一种摩托车挂钩的制作方法

本实用新型摩托车配件技术领域，尤其涉及到一种摩托车挂钩。

背景技术：

摩托车挂钩是一种安装在摩托车上的用于挂载东西的配件，现有市场上的摩托车挂钩也是由底座、挂钩和锁合件组成，种类多样，但是大部分的摩托车挂钩结构复杂，组装过程不简便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且便于组装的摩托车挂钩。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种摩托车挂钩，包括底座、挂钩和锁合件，所述挂钩铰接在所述底座上成型的凸块上，所述挂钩由上钩体和下钩体组成，在所述上钩体和下钩体之间形成缺口，所述锁合件通过回弹铰接结构铰接在所述挂钩的缺口处，所述回弹铰接结构包括插套在所述锁合件铰接处的铰接轴、套装在所述铰接轴上的扭簧，所述铰接轴中间成型有带螺纹的通孔，所述铰接轴通过螺栓固定使所述锁合件铰接在所述挂钩的缺口处，并且使所述锁合件可在所述挂钩在缺口中转动，所述扭簧的一端固定在所述挂钩的铰接处中，另一端固定在所述锁合件的铰接处中，所述锁合件与所述挂钩铰接处的底部还成型有限位块。

优选地，所述底座的凸块上成型有通孔，所述通孔内插套有轴套，所述挂钩与所述凸块通过插套在轴套中的螺栓轴螺接在所述挂钩上成型的螺孔中铰接固定，使得所述挂钩可绕插套在所述凸块中的螺栓轴的轴心旋转。

进一步地，所述挂钩与所述凸块铰接处一侧成型有盲孔，所述盲孔内放置有弹簧，在所述凸块与所述挂钩的铰接处一侧成型有与所述盲孔相对应的若干个定位凹槽，在所述盲孔与所述定位凹槽之间夹持有一颗圆球，所述圆球的直径小于所述盲孔的直径，并大于所述弹簧的直径，若干所述定位凹槽分布的位置设置在所述圆球相对于所述螺栓轴的旋转轨迹上。

优选地，所述扭簧通过正装的方式安装，所述锁合件底部的限位块成型在靠锁合件的外侧，所述锁合件能够向内转动，所述扭簧使所述锁合件向外回弹，所述限位块使所述锁合件只能够向外旋转到一定极限位置上。

优选地，所述扭簧通过反装的方式安装，所述锁合件底部的限位块成型在靠锁合件的内侧，所述锁合件能够向外转动，所述扭簧使所述锁合件向内回弹，所述限位块使所述锁合件只能够向内旋转到一定极限位置上。

优选地，所述锁合件的外侧表面上成型有便于操作所述锁合件转动的凸起结构。

进一步地，所述扭簧通过正装的方式安装，所述锁合件底部的限位块成型在靠锁合件的外侧，所述锁合件能够向内转动，所述扭簧使所述锁合件向外回弹，所述限位块使所述锁合件只能够向外旋转到一定极限位置上。

进一步地，所述凸起结构为成型在所述锁合件外侧表面的三角形凸起，所述三角形凸起的底边与锁合件外侧表面重合。

进一步地，所述扭簧通过反装的方式安装，所述锁合件底部的限位块成型在靠锁合件的内侧，所述锁合件能够向外转动，所述扭簧使所述锁合件向内回弹，所述限位块使所述锁合件只能够向内旋转到一定极限位置上。

进一步地，所述凸起结构为成型在所述锁合件外侧表面的垂直凸起，所述垂直凸起与所述锁合件的外侧表面相垂直。

与现有技术相比，本方案结构简单，组装方便，通过在锁合件上增加回弹铰接结构，使得锁合件在打开后能够自动回弹归位；其中的扭簧正装时，挂钩能够快速扣入所需挂载的物品；扭簧反装时，能够增加挂钩内的空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型整体结构示意图三；

