本实用新型涉及产品运输技术领域，具体涉及一种蛋车转运架。
背景技术：
产品运输过程中，往往需要配合多种转运装置使用，其中运用的最多的就是转运架，在鸡蛋的运输过程中，鸡蛋通常放置在包装盒或者鸡蛋转运框中，再放入转运架中，其中转运架中鸡蛋转运框放置在转运架上，高度固定无法调节，需要人工将鸡蛋搬运到车上从而进行转运，鸡蛋转运过程费时费力，转运效率低，其次，转运过程中通过移动脚轮移动，当移动到指定位置时，转运架无法固定，造成使用人员搬运的不便，所以我们提出了一种蛋车转运架。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋车转运架，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，驱动电机工作可以实现调节板的高度调节，同时移动装置可以实现转运架在运输过程中的移动以及指定位置的固定，从而保证产品运输的高效性与安全性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种蛋车转运架，包括底板、调节螺杆、调节板和驱动电机，所述底板上对称转动插接有两个调节螺杆，两个所述调节螺杆的侧壁上滑动套接有同一块调节板，所述底板的下端通过支架固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接位于左侧的调节螺杆的下端，且调节螺杆位于底板下方的一段上固定套接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带转动连接有第二带轮，且第二带轮固定套接在位于右侧的调节螺杆上，第二带轮的上端与底板转动连接，两个所述调节螺杆上均螺纹套接有调节螺母，且两个调节螺母的上端均与调节板固定连接，所述调节板的上端对称连接有两个滑轨，且位于同侧的滑轨内滑动连接有两个滑动轮，四个所述滑动轮的上端转动连接在同一个滑动板的下端，所述滑动板的上端放置有多个鸡蛋转运框，所述底板的下端固定连接有移动装置；
所述移动装置包括多个固定盒、气缸、刹车片、脚轮支架、固定轴和移动脚轮，所述固定盒的上端与底板的下端固定连接，且固定盒的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定盒的底壁到达固定盒的外腔并垂直连接有刹车片，所述固定盒的下端两侧对称固定连接有两个脚轮支架，且两个所述脚轮支架相对的侧壁垂直固定连接有固定轴，所述固定轴的中部上转动套接有移动脚轮。
优选的，两个所述滑轨相互远离一侧的侧壁上均开设有第一定位孔，位于前侧的所述滑动轮的侧壁边缘开设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的直径相同，且所述第一定位孔和第二定位孔中滑动插接有定位插销，所述滑轨的内腔后侧壁上固定连接有限位块。
优选的，所述固定盒的数量多于等于4个，且多个固定盒呈矩阵分布。
优选的，所述移动脚轮为万向轮。
优选的，所述滑动板的四个拐角处均套接有橡胶防撞套。
优选的，所述滑动板的前侧壁上固定连接有抽拉把手。
优选的，所述滑动板的上端设有多个隔板。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种蛋车转运架。具备以下有益效果：
1、通过开启驱动电机，可以实现调节板的上下高度调节，当鸡蛋转运框需要转运到车上时，通过调节高度使得调节板与车厢高度一致，便于搬运人员的搬动。
2、搬运人员抽拉滑动板，通过滑动轮在导轨中滑动，将滑动板和上端的鸡蛋转运框直接移动到车厢内部，大大减轻了搬运人员的负担。
3、转运架需要移动时，通过移动脚轮转动实现，当移动到指定位置需要进行搬运时，气缸的输出端将刹车片顶出作用在移动脚轮上从而将移动脚轮固定住，保证转运架的稳定，便于搬运。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B-B结构示意图；
图4为本实用新型移动装置结构示意图。
