印刷电路板A字形背靠码放架车的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板码放支撑装置的结构改进技术，尤其是印刷电路板 A字形背靠码放架车。

背景技术：

PCB(Printed circuit board)印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。由于印刷电路板精密度要求高，而且易于受到意外冲击变形损害，在印刷电路板加工过程中，需要合理安全码放。

现有技术中，未有适当的措施解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供印刷电路板A字形背靠码放架车。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底平架、中立架、底支腿、斜靠板和斜支板；底平架中部竖立固定中立架，在中立架两侧以背靠背结构分别向内倾斜固定一个斜靠板，斜靠板底边向外侧连接斜支板，在底平架底部安装底支腿。

尤其是，底支腿底部安装支撑轮。

尤其是，斜支板与底平架之间支撑安装斜支架。

尤其是，斜靠板倾斜角度为105-135°。

尤其是，在中立架两侧以背靠背结构分别对称向内以相同角度倾斜固定一个斜靠板。

尤其是，斜靠板与斜支板夹角为60-120°。

尤其是，斜支板外侧边缘有向上凸起的挡楞。

尤其是，斜靠板上开有背孔。

尤其是，斜支板中部开有中槽。

本实用新型的优点和效果：采用A型结构背靠背倾斜码放印刷电路板，合理固定设置倾斜角度，实现较大安全稳定码放数量，减少堆码挤压，防止意外损坏，而且便于存放和移动，有效保护待加工印刷电路板产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例1应用结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中结构示意图。

附图标记包括：

底平架1、中立架2、底支腿3、支撑轮4、斜支架5、斜靠板6、背孔7、斜支板8、中槽9、PCB板10。

具体实施方式

本实用新型原理在于，待加工PCB板10一般尺幅较大而且厚度较薄，尤其是在后去加工中对其平整度、表面镀膜品质等要求要严格，而倾斜堆码过程中如果角度较大不但可能造成挤压损害也影响码放量，而堆码角度较小时也存在竖立不稳定或底边易磨损的可能，同样的，如果不能固定倾斜角度，这些可能的损害都会存在，从平衡稳定结构设计需要出发，采用A型背靠背固定角度倾斜堆码较为适宜。

本实用新型包括：底平架1、中立架2、底支腿3、斜靠板6和斜支板8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，底平架1中部树立固定中立架2，在中立架2两侧以背靠背结构分别向内倾斜固定一个斜靠板6，斜靠板6底边向外侧连接斜支板8，在底平架1底部安装底支腿3。

前述中，底支腿3底部安装支撑轮4。

前述中，斜支板8与底平架1之间支撑安装斜支架5。

前述中，斜靠板6倾斜角度为105-135°。

前述中，在中立架2两侧以背靠背结构分别对称向内以相同角度倾斜固定一个斜靠板6。

前述中，斜靠板6与斜支板8夹角为60-120°。

前述中，斜支板8外侧边缘有向上凸起的挡楞。

前述中，斜靠板6上开有背孔7。

前述中，斜支板8中部开有中槽9。

本实用新型实施例中，本实用新型作为倾斜式载物架，实用而安全，方便移动，并适于车辆运输，PCB板10层叠一固定角度倾斜靠在斜靠板6上，堆码在斜支板8 上侧，斜支板8以及其上作为外侧限位的挡楞保证码放不致滑落，在取放时，中槽9方便操作者手部移动，背孔7避免最里层PCB板10与斜靠板6出现气压吸合现象。