一种玻璃钢化生产线上料车的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃钢化生产线上料车。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。

在生产钢化玻璃时，需要对玻璃进行钢化，玻璃的钢化方法包括物理方法和化学方法，在玻璃钢化的过程中，需要将玻璃通过上料车运输至加工的位置进行钢化，现有的上料车结构简单，不具有减震的功能，在通过上料车运输玻璃的过程中可能由于颠簸导致上料车内的玻璃发生损伤，严重时还会导致玻璃碎裂。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢化生产线上料车，解决了现有的上料车结构简单，不具有减震的功能，在通过上料车运输玻璃时可能由于颠簸导致上料车内的玻璃发生损伤，严重时还会导致玻璃碎裂的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种玻璃钢化生产线上料车，包括壳体，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与载物板的左右两侧面固定连接，所述壳体内壁的下表面固定连接有两个箱体，所述箱体上表面的左右两侧均卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆。

所述滑杆的顶端固定连接在载物板的下表面，所述滑杆的底端固定连接在挤压板的上表面，所述挤压板位于箱体内，且挤压板的下表面固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的底端固定连接在箱体内壁的下表面，所述载物板的上表面固定连接有若干个隔板，载物的上表面开设有若干个凹槽，且若干个凹槽与若干个隔板依次呈交替分布。

所述壳体内壁的左侧面和若干个隔板的右侧面均固定连接有挤压装置，所述挤压装置的右端固定连接有挤压块，所述隔板的左侧面和壳体内壁的右侧面均设置有第二保护垫，所述箱体下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述壳体的左侧面固定连接有把手。

优选的，所述挤压装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第二弹簧，且伸缩杆和第二弹簧的左端均固定连接在壳体内壁的左侧面，所述伸缩杆和第二弹簧的右端均固定连接在挤压块的左侧面。

优选的，所述凹槽内设置有第一保护垫，且第一保护垫的形状与凹槽的形状相适配。

优选的，所述隔板的上表面为倾斜设计，所述第二保护垫和第一保护垫均为硅胶垫。

优选的，所述把手的形状为U形，且把手的表面设置有防滑垫。

优选的，所述滑槽的形状为T形，所述滑块的形状为T形。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该玻璃钢化生产线上料车，通过设置载物板、滑杆、滑套、挤压板、第一弹簧和箱体的相互配合，当在运输的过程中发生震动时，壳体内的载物板会向下移动，载物板带动滑杆向下移动，滑杆带动挤压板下降，挤压板带动第一弹簧收缩，第一弹簧在收缩的过程中能够对载物板起到减震的作用，从而对壳体内的玻璃起到减震的作用，能够避免在运输玻璃的过程中由于颠簸导致壳体内的玻璃发生损伤或是玻璃碎裂的情况。

2、该玻璃钢化生产线上料车，通过设置凹槽和隔板，人们可以将玻璃的一端放进凹槽内，将玻璃的侧面搭接在隔板的上表面将玻璃进行固定，通过设置挤压装置，当玻璃斜放在壳体内时，挤压装置内的第二弹簧由于自身的弹力会带动挤压块向右移动，使挤压块贴在玻璃的表面，避免玻璃在固定后发生左右移动的情况。

3、该玻璃钢化生产线上料车，通过设置把手，能够方便人们移动壳体，通过设置隔板的上表面为倾斜设计，能够增加与玻璃斜放时的接触面积，使玻璃在固定时更加稳定，通过设置第一保护垫，第一保护垫能够避免玻璃的底部发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型把手俯视的结构示意图。

图中：1壳体、2滑槽、3滑块、4载物板、5箱体、6滑套、7滑杆、8挤压板、9第一弹簧、10隔板、11凹槽、12第一保护垫、13第二保护垫、14挤压装置、141伸缩杆、142第二弹簧、15挤压块、16把手、17万向轮、18防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化生产线上料车，包括壳体1，壳体1内壁的左右两侧面均开设有滑槽2，且两个滑槽2内均滑动连接有滑块3，滑槽2的形状为T形，滑块3的形状为T形，通过设置滑槽2和滑块3的形状为T形，能够避免滑块3在滑动时脱离滑槽2，同时还能使载物板4在上下移动时更加平稳，且两个滑块3的相对面分别与载物板4的左右两侧面固定连接，壳体1内壁的下表面固定连接有两个箱体5，箱体5上表面的左右两侧均卡接有滑套6，滑套6内套接有滑杆7，通过设置滑套6和滑杆7，能够使挤压板8在运动时更加稳定。

滑杆7的顶端固定连接在载物板4的下表面，滑杆7的底端固定连接在挤压板8的上表面，挤压板8位于箱体5内，且挤压板8的下表面固定连接有两个第一弹簧9，通过设置第一弹簧9，当载物板4发生震动时，会带动滑杆7下降，滑杆7带动挤压板8下降，挤压板8带动第一弹簧9收缩，第一弹簧9在收缩的过程中能够对载物板4起到减震的作用，从而对壳体1内的玻璃起到减震的作用，且第一弹簧9的底端固定连接在箱体5内壁的下表面，载物板4的上表面固定连接有若干个隔板10，隔板10的上表面为倾斜设计，第二保护垫13和第一保护垫12均为硅胶垫，通过设置隔板10的上表面为倾斜设计，能够增加与玻璃斜放时的接触面积，使玻璃在固定时更加稳定，载物的上表面开设有若干个凹槽11，凹槽11内设置有第一保护垫12，且第一保护垫12的形状与凹槽11的形状相适配，通过设置第一保护垫12，第一保护垫12能够避免玻璃的底部发生磨损，且若干个凹槽11与若干个隔板10依次呈交替分布，通过设置凹槽11和隔板10，人们可以将玻璃的一端放进凹槽11内，将玻璃的侧面搭接在隔板10的上表面将玻璃进行固定。

壳体1内壁的左侧面和若干个隔板10的右侧面均固定连接有挤压装置14，挤压装置14包括伸缩杆141，伸缩杆141的表面套接有第二弹簧142，且伸缩杆141和第二弹簧142的左端均固定连接在壳体1内壁的左侧面，伸缩杆141和第二弹簧142的右端均固定连接在挤压块15的左侧面，通过设置挤压装置14，当玻璃斜放在壳体1内时，挤压装置14内的第二弹簧142由于自身的弹力会带动挤压块15向右移动，使挤压块15贴在玻璃的表面，避免玻璃在固定后发生左右移动的情况，挤压装置14的右端固定连接有挤压块15，隔板10的左侧面和壳体1内壁的右侧面均设置有第二保护垫13，通过设置第二保护垫13，第二保护垫13能够增加与玻璃之间的摩擦，使其固定效果更好，同时还能避免玻璃的侧面发生磨损，箱体5下表面的四角处均固定连接有万向轮17，壳体1的左侧面固定连接有把手16，把手16的形状为U形，且把手16的表面设置有防滑垫18，通过设置把手16，能够方便人们移动壳体1。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，人们向左移动挤压块15，将玻璃的一端放进凹槽11内，并将玻璃的另一端与隔板10的上表面搭接；

S2、再松开挤压块15，挤压装置14内的第二弹簧142由于自身的弹力会带动挤压块15向右移动，使挤压块15与玻璃的侧面搭接，避免玻璃在固定后发生左右移动；

S3、当在运输的过程中发生震动时，壳体1内的载物板4会向下移动，载物板4带动滑杆7向下移动，滑杆7带动挤压板8下降，挤压板8带动第一弹簧9收缩，第一弹簧9在收缩的过程中能够对载物板4起到减震的作用，从而对壳体1内的玻璃起到减震的作用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。