一种通讯工程用短管搬运分发装置的制作方法

本实用新型涉及通讯工程设备技术领域，尤其涉及一种通讯工程用短管搬运分发装置。

背景技术：

通讯工程施工的过程中在特定的连接处需要使用短管，以满足施工时的需求。

施工前需要将短管放置在需要使用地方，目前多是通过人工将短管搬运至施工点，若距离较近，则通过人工搬运较为方便，但是距离较远，相对应的短管数量也增加，若通过人工搬运，则大大增加工作人员的劳动量且搬运效率低，因此我们设计了一种通讯工程用短管搬运分发装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通讯工程用短管搬运分发装置，其不仅方便对短管进行搬运，也可以根据实际需求对短管的数量进行分发，较为方便，提高对短管的搬运效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通讯工程用短管搬运分发装置，包括箱体，所述箱体内设有放置槽和弧形槽，所述弧形槽与放置槽的下端相互连通，所述弧形槽的另一端贯穿箱体设置，所述箱体与弧形槽同侧的一面上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有矩形框，所述箱体上固定连接有限位板，所述矩形框贯穿限位板并与其滑动连接，所述箱体的底部设有行走机构，所述箱体远离矩形框的一面固定连接有推把，所述箱体上设有开关门。

优选地，所述放置槽为多个倾斜且相互连通的条形槽，相连的两个所述条形槽连接处设置有斜面。

优选地，所述安装槽内固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿安装板并与其滑动连接，所述安装板与安装槽的内顶部之间设有多个弹簧，所述安装板上设有卡板，所述安装槽通过连通槽与弧形槽相互连通，所述卡板位于连通槽内。

优选地，所述行走机构包括设置在箱体底部的四个万向轮，四个所述万向轮均通过焊接与箱体相连接。

优选地，所述限位板位于弧形槽的下侧。

优选地，所述卡板的底部设置为锥形形状且外部套有橡胶套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，通过设置万向轮，便于将箱体和短管运送至需要的地方，一次可以搬运多个短管，提高搬运效率且节省人力资源；通过脚踏安装板可以卸载一个短管，对短管的卸载较为方便简单且不会卸载过多的短管，实用性好，使用方便。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅方便对短管进行搬运，也可以根据实际需求对短管的数量进行分发，较为方便，提高对短管的搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通讯工程用短管搬运分发装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种通讯工程用短管搬运分发装置的侧视截面图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：1箱体、2放置槽、3斜面、4弧形槽、5万向轮、6安装板、7限位板、8矩形框、9推把、10安装槽、11限位杆、12连通槽、13卡板、14开关门、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，除特殊说明以外，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

参照图1-3，一种通讯工程用短管搬运分发装置，包括箱体1，箱体1内设有放置槽2和弧形槽4，弧形槽4与放置槽2的下端相互连通，弧形槽4和放置槽2的宽度(厚度)均大于短管的外径，如此可以保证短管滚动；放置槽2为多个倾斜且相互连通的条形槽，相连的两个条形槽连接处设置有斜面3，如图2所示；通过设置倾斜的条形槽，可以使得短管靠自身重力自行滚动。

弧形槽4的另一端贯穿箱体1设置，如此短管可以通过弧形槽4滚出；箱体1与弧形槽4同侧的一面上设有安装槽10，安装槽10内滑动连接有安装板6，安装槽10内固定连接有两个限位杆11，两个限位杆11均贯穿安装板6并与其滑动连接，安装板6上贯穿设有与限位杆11相匹配的通孔；安装板6与安装槽10的内顶部之间设有多个弹簧15，安装板6上设有卡板13，卡板13初始状态位于连通槽12内，卡板13的底部设置为锥形形状且外部套有橡胶套，可以对短管进行保护，防止其被划伤；安装槽10通过连通槽12与弧形槽4相互连通，卡板13位于连通槽12内，卡板13与矩形框8之间的距离稍大于弧形槽4的宽度。

安装板6的底部固定连接有矩形框8，矩形框8正常位置为部分遮挡弧形槽4的端口，如此实现对短管的限位；矩形框8通过焊接与安装板6的底部固定连接；箱体1上固定连接有限位板7，限位板7位于弧形槽4的下侧，矩形框8贯穿限位板7并与其滑动连接，限位板7上贯穿设有与矩形框8相匹配的通槽。

箱体1的底部设有行走机构，行走机构包括设置在箱体1底部的四个万向轮5，四个万向轮5均通过焊接与箱体1相连接，通过万向轮5便于移动箱体1，为工作人员带来便利。

箱体1远离矩形框8的一面固定连接有推把9，推把9通过焊接与箱体1相连接，如此更方便推动箱体1；箱体1上设有开关门14，开关门14通过合页与箱体1转动连接，通过开关门14可以对短管限位，也便于放置短管。

本实用新型中，当需要对短管进行搬运时，工作人员先打开开关门14，然后从弧形槽4向上装载短管，装载完成后关上开关门14；工作人员可以推动推把9，通过万向轮5方便箱体1移动，如此可以方便将短管运送至需要的地方；然后工作人员脚踏安装板6使其向下移动，安装板6向下移动带动矩形框8向下移动，当矩形框8与弧形槽4相对时，此时短管通过矩形框8滚出，如此实现对短管的卸载，较为方便。

安装板6向下移动带动卡板13向下移动，如此卡板13会将最外侧的短管与相邻的短管进行隔离，如此矩形框8与弧形槽4相对时，只能卸载一个短管，不会滚出过多的短管，实用性较好；当不在对安装板6踩踏时，在弹簧15的作用下，安装板6复位，此时卡板13和矩形框8均复位，短管不再受卡板13限位，如此短管靠自身重力滚动与矩形框8相抵，再次踩踏安装板6可以再次卸下一个短管，较为方便，操作简单实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。