢带送料包边装置（16）和左钢带送料包边装置（17）对布料进行包边，左机头（15）及右机头（14）进行缝纫。从而实现对布料的自动包边及送料功能。

其中，前边缝（3）（见图6）包括：操作屏（24）、机头（25）、折边工装（26）、X向导轨（27）、机架（28）；将布料放在自动折边工装（26）上进行自动折边，然后机头（25）在X向导轨（27）上移动实现自动缝纫。

其中，涂油预紧台（4）（见图7）包括：油泵（29）、机架（30）、涂油导轨（31）、涂油定位工装（32）、涂油头（33）、预紧定位工装（34）、预紧电机（35）；油泵（29）为涂油头（33）提供油量，将弹簧定位在涂油定位工装（32）上，然后涂油导轨（31）驱动涂油头（33）对弹簧进行涂油；将预紧小件安装在预紧定位工装（34）上，预紧电机（35）通过旋转对预紧小件提供预紧力。

其中，热熔机（5）（见图8）包括：操作屏（36）、左侧热熔工装（37）、导轨（38）、机架（39）、右侧热熔工装（40）、热熔头（41）；将热熔小件固定在左侧热熔工装（37）和右侧热熔工装（40）上，固定好之后，沿导轨（38）方向自动移动至热熔头（41）下方，热熔头（41）自动下来对热熔小件进行热熔。

其中，终装台（6）（见图9）包括：装配台（42）、机架（44）、周转货架（43）；装配台（42）为组装小件提供空间，周转货架（43）为装箱后的箱体提供周转空间。

具体实施过程为：

1.激光切割机针对遮阳帘布料进行切割。

激光切割机（1）采用电机驱动激光头（10）在X向导轨（9）运动，同时通过电机驱动Y向导轨（11）带动X向导轨（9）实现Y向运动，从而实现激光头（10）在X向与Y向区域内任意位置均可切割。再通过电控及软件控制可对切割文件进行编辑，来控制激光头（10）如何进行切割，然后通过自动送料机构更换新布料。

2.双边缝针对遮阳帘两侧布料自动包边并包钢带的自动缝纫。

双边缝（2）机器两侧安装一套对称机头，实现遮阳帘两侧的缝纫功能；机头来料前段装有包边拉筒，对布料进行自动包边；机头两侧同时装有自动送钢带装置，为缝纫前进行钢带的主动送料；本机安装有铺料台，同时可对布料进行加持功能，铺料台可以沿机头缝纫方向进行移动；同时两侧机头下方装有机头开合装置，可实现对缝纫宽度的自动调节；设备装有自动收料卷装置，缝纫结束后实现自动收料功能。

3.前边缝针对遮阳帘单边的折边与自动缝纫。

前边缝（3）通过自动折边工装（26）对布料前段进行自动折边，机器X向机头移动，Y向工装移动，折边后将物料送到机头（25）下方，机头（25）实现自动缝纫。

4.涂油预紧台针对遮阳帘卷轴扭力弹簧的涂油以及其他小件的预紧组装。

涂油预紧台（4）通过气缸对弹簧的拉伸，然后油嘴将油涂抹到弹簧上，然后将尼龙管套到涂油后的弹簧上。将弹簧与尼龙管放进卷轴中，卷轴一段固定轴套，另一端通过电机对卷轴内弹簧旋转施加预紧力。

5.热熔机主要作用是对前工序已经制作遮阳帘以及遮阳帘卷轴进行热熔连接。

热熔机（5）采用方形工装，对卷帘轴与布片进行热熔焊接。热熔采用热烫工艺，将卷帘与卷帘轴进度固定。

6.终装工位针对前工序热熔好的遮阳帘进行其他小件的组装，最终装配成遮阳帘。

终装工位（6）为遮阳帘装配提供装配台（42），同时后方安装有周转货架（43），方便装配箱体的周转。