弧形类锻件锻造成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及锻件锻造成形设备，具体涉及弧形类锻件锻造成形装置。
【背景技术】
[0002]弧形类零件在汽轮机、航空工业、船舶、石油等领域作为核心零部件，发挥极其重要作用。随着制造业的飞跃发展，弧形类零件越来越多，其形状结构复杂，种类繁多，尺寸精度、表面质量要求更高，批量化生产趋势更强。弧形类零件的毛坯一般采用锻造方法成形，图1所呈现的一种典型弧形类零件，其常规制造工艺流程为:圆钢下料—加热—锻造—热处理—粗加工—精加工至产品尺寸，成形弧形类锻件毛坯，其作为圆钢至产品的中间工序，弧形类锻件的锻造成形方法尤为重要，弧形类锻件的毛坯形式一般锻造为“月牙”型，如图2所不O
[0003]现有弧形类锻件锻造采用在自由锻锤设备上进行锻造，基本工序为:下料—加热—自由锻锤拔长制还—加热—自由锻锤弧形锻造—校平—样板检查，在自由锻锤上锻造有诸多缺点:
[0004]I)不能完全满足锻造工艺要求，表面质量凹凸不平，尺寸精度很难控制；
[0005]2)锻造时采用专用弧形槽和弧形垫在锤上一小段一小段成形，生产效率非常低；
[0006]3)锻造后锻件各表面余量均匀性差，平整度不高，内外径误差大，为保证其后续加工需要加放余量较大，材料利用率较低；
[0007]4)操作时需吊车、锻锤、工装和多人配合完成，完全是人工操作，工人劳动强度较大；
[0008]5)整个过程工序复杂，有效锻造时间较少，锻造火次多，材料消耗大，能源(电、天然气)浪费大；
[0009]6)所需工装、工具繁多，人工不易操作，安全隐患多；
[0010]7)在弧形成形时采用自由锻锤锻造，噪音较大，工况环境较差；
[0011 ] 8)锻件表面质量差及余量大，后续机加工量大，刀具磨损严重，锻件利用率低。
[0012]为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
【发明内容】
[0013]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成形精度高、效率高的弧形类锻件锻造成形装置。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
[0015]一种弧形类锻件锻造成形装置，包括:
[0016]工作台，其包括工作壁面；
[0017]第一定模，其设置于所述工作壁面并能绕第一旋转轴线旋转；
[0018]第二定模，其设置于所述工作壁面并能绕第二旋转轴线旋转；
[0019]主动模，其设置于所述工作壁面，其能绕第三旋转轴线旋转并能沿与所述第一、二定模等距的轨迹往复移动；以及
[0020]压直边成形模，其可拆卸抵靠于所述第一、二定模并具有与锻造成形后的锻件两端外弧面适配的成形型腔；
[0021]其中，所述第一、二、三旋转轴线彼此平行，所述成形型腔与所述主动模相向布置且该成形型腔的轴线与所述第三旋转轴线平行。
[0022]还包括调节所述压直边成形模与所述工作壁面间距离的调节定位机构。
[0023]还包括用于引导所述锻件毛坯被锻造时往返移动并支承该毛坯的导向托模。
[0024]所述压直边成形模包括与所述第一、二定模周向外壁对应相适配的第一、二弧面。
[0025]所述调节定位机构包括置于所述第一、二定模的与所述工作壁面相对的端面的定位导向件及与该定位导向件活动连接并仅能沿自身轴线旋转的且一端与所述压直边成形模通过螺纹副连接的调节件。
[0026]所述导向托模至少两个。
[0027]所述调节件的另一端固定连接有辅助环。
[0028]所述第一定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第一凹槽。
[0029]所述第二定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第二凹槽。
[0030]所述主动模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第三凹槽。
[0031]本实用新型具有下述有益技术效果。
[0032]本实用新型解决了长期无法成形两端面尺寸的瓶颈，改变了传统成形精度低、尺寸难以把控、效率十分低、报废率高的落后现状，能实现弧形类锻件成形精细化生产，定位速度快，使用便捷，容易形成批量化生产作业。其有以下优点:
[0033]本实用新型以快速定位、使用方便可靠的设计理念，能够保证装置在左第一定模上的准确定位，保证了锻件两端面定位的均匀性，从而大幅度提高了成形质量;其与设备配合使用，可操作性提高，大大降低了工人的劳动强度;利用装置具有批量化生产作业，定位导向方便的优势，工作效率极大提高;结构设计合理，制造加工成本低，操作使用方便;锻造成形过程安全、可靠;使用成形时噪音较小，工况环境较好;锻件表面质量好及余量小，后续机加工量少，刀具磨损小，锻件利用率高;容易操作，只需一人即可完成装置成形锻件过程，降低了人工成本;减少加热次数，节约了能源和原材料;容易形成批量化生产，生产效率高。
【附图说明】
[0034]图1示例性示出本实用新型涉及的一种典型的弧形类零件实施例。
[0035]图2为图1所呈现弧形类零件的毛坯。
[0036]图3示例性示出本实用新型的弧形类锻件锻造成形装置的一种实施例(处于初始状态)。
[0037]图4示例性示出图3所示出的弧形类锻件锻造成形装置的实施例(处于锻造后状态)。
[0038]图5示例性示出本实用新型的调节定位机构的一种实施例。
【具体实施方式】
[0039]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0040]图3、4示意性示出本实用新型众多实施例中的一种弧形类锻件锻造成形装置的实施例。该弧形类锻件锻造成形装置包括工作台8、第一定模1、第二定模6、主动模3以及压直边成形模5。
[0041 ] 工作台8包括工作壁面81，工作壁面81为平面较佳。
[0042]第一定模I通过第一轴9a设置于工作台8的工作壁面81。第一定模I由第一轴9a驱动绕第一旋转轴线旋转，本实施例中，第一轴9a的轴线为前述第一旋转轴线。
[0043]第二定模6通过第二轴9b设置于工作台8的工作壁面81。第二定模6由第二轴9b驱动绕第二旋转轴线旋转，本实施例中，第二轴9b的轴线为前述第二旋转轴线。
[0044]主动模3通过第三轴9c设置于工作台8的工作壁面81。主动模3能由第三轴9c驱动绕第三旋转轴线旋转，并且第三轴9c能沿与第一、二定模1、6等距的轨迹往复移动，从而带动主动模3沿与第一、二定模1、6等距的轨迹往复移动。本实施例中，第三轴9b的轴线为前述第三旋转轴线。
[0045]第一轴9a、第二轴9b、第三轴9c的旋转可由电机、内燃机等驱动实现，如所属领域所熟知的那样。第三轴9c沿与第一、二定模1、6等距的轨迹往复移动可由所属领域所熟知的那样的机构如齿轮结构实现驱动。
[0046]—并参见图5，压直边成形模5可拆卸抵靠于第一、二定模1、6。压直边成形模5具有与锻造成形后的锻件b两端外