一种桶装化工原料的运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种桶装化工原料的运输装置。

背景技术：

化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。在化工厂里经常需要搬运装满化工原料的化工桶，化工原料桶一般都较为笨重，需要一些运输装置对桶装的化工原料进行转移。现有技术中通常可以使用叉车或人工进行搬运，但叉车搬运时，会受到场地空间和使用成本的制约，但利用人工搬运的方法却费时费力，降低了工作效率。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前对桶装的化工原料进行运输时，通常采用叉车或人工进行搬运，叉车搬运会受到场地空间和使用成本的制约，人工搬运又费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桶装化工原料的运输装置，以解决现有技术中目前的采用叉车或人工进行搬运，针对叉车搬运会受到场地空间和使用成本的制约，人工搬运又费时费力，工作效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过转动板和转动板上的滑动辊，方便将化工原料桶推至运输箱内部，节省人力物力，提高运输效率；通过活动夹板对化工原料桶进行夹紧，能够防止在运输过程中原料桶因颠簸碰撞造成损坏，避免化工原料泄漏，安全性能高，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种桶装化工原料的运输装置，包括运输箱，所述运输箱下端安装有减震组件，所述减震组件的伸缩端竖直向下且安装有万向轮，所述运输箱宽度方向的两侧壁均通过螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆的内端通过轴承安装有活动夹板；

所述运输箱的顶端和长度方向的一端为开口结构，所述运输箱长度方向的开口端通过转轴安装有旋转板，所述旋转板的固定端位于所述运输箱的底端，所述旋转板表面贯穿设置有安装槽，所述安装槽靠近所述运输箱的内底面，所述安装槽内通过轴承安装有滑动辊，所述运输箱宽度方向两侧外壁安装有用于对所述旋转板进行锁紧的锁紧组件。

采用上述一种桶装化工原料的运输装置，使用装置对化工原料桶进行运输时，通过所述万向轮将所述运输箱移动至取料位置，解除所述锁紧组件对所述旋转板的锁紧状态，旋转所述旋转板，使所述旋转板的活动端与地面接触，推动原料桶，使原料桶经所述旋转板的内壁和所述滑动辊推至所述运输箱内，旋转所述螺杆，使所述螺杆带动所述活动夹板向原料桶移动，直至所述活动夹板将原料桶固定夹紧，旋转所述旋转板，使所述锁紧组件将所述旋转板进行锁紧，完成取料操作，将原料桶运送到卸料位置后，解除所述锁紧组件对所述旋转板的锁紧状态，旋转所述旋转板，使所述旋转板的活动端与地面接触，旋转所述螺杆，使所述活动夹板与原料桶分离，推动原料桶，使原料桶经所述旋转板的内壁和所述滑动辊滑动至地面，完成取料操作；通过旋转所述旋转板，使所述旋转板与地面接触，能够构成一座便于将原料桶从地面推至所述运输箱内或将所述运输箱内的原料桶推至地面的滑动桥，配合所述滑动辊的滚动作用，节省人力物力，操作简单；在运输过程中，所述减震组件在遇到颠簸时能够起到减震的作用，配合所述活动夹板将原料桶夹紧固定，防止原料桶与所述运输箱碰撞造成损坏，避免化工原料泄漏的情况发生。

作为优选，所述减震组件包括固定管套，所述固定管套与所述运输箱的底面相连接，所述固定管套底部的开口端安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端与所述万向轮相连接，所述滑动杆上端伸入所述固定管套内部且安装有限位板，所述限位板与所述固定管套的密封端之间固定安装有减震弹簧。

作为优选，所述旋转板的两侧面上设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括连接板，所述连接板位于所述运输箱宽度方向侧壁，所述连接板靠近所述旋转板，所述连接板表面贯穿设置有插接孔，所述插接孔与所述锁紧孔相对应，所述插接孔内部滑动安装有所述锁紧杆，所述锁紧杆两端均伸出所述插接孔，且所述锁紧杆的外端安装有拉板，所述锁紧杆外侧套装有拉力弹簧，所述拉力弹簧固定安装在所述拉板与所述连接板之间。

作为优选，所述拉板外侧安装有拉环。

作为优选，所述螺杆外端安装有转动盘。

作为优选，所述运输箱长度方向的密封端安装有扶手。

作为优选，所述活动夹板内壁安装有防滑垫。

有益效果在于：通过转动板和转动板上的滑动辊，方便将化工原料桶推至运输箱内部，节省人力物力，提高运输效率；通过活动夹板对化工原料桶进行夹紧，能够防止在运输过程中原料桶因颠簸碰撞造成损坏，避免化工原料泄漏，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视结构简图；

