弧面适配的成形型腔51。
[0047]上述第一、二、三旋转轴线彼此平行，成形型腔51与主动模3相向布置，并且成形型腔51的轴线与第三旋转轴线平行。
[0048]在一些实施例中，为方便调节压直边成形模5与工作壁面81间的距离，还设置有调节压直边成形模5与工作壁面81间距离的调节定位机构7。
[0049]图5示例性示出本实用新型的调节定位机构的一种实施例。调节定位机构7包括定位导向件71及调节件72。定位导向件71的两端分别--对应置于第一、二定模1、6的与工作壁面81相对的端面。例如，调节件72穿装于轴承(图中未示出)的内圈，该轴承的外圈与定位导向件71固定，从而使调节件72与定位导向件71活动连接而仅能沿自身轴线旋转。调节件72—端与压直边成形模5通过螺纹副连接，由于定位导向件71由第一、二定模1、6支承及压直边成形模5抵靠于第一、二定模1、6，通过旋转调节件72绕自身轴线往复旋转，使压直边成形模5相对于工作壁面81往复移动，从而达到调节压直边成形模5位置及定位的目的。
[0050]定位导向件71对压直边成形模5进行垂直定位，保证其在第一、二定模1、6上的定位;同时对压直边成形模5翻转导向装卸，确保使用的便捷性及使用效率。
[0051]为便于操作者的安放、使用及放置安全性，调节件72的另一端固定连接有辅助环73。
[0052]在一些实施例中，为方便在锻造过程中，锻件b的毛坯a更顺畅往复移动被锻造成形，还设置有用于引导锻件b的毛坯a被锻造时往返移动并支承毛坯a的导向托模2、4。
[0053]在图3、4呈现的实施例中，导向托模为两个。应了解，本实用新型的导向托模的数量不是特定值，根据实际需求，还可是其他数量。导向托模为两个或以上较佳。
[0054]在一些实施例中，为精确确定压直边成形模5与第一、二定模1、6之间的位置，压直边成形模5包括与第一、二定模1、6周向外壁对应相适配的第一、二弧面52、53。第一、二弧面52、53尺寸必须与第一、二定模1、6进行精准定位。为防止干涉长度尺寸，第一、二弧面52、53与第一、二定模1、6中心平齐，宽度尺寸设计经强度计算进行确认。
[0055]在一些实施例中，第一定模I具有与锻件b的毛坯a相适配并沿其周向延伸呈环状的第一凹槽11。
[0056]在一些实施例中，第二定模6具有与锻件b的毛坯a相适配并沿其周向延伸呈环状的第二凹槽61。
[0057]在一些实施例中，主动模3具有与锻件b的毛坯a相适配并沿其周向延伸呈环状的第三凹槽31。
[0058]本实用新型按照三点确定一圆的工作原理，成型时，先将压直边成形模5安装定位至第二定模6及第一定模I之间，将加热好的毛坯a—端头部位置于压直边成形模5成形型腔51中，然后径向进给主动模3，对毛坯a进行端部直边预先成形(此成形过程第一、二定模1、6均不作圆周旋转运动，只需主动模3径向直线进给及圆周旋转工作)，直至达到锻件样板尺寸要求后进行180°调头成形另一端头直边部位，具体操作与前述雷同。之后，进行整体成形工序，卸下压直边成形模5，将预成形后的毛坯a分别置于第二定模6及第一定模I之间，通过导向托模2及导向托模4进行导向，进给主动模3直至与毛坯a刚好接触时，第二定模6、第一定模I及主动模3开始作正反向交换运动，并在锻造成形过程中逐步调整主动模3的径向进给距离，直至达到终成形距离要求时，停止模具锻造工作。整个锻造成形过程机械化程度高，操作时间短，批量化生产可行性强，锻造成形精度高。
[0059]需要说明的是，上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
[0060]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，包括: 工作台，其包括工作壁面； 第一定模，其设置于所述工作壁面并能绕第一旋转轴线旋转； 第二定模，其设置于所述工作壁面并能绕第二旋转轴线旋转； 主动模，其设置于所述工作壁面，其能绕第三旋转轴线旋转并能沿与所述第一、二定模等距的轨迹往复移动；以及 压直边成形模，其可拆卸抵靠于所述第一、二定模并具有与锻造成形后的锻件两端外弧面适配的成形型腔； 其中，所述第一、二、三旋转轴线彼此平行，所述成形型腔与所述主动模相向布置且该成形型腔的轴线与所述第三旋转轴线平行。2.根据权利要求1所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，还包括调节所述压直边成形模与所述工作壁面间距离的调节定位机构。3.根据权利要求1所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，还包括用于引导所述锻件的毛坯被锻造时往返运动并支承该毛坯的导向托模。4.根据权利要求1所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述压直边成形模包括与所述第一、二定模周向外壁对应相适配的第一、二弧面。5.根据权利要求2所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述调节定位机构包括置于所述第一、二定模的与所述工作壁面相对的端面的定位导向件及与该定位导向件活动连接并仅能沿自身轴线旋转的且一端与所述压直边成形模通过螺纹副连接的调节件。6.根据权利要求3所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述导向托模至少两个。7.根据权利要求5所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述调节件的另一端固定连接有辅助环。8.根据权利要求1至7任一项所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述第一定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第一凹槽。9.根据权利要求1至7任一项所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述第二定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第二凹槽。10.根据权利要求1至7任一项所述的弧形类锻件锻造成形装置，其特征在于，所述主动模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第三凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种弧形类锻件锻造成形装置，包括：工作台，其包括工作壁面；第一定模，其设置于所述工作壁面并能绕第一旋转轴线旋转；第二定模，其设置于所述工作壁面并能绕第二旋转轴线旋转；主动模，其设置于所述工作壁面，其能绕第三旋转轴线旋转并能沿与所述第一、二定模等距的轨迹往复移动；压直边成形模，其可拆卸抵靠于所述第一、二定模并具有与锻造成形后的锻件两端外弧面适配的成形型腔；所述第一、二、三旋转轴线彼此平行，所述成形型腔与所述主动模相向布置且该成形型腔的轴线与所述第三旋转轴线平行。它成形精度高、效率高。
【IPC分类】B21J13/02, B21J5/02
【公开号】CN205165690
【申请号】CN201520991083
【发明人】李波, 杨仕树, 钟杰, 张忠文, 袁万彬, 徐绍明, 谢彬, 刘仁君, 龙正建, 刘明松, 韩开富, 李森, 何应强, 蒋峥嵘, 朱黎明, 廖青, 张维维
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日