一种大容量的周转台车的制作方法

本实用新型涉及电机运输工具领域，尤其是涉及一种大容量的周转台车。

背景技术：

在电机的生产加工过程中，需要将某一工序完成的工件运输至下一工序，现有的周转台车的装载面只有一层，可装载的工件数量较少，增加了取放工件和移动台车的次数，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种大容量的周转台车。

本实用新型的主要内容包括：

一种大容量的周转台车，包括底架和立架，所述立架垂直设置在所述底架的上方，所述立架上由上到下依次设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，且其上分别设置有第一放置台面、第二放置台面和第三放置台面；所述第一放置台面的后侧通过旋转连接件旋转连接在所述第一支撑架的后侧，所述第二放置台面的后侧通过旋转连接件旋转连接在所述第二支撑架的后侧；所述第一放置台面和所述第一支撑架之间设置有第一氮气弹簧，所述第二放置台面和所述第二支撑架之间设置有第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的缸体固定连接在所述第一支撑架的两侧的后部，其活塞杆固定连接在所述第一放置台面的两侧的前部；所述第二氮气弹簧的缸体固定连接在所述第二支撑架的两侧的后部，其活塞杆固定连接在所述第二放置台面的两侧的前部；

其中，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间的距离以及所述第二支撑架和第三支撑架之间的距离为250mm；所述第一支撑架设置在所述立架的顶端且距离地面的高度为1350mm。

优选的，所述底架和所述立架由多个精益管和多个精益管接头组成，所述立架包括四根竖直设置的垂直支撑杆围成的相对设置的前表面和后表面以及相对设置的两个侧面；，四根所述垂直支撑杆设置固定连接头，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架通过所述固定连接头固定连接在所述立架上。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架为由设置在所述立架的前表面、后表面和两个侧面上的水平支撑杆围成的框架结构；所述水平支撑杆通过固定连接头固定在所述垂直支撑杆上；所述水平支撑杆为精益管，所述固定连接头为精益管连接头。

优选的，所述第一放置台面和所述第二放置台面包括放置架和放置台，所述放置台固定设置在所述放置架上，所述放置架通过旋转连接件旋转连接在位于所述立架后表面的所述水平支撑杆上。

优选的，所述旋转连接件为精益管连接头，所述旋转连接件的一侧与所述放置架固定连接，其另一端与设置在所述立架后表面的所述水平支撑杆旋转连接。

优选的，所述放置台包括台本体和围绕在所述台本体的台围边，所述台围边的高度为40mm。

优选的，所述底架下方的四角处分别设置有万向脚轮，所述底架与地面的距离为150mm。

优选的，所述万向脚轮的材质为聚氨酯。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种大容量的周转台车，包括底架上方的立架和底架下方的万向脚轮，所述立架上间隔设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上设置有第一放置台、第二放置台和第三放置台，所述第一放置台和所述第二放置台旋转连接在所述第一支撑架和第二支撑架上，且在需要拿取第三放置台上的工件时，通过第一氮气弹簧和第二氮气弹簧将第一放置台和第二放置台撑起；同时，各层放置台之间的距离为250mm，且整个周转台车的高度为1350mm，符合人体工程。本实用新型的周转台车，不仅能够满足更大的装载容量，且方便拿取、移动顺畅省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1和图2。本实用新型提出了一种大容量的周转台车，包括底架1，所述底架1的下方的四个角分别设置有一个万向脚轮6，能够360°旋转滚动，所述万向脚轮6的材质为聚氨酯，使得移动周转台车时，平稳无噪声，且耐磨性好，防腐蚀，防震性能好。在其中一个实施例中，所述底架1是由多个精益管10和多个精益管接头11组成，且所述底架1与地面的距离为1500mm，不仅方便移动，还为叉车能转运提供足够的空间。

在所述底架的上方设置有立架，所述立架由四根竖直设置的垂直支撑杆20，所述垂直支撑杆20也为精益管，其一端通过精益管接头连接在所述底架上；四根所述垂直支撑杆20围成的所述立架具有相对设置的前表面和后表面，以及相对设置的两个侧面；而所述立架上由上到下依次设置有第一支撑架31、第二支撑架32和第三支撑架33，且所述第一支撑架31、第二支撑架32和第三支撑架33上分别设置有第一放置台面41、第二放置台面42和第三放置台面43上，且所述第三放置台面43直接放置在所述第三支撑架33上，而所述第一放置台面41和第二放置台面42通过旋转连接件401旋转连接到第一支撑架31和第二支撑架32上，所述第一放置台面41和所述第二放置台面42包括放置架400和放置台，所述放置台固定连接在放置架400，所述放置台通过所述放置架400能够旋转掀起，以便拿取下一层的产品；具体地，所述第一支撑架31、所述第二支撑架32和第三支撑架33为由设置在所述立架的前表面、后表面和两个侧面上的水平支撑杆300围成的框架结构；所述水平支撑杆300通过固定连接头21固定在所述垂直支撑杆20上；所述水平支撑杆300为精益管，所述固定连接头21为精益管连接头。

同样的，所述放置架400也由精益管围成，所述放置架400为四根精益管围成的框架结构，更进一步的，在相对的两根精益管之间还连接有一条精益管(如图1中的标号400-1所指的部件)，增强了放置架400的稳定性。所述放置台通过螺丝等方式与所述放置架400固定，而所述放置架400的后方通过旋转连接件401转动连接在位于所述立架的后表面的所述水平支撑杆300上，所述旋转连接件401也为一种精益管接头，其结构可以为包括一个固定管和一个旋转管，其中固定管与所述放置架400固定连接，其旋转管则可以绕位于所述立架后表面的所述水平支撑杆300转动，当将所述第一放置台面41或者第二放置台面42掀起时，所述旋转管绕对应的水平支撑杆300转动，从而使得第一放置台面41或者第二放置台面42转动。

所述第一放置台面41和所述第一支撑架31之间设置有第一氮气弹簧51，所述第二放置台面42和所述第二支撑架32设置有第二氮气弹簧52，所述第一氮气弹簧51的缸体固定连接在所述第一支撑架31的两侧的后部，其活塞杆固定连接在所述第一放置台面41的两侧的前部；所述第二氮气弹簧52的缸体固定连接在所述第二支撑架32的两侧的后部，其活塞杆固定连接在所述第二放置台面42的两侧的前部；当掀起所述第一放置台面41和所述第二放置台面42时，所述第一氮气弹簧51和第二氮气弹簧52能够起到支撑作用。

在其中一个实施例中，所述放置台包括台本体410和围绕在所述台本体410的台围边411，所述台围边411的高度为40mm，以防止产品滑落。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架31与所述第二支撑架32之间的距离以及所述第二支撑架32和第三支撑架33之间的距离为250mm；而所述第一支撑架31设置在所述立架的顶端且距离地面的高度为1350mm，在满足产品高度的前提下，使得操作者能够方便地拿取各层产品，符合人体工程设计。

此外，本实用新型的周转台车整体均采用精益管组合而成，这些精益管的表面涂覆有保护涂层，能够防止生锈，使用寿命高，且成本低，通过精益管接头能够实现简单的组装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。