图4为本实用新型整体结构分解示意图；

图5为本实用新型底座示意图；

图6为本实用新型挂钩和锁合件示意图；

图7为本实用新型实施例1和实施例3中的锁合件形式示意图；

图8为本实用新型实施例2和实施例4中的锁合件形式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1到图8所示为本实用新型的一种摩托车挂钩，包括底座1、挂钩2和锁合件3，所述挂钩2铰接在所述底座1上成型的凸块11上，所述挂钩2由上钩体21和下钩体22组成，在所述上钩体21和下钩体22之间形成缺口23，所述锁合件3通过回弹铰接结构4铰接在所述挂钩2的缺口23处，此处可将挂钩2的铰接处设置在下钩体22上，所述回弹铰接结构4包括插套在所述锁合件3铰接处的铰接轴42、套装在所述铰接轴42上的扭簧41，所述铰接轴42中间成型有带螺纹的通孔，所述铰接轴42通过螺栓固定使所述锁合件3铰接在所述挂钩2的缺口23处，并且所述锁合件3与铰接轴42为插套固定，所以所述锁合件3可绕所述铰接轴42在所述挂钩2在缺口23中转动，所述扭簧41的一端固定在所述挂钩2的铰接处中，即下钩体22上，另一端固定在所述锁合件3的铰接处中，所述锁合件3与所述挂钩2铰接处的底部还成型有限位块31，限位块31产生作用时抵至在挂钩2铰接处的底部，使锁合件3在回弹铰接结构4的作用下，回弹到限位块31作用的极限位置处，并使锁合件3保持在极限位置处。

所述底座1的凸块11上成型有通孔111，所述通孔111内插套有轴套12，所述挂钩2与所述凸块11通过插套在轴套12中的螺栓轴13螺接在所述挂钩2上成型的螺孔中铰接固定，所述螺栓轴13可在轴套12中转动，使得所述挂钩2可绕插套在所述凸块11中的螺栓轴13的轴心旋转。

所述挂钩2与所述凸块11铰接处一侧成型有盲孔24，所述盲孔24内放置有弹簧，在所述凸块11与所述挂钩2的铰接处一侧成型有与所述盲孔24相对应的若干个定位凹槽112，在所述盲孔24与所述定位凹槽112之间夹持有一颗圆球25，所述圆球25的直径小于所述盲孔24的直径，并大于所述弹簧的直径，使圆球25能够进入到盲孔24中并被弹簧所支撑，若干所述定位凹槽112分布的位置设置在所述圆球25相对于所述螺栓轴13的旋转轨迹上，可分别按角度分布。

正常状态下，圆球25夹持在盲孔24与定位凹槽112之间，此时弹簧基本不产生弹力；当挂钩2开始转动时，从一个定位凹槽112移动到另一个定位凹槽112的过程中，圆球25脱离定位凹槽112而一端抵至在凸块11的一侧平面上，另一端被压向盲孔24内的弹簧，弹簧产生压缩的弹力；直至圆球25到达下一个定位凹槽112时，圆球25的一端在盲孔24中的弹簧弹力作用下，重新抵至在定位凹槽112内。

所述扭簧41通过正装的方式安装，所述锁合件3底部的限位块31成型在靠锁合件3的外侧，所述锁合件3能够向内转动，所述扭簧41使所述锁合件3向外回弹，所述限位块31使所述锁合件3只能够向外旋转到一定极限位置上。

实施例2：

与实施例1的区别在于：所述扭簧41通过反装的方式安装，所述锁合件3底部的限位块31成型在靠锁合件3的内侧，所述锁合件3能够向外转动，所述扭簧41使所述锁合件3向内回弹，所述限位块31使所述锁合件3只能够向内旋转到一定极限位置上。

实施例3：

与实施例1的区别在于：所述锁合件3的外侧表面上成型有便于操作所述锁合件3转动的凸起结构32。

所述扭簧41通过正装的方式安装，所述锁合件3底部的限位块31成型在靠锁合件3的外侧，所述锁合件3能够向内转动，所述扭簧41所述锁合件3向外回弹，所述限位块31使所述锁合件3只能够向外旋转到一定极限位置上。

所述凸起结构32为成型在所述锁合件3外侧表面的三角形凸起，所述三角形凸起的底边与锁合件3外侧表面重合,两侧边形成凸起，使用者可通过按压三角形的侧边将锁合件3推入挂钩2内，可以起到一定的防滑和省力的作用。

锁合件3向内转动的方式可以使挂载的动作更加方便容易。

实施例4：

与实施例3的区别在于：所述扭簧41通过反装的方式安装，所述锁合件3底部的限位块31成型在靠锁合件3的内侧，所述锁合件3能够向外转动，所述扭簧41使所述锁合件3向内回弹，所述限位块31使所述锁合件3只能够向内旋转到一定极限位置上。

所述凸起结构32为成型在所述锁合件3外侧表面的垂直凸起，所述垂直凸起与所述锁合件3的外侧表面相垂直，使用者可通过按压垂直突起的垂直一侧（类似于扳动锁合件的动作）将锁合件3拉出挂钩外，可以起到手柄的功能，方便拉出锁合件3。

锁合件3向外转动的方式可以增加挂钩2内的空间，能够挂载较大的物品。