一种钻杆多直径通用翻转拖轮架的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种钻杆多直径通用翻转拖轮架。

背景技术：

旋挖钻杆在制造过程中杆件需经常性翻转和调整杆件的水平高度，但是由于旋挖钻杆的单件较长，较重，一般的钻杆拖轮架在使用时，需花费较大的人力和机械对钻杆进行翻转和高度进行调整，为此，我们提出一种钻杆多直径通用翻转拖轮架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆多直径通用翻转拖轮架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆多直径通用翻转拖轮架，包括底座，所述底座的顶部前后侧对称设置有安装座，所述安装座的相对面一侧均设置有四组安装孔，前后侧所述安装座上相对应的安装孔之间插接有T形套杆，所述T形套杆的外壁活动套接有滚轮，所述滚轮的顶部设置有钻杆。

进一步地，所述T形套杆的长度大于两组安装座之间的距离，所述T形套杆的外壁一端设置有通孔，且通孔内设置有限位插销。

进一步地，两组所述安装座相背面一侧的左右端与底座的顶部之间均设置有加强筋。

进一步地，所述底座的顶部四角处均设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆螺栓螺母。

进一步地，所述滚轮为高硬度耐磨钢轮。

进一步地，所述钻杆的外壁均与四组滚轮的外壁相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的四个轮子采用高硬度耐磨钢轮，能够有效的承受较重的杆件，延长了该拖轮架的使用寿命，同时便于杆件在制造过程中翻转，通过丝杆螺栓螺母能够对杆件在需要进行水平调整时进行调整，方便快捷，通过加强筋能够提高安装座与底座的连接稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、安装孔；4、T形套杆；5、滚轮；6、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻杆多直径通用翻转拖轮架，包括底座1，底座1的顶部前后侧对称设置有安装座2，安装座2的相对面一侧均设置有四组安装孔3，前后侧安装座2上相对应的安装孔3之间插接有T形套杆4，T形套杆4的外壁活动套接有滚轮5，滚轮5的顶部设置有钻杆6。

如图1所示，T形套杆4的长度大于两组安装座2之间的距离，T形套杆4的外壁一端设置有通孔，且通孔内设置有限位插销，便于后期对滚轮5进行更换；

如图1所示，两组安装座2相背面一侧的左右端与底座1的顶部之间均设置有加强筋提高安装座2与底座1之间的连接稳定性；

如图1所示，底座1的顶部四角处均设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆螺栓螺母，便于对杆件的水平高度进行调整；

如图1所示，滚轮5为高硬度耐磨钢轮，能有效承受较重的工件；

如图1所示，钻杆6的外壁均与四组滚轮5的外壁相切，使该拖轮架的实用性更广，能够适用于所有国标类的直径的杆件。

实施例：当杆件的直径大于钻杆6的直径时，杆件位于左右侧的滚轮5上，当杆件的直径小于钻杆6的直径时，杆件位于中间两组滚轮5上，在需对杆件的水平高度进行调节时，通过转动丝杆螺栓即可进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。