图中：底板1、调节螺杆2、调节板3、驱动电机4、第一带轮5、调节螺母6、滑轨7、滑动轮8、滑动板9、鸡蛋转运框10、移动装置11、固定盒1101、气缸1102、刹车片1103、脚轮支架1104、固定轴1105、移动脚轮1106、定位插销12、限位块13。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种蛋车转运架，包括底板1、调节螺杆2、调节板3和驱动电机4，所述底板1上对称转动插接有两个调节螺杆2，两个所述调节螺杆2的侧壁上滑动套接有同一块调节板3，所述底板1的下端通过支架固定连接驱动电机4，所述驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接位于左侧的调节螺杆2的下端，且调节螺杆2位于底板1下方的一段上固定套接有第一带轮5，所述第一带轮5通过传动皮带转动连接有第二带轮，且第二带轮固定套接在位于右侧的调节螺杆2上，第二带轮的上端与底板1转动连接，两个所述调节螺杆2上均螺纹套接有调节螺母6，且两个调节螺母6的上端均与调节板3固定连接，驱动电机4工作带动调节螺杆2转动，从而实现调节板3的高度调节，当调节到与车厢高度齐平时，关闭电源，驱动电机4停止工作，调节板3高度固定，所述调节板3的上端对称连接有两个滑轨7，且位于同侧的滑轨7内滑动连接有两个滑动轮8，四个所述滑动轮8的上端转动连接在同一个滑动板9的下端，所述滑动板9的上端放置有多个鸡蛋转运框10，所述底板1的下端固定连接有移动装置11，保证转运架移动可靠方便；
所述移动装置11包括多个固定盒1101、气缸1102、刹车片1103、脚轮支架1104、固定轴1105和移动脚轮1106，所述固定盒1101的上端与底板1的下端固定连接，且固定盒1101的内顶壁固定连接有气缸1102，所述气缸1102的输出端贯穿固定盒1101的底壁到达固定盒1101的外腔并垂直连接有刹车片1103，所述固定盒1101的下端两侧对称固定连接有两个脚轮支架1104，且两个所述脚轮支架1104相对的侧壁垂直固定连接有固定轴1105，所述固定轴1105上转动套接有移动脚轮1106，移动脚轮1106绕着固定轴1105转动，实现转运架的移动，当移动到指定位置后，接通电源，气缸1102通电，气缸1102的输出端将刹车片1103向下压动，卡住移动脚轮1106，从而将转运架固定住。
所述驱动电机4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述气缸1102与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
两个所述滑轨7相互远离一侧的侧壁上均开设有第一定位孔，位于前侧的所述滑动轮8的侧壁边缘开设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的直径相同，且所述第一定位孔和第二定位孔中滑动插接有定位插销12，所述滑轨7的内腔后侧壁上固定连接有限位块13，当滑动板9下端位于后侧的滑动轮8接触滑轨7后侧壁的限位块13时，位于前侧的滑动轮8通过定位插销12与第一定位孔和第二定位孔的相互配合实现滑动轮8的固定从而将滑动板9固定，当移动到指定地点，需要转运时将固定插销12拔出，抽出滑动板9送入车厢中，完成蛋车转运的过程。
固定盒1101的数量多于等于4个，且多个固定盒1101呈矩阵分布，保证转运过程中的移动和固定，更加方便使用人员使用，同时提高鸡蛋运输的安全性。
所述移动脚轮1106为万向轮，方便转运架在人工推动作用下转运架多方向的移动。
所述滑动板9的四个拐角处均套接有橡胶防撞套，保证抽拉稳定，避免碰撞影响产品的稳定。
所述滑动板9的前侧壁上固定连接有抽拉把手，通过抽拉把手将滑动板9从调节板3上端抽出，更加方便使用。
所述滑动板9的上端设有多个隔板，保证调节板3上端放置的鸡蛋转运框10稳定，不易掉落。
如图1-4所示，一种蛋车转运架工作原理如下：接通电源，驱动电机4启动，通过第一带轮5和第二带轮的同步转动，带动两个调节螺杆2转动，两个调节螺杆2分别调节两个螺母6，带动调节板3上下运动，将调节板3调节到与车厢齐平的高度时，通过抽拉把手将滑动板9以及滑动板9上端的鸡蛋转运框10全部运输到车厢内部，不需要人工依次搬运鸡蛋转运框10，提高工作效率；
滑动板9上放置有鸡蛋转运框10时，向后推动滑动板9，当位于后侧的滑动轮8接触到限位块13后停止，将定位插销12从第一定位孔和第二定位孔中插接，实现滑动轮8的固定，从而将滑动板9固定，防止滑动板9滑动导致鸡蛋转运框10跌落；
当转运架需要移动时，移动脚轮1106转动，实现转运架的移动，当移动到指定位置后，接通电源，气缸1102启动，气缸1102的输出端将刹车片1103向下压动，刹车片1103压住移动脚轮1106，从而将转运架固定住，保持转运架的稳定，从而提高转运鸡蛋的安全性与稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。