一种固定效果好的异形锻件运输装置的制作方法

本实用新型涉及锻件运输技术领域，具体是指一种固定效果好的异形锻件运输装置。

背景技术：

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。

在运输过程中需要对锻件进行固定，目前市场上的运输装置在运输过程中一般都是通过绳子对锻件进行固定，由于锻件的形状不规则，从而不方便进行固定，使得锻件在运输过程中容易发生碰撞，导致锻件损坏，同时部分固定装置需要电机或气缸加持使用，增加运输过程中的重量，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种固定效果好的异形锻件运输装置，结构合理，使用便捷，牢固固定各种形状锻件，重量轻，方便操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种固定效果好的异形锻件运输装置，包括装置底座，所述装置底座上一侧固定设有加紧凹件一，所述装置底座上中部位置处设有和加紧凹件一相配合的加紧凹件二，所述装置底座上部设有供加紧凹件二水平滑动的滑槽，所述加紧凹件一和加紧凹件一的凹口相对设置且凹口内均匀设有支撑柱，所述支撑柱一端设有挡块，所述凹口上均设有和挡块相配合的支撑柱槽，所述支撑柱上另一端设有支撑板，所述支撑板和凹口壁之间设有弹簧，所述装置底座上另一端设有传动箱，所述传动箱内底部中心处设有传动支撑座，所述传动支撑座上部贯通设有传动轴，所述传动轴两端分别设有等大的转盘，所述转盘上靠近边缘处铰接有传动杆一，所述传动杆一上另一端铰接有传动杆二，所述传动杆二通过另一端水平连接加紧凹件二，所述传动轴上设有从动锥齿轮，所述传动箱上远离加紧凹件一一端设有Z型摇把，所述Z型摇把上贯通传动轴一端设有和从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮，所述传动箱上Z型摇把下方铰接有锁紧杆，所述传动箱上Z型摇把上方设有和锁紧杆另一端相配合的弧形滑槽，所述锁紧杆中部设有和Z型摇把直柄端相配合的锁紧槽，所述锁紧杆上端设有贯通弧形滑槽上部的螺纹杆，所述螺纹杆上设有加紧锁紧杆和弧形滑槽的加紧螺母，所述弧形滑槽上部设有和螺纹杆相配合螺杆滑槽，所述装置底座底部设有车轮，所述弧形滑槽上一端设有扶手。

作为改进，所述支撑板上设有缓冲皮垫，加紧异形锻件时增大挤压缓冲，不会损坏锻件表面。

作为改进，所述传动箱内两侧的传动杆一和传动杆二铰接位置处之间通过连杆连接，连接更稳固，增大同步效果，保证传动稳定。

作为改进，所述加紧凹件二上凹口的背面一侧设有贯通传动箱箱体的止转定位杆，限位加紧凹件二的滑动位置，保证传动系统稳定。

作为改进，所述加紧螺母采用蝶形螺母，旋拧更顺手。

作为改进，所述车轮采用万向轮，方便转向。

作为改进，所述加紧凹件一上凹口相反一端设有挂钩，方便钩挂异形锻件运输时的吊绳吊具等。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的传动箱装置，通过手动摇柄，实现加紧凹件间的加紧固定，同时弹性支撑柱固定牢固，可以根据异形锻件的形状压缩成型，紧密贴合，固定牢固；无电动气动设备，大大减轻了运输过程中的多余负重，传动结构简单合理，操作便捷，上手容易，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的剖面结构示意图。

图2是本实用新型俯视方向的剖面结构示意图。

图3是本实用新型右视方向的结构示意图。

如图所示：1、装置底座，2、加紧凹件一，3、加紧凹件二，4、滑槽，5、支撑柱，6、挡块，7、支撑柱槽，8、支撑板，9、弹簧，10、传动箱，11、传动支撑座，12、传动轴，13、转盘，14、传动杆一，15、传动杆二，16、从动锥齿轮，17、Z型摇把，18、主动锥齿轮，19、锁紧杆，20、弧形滑槽，21、锁紧槽，22、螺纹杆，23、加紧螺母，24、车轮，25、止转定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，图2，图3。

本实用新型在具体实施时，一种固定效果好的异形锻件运输装置，包括装置底座1，所述装置底座1上一侧固定设有加紧凹件一2，所述装置底座1上中部位置处设有和加紧凹件一2相配合的加紧凹件二3，所述装置底座1上部设有供加紧凹件二3水平滑动的滑槽4，所述加紧凹件一2和加紧凹件一2的凹口相对设置且凹口内均匀设有支撑柱5，所述支撑柱5一端设有挡块6，所述凹口上均设有和挡块6相配合的支撑柱槽7，所述支撑柱5上另一端设有支撑板8，所述支撑板8和凹口壁之间设有弹簧9，所述装置底座1上另一端设有传动箱10，所述传动箱10内底部中心处设有传动支撑座11，所述传动支撑座11上部贯通设有传动轴12，所述传动轴12两端分别设有等大的转盘13，所述转盘13上靠近边缘处铰接有传动杆一14，所述传动杆一14上另一端铰接有传动杆二15，所述传动杆二15通过另一端水平连接加紧凹件二3，所述传动轴12上设有从动锥齿轮16，所述传动箱10上远离加紧凹件一2一端设有Z型摇把17，所述Z型摇把17上贯通传动轴12一端设有和从动锥齿轮16相配合的主动锥齿轮18，所述传动箱10上Z型摇把17下方铰接有锁紧杆19，所述传动箱10上Z型摇把17上方设有和锁紧杆19另一端相配合的弧形滑槽20，所述锁紧杆19中部设有和Z型摇把17直柄端相配合的锁紧槽21，所述锁紧杆19上端设有贯通弧形滑槽20上部的螺纹杆22，所述螺纹杆22上设有加紧锁紧杆19和弧形滑槽20的加紧螺母23，所述弧形滑槽20上部设有和螺纹杆22相配合螺杆滑槽，所述装置底座1底部设有车轮24，所述弧形滑槽20上一端设有扶手。

所述支撑板8上设有缓冲皮垫，所述传动箱10内两侧的传动杆一14和传动杆二15铰接位置处之间通过连杆连接，所述加紧凹件二3上凹口的背面一侧设有贯通传动箱10箱体的止转定位杆25，所述加紧螺母23采用蝶形螺母，所述车轮24采用万向轮，所述加紧凹件一2上凹口相反一端设有挂钩。

本实用新型的工作原理：使用时，用吊绳吊装异形锻件放置在加紧凹件一2和加紧凹件二3之间，摇动Z型摇把17，从动锥齿轮16和主动锥齿轮18配合传动，转盘13转动，带动传动杆一14跟随传动，传动杆二15水平移动，带动加紧凹件二3加紧锻件；同时，随着Z型摇把17转动，锁紧杆19做弧形转动，当加紧后，旋拧加紧螺母23固定Z型摇把17不动，松手完成加紧，将吊绳固定在挂钩上即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。