图3是本实用新型的减震组件内部结构简图；

图4是本实用新型的锁紧组件结构简图。

附图标记说明如下：

1、万向轮；2、减震组件；201、固定管套；202、限位环；203、滑动杆；204、限位板；205、减震弹簧；3、运输箱；4、扶手；5、转动盘；6、锁紧组件；601、插接孔；602、拉环；603、拉板；604、拉力弹簧；605、连接板；606、锁紧杆；7、旋转板；701、锁紧孔；702、滑动辊；703、安装槽；8、螺杆；9、活动夹板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种桶装化工原料的运输装置，包括运输箱3，运输箱3下端安装有减震组件2，减震组件2的伸缩端竖直向下且安装有万向轮1，运输箱3宽度方向的两侧壁均通过螺纹贯穿安装有螺杆8，螺杆8的内端通过轴承安装有活动夹板9；

运输箱3的顶端和长度方向的一端为开口结构，运输箱3长度方向的开口端通过转轴安装有旋转板7，旋转板7的固定端位于运输箱3的底端，优选的，旋转板7的活动端的截面呈直角三角形，且远离运输箱3的一侧为斜边，这样设置便于旋转板7与地面相接触，方便将化工原料桶推至旋转板7上，旋转板7表面贯穿设置有安装槽703，安装槽703靠近运输箱3的内底面，安装槽703内通过轴承安装有滑动辊702，运输箱3宽度方向两侧外壁安装有用于对旋转板7进行锁紧的锁紧组件6。

作为可选的实施方式，减震组件2包括固定管套201，固定管套201与运输箱3的底面相连接，固定管套201底部的开口端安装有限位环202，限位环202内部滑动安装有滑动杆203，滑动杆203底端与万向轮1相连接，滑动杆203上端伸入固定管套201内部且安装有限位板204，限位板204与固定管套201的密封端之间固定安装有减震弹簧205，在限位环202和限位板204的限位作用下，防止滑动杆203和固定管套201滑脱，当装置产生震动后，通过减震弹簧205的弹力作用，使滑动杆203在固定管套201内部上下滑动，实现减震。

作为优选，旋转板7的两侧面上设置有锁紧孔701，旋转板7的两侧面上设置有锁紧孔701，锁紧组件6包括连接板605，连接板605位于运输箱3宽度方向侧壁，连接板605靠近旋转板7，连接板605表面贯穿设置有插接孔601，插接孔601与锁紧孔701相对应，插接孔601内部滑动安装有锁紧杆606，锁紧杆606两端均伸出插接孔601，且锁紧杆606的外端安装有拉板603，锁紧杆606外侧套装有拉力弹簧604，拉力弹簧604固定安装在拉板603与连接板605之间，当需要开启运输箱3时，克服拉力弹簧604的拉力，拉动拉板603，使拉板603带动锁紧杆606移动，直至锁紧杆606完全脱离锁紧孔701，解除对旋转板7的锁紧状态，旋转旋转板7，实现运输箱3的开启，当需要对运输箱3进行关闭时，克服连接板605的拉力，拉动拉板603，使拉板603带动锁紧杆606移动，直至锁紧杆606的内端伸入插接孔601内部，旋转旋转板7，使插接孔601与锁紧孔701同轴，松开拉板603，通过拉力弹簧604的弹力作用，使拉板603带动锁紧杆606移动，直至锁紧杆606插入锁紧孔701内部，完成对旋转板7的锁紧，实现运输箱3的关闭。

作为优选，拉板603外侧安装有拉环602，这样设置方便通过拉环602拉动拉板603。

作为优选，螺杆8外端安装有转动盘5，这样设置方便通过转动盘5旋拧螺杆8。

作为优选，运输箱3长度方向的密封端安装有扶手4，这样设置方便通过扶手4推动运输箱3进行移动。

作为优选，活动夹板9内壁安装有防滑垫，这样设置增大了活动夹板9与桶壁之间的摩擦力，保证活动夹板9对化工原料桶的夹紧稳固性。

采用上述一种桶装化工原料的运输装置，使用装置对化工原料桶进行运输时，通过万向轮1将运输箱3移动至取料位置，解除锁紧组件6对旋转板7的锁紧状态，旋转旋转板7，使旋转板7的活动端与地面接触，推动原料桶，使原料桶经旋转板7的内壁和滑动辊702推至运输箱3内，旋转螺杆8，使螺杆8带动活动夹板9向原料桶移动，直至活动夹板9将原料桶固定夹紧，旋转旋转板7，使锁紧组件6将旋转板7进行锁紧，完成取料操作，将原料桶运送到卸料位置后，解除锁紧组件6对旋转板7的锁紧状态，旋转旋转板7，使旋转板7的活动端与地面接触，旋转螺杆8，使活动夹板9与原料桶分离，推动原料桶，使原料桶经旋转板7的内壁和滑动辊702滑动至地面，完成取料操作；通过旋转旋转板7，使旋转板7与地面接触，能够构成一座便于将原料桶从地面推至运输箱3内或将运输箱3内的原料桶推至地面的滑动桥，配合滑动辊702的滚动作用，节省人力物力，操作简单；在运输过程中，减震组件2在遇到颠簸时能够起到减震的作用，配合活动夹板9将原料桶夹紧固定，防止原料桶与运输箱3碰撞造成损坏，避免化工原料泄漏的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。