一种金属粉末生产加工用物料运输装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末运输技术领域，尤其涉及一种金属粉末生产加工用物料运输装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制备方法通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。

目前，在金属粉末制备完成后，一般将其导入到装料桶内，然后将装料桶放在面板小推车上来运输到车间的不同地方。但是，由于不同金属粉末的密度不同，盛装不同金属粉末的装料桶重心不均匀，在推动面板小车时容易发生装料桶倾倒的情况，造成生产过程中的不便和物料污染，需要解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中盛装不同金属粉末的装料桶重心不均匀造成装料桶倾倒的问题，而提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末生产加工用物料运输装置，包括放置板，所述放置板的底壁上对称安装有滚轮，所述放置板的一端安装有把手，所述放置板的顶壁上对称开设有两排放置槽，每个所述放置槽的底壁上均贴装有密封圈，所述放置板的两侧的侧壁上均等距离开设有多个操作口，每个所述操作口的内壁上均开设有活塞孔，活塞孔远离操作口的一端开设有与放置槽连通的吸附口，所述活塞孔的内部安装有相匹配的活塞，所述活塞的一侧安装有活动杆，所述活动杆远离活塞的一端螺旋传动连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至操作口内并安装有旋柄。

优选地，所述驱动杆上开设有螺纹，所述活动杆远离活塞的一端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹，所述驱动杆上套装有轴承，所述轴承安装在活塞孔的内壁上。

优选地，所述活动杆的外侧壁上对称设有两个限位片，所述活塞孔的内侧壁上对称开设有两个与限位片相互配合的滑槽。

优选地，所述放置板靠近把手的一端开设有收纳口，所述收纳口内设有拖环，拖环的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺旋插设在收纳口的内壁上。

优选地，所述把手呈c字形结构，所述把手的两端均设有固定头，所述放置板的端部开设有与固定头相互配合的槽口，所述槽口内水平安装有支杆，所述固定头活动套设在支杆上。

优选地，所述槽口内部的顶壁和底壁上均开设有弹簧孔，两个所述弹簧孔的内部分别安装有顶簧和拉簧，所述拉簧位于固定头的上侧，顶簧位于固定头的下侧，且拉簧和顶簧均与固定头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在面板小车上开设了多个放置槽，同时在每个放置槽底部设置了能够对装料桶进行吸附固定的机构，极大地提高了装料桶的稳定性，防止其倾倒，确保生产过程稳定进行；

2、在小车一端安装了活动性较高的把手，能够根据操作者的身位改变角度，另外设置了可收纳的拖环，必要时可对小车进行拖行，灵活性更高，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的右侧结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的a-a的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的b部分结构的放大图；

图6为本实用新型提出的一种金属粉末生产加工用物料运输装置的c部分结构的放大图。

图中：1放置板、2滚轮、3把手、4操作口、5旋柄、6放置槽、7密封圈、8吸附口、9固定头、10顶簧、11拉簧、12收纳口、13拖环、14活塞、15活动杆、16活塞孔、17驱动杆、18螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-5，一种金属粉末生产加工用物料运输装置，包括放置板1，放置板1的底壁上对称安装有滚轮2，放置板1的一端安装有把手3，放置板1的顶壁上对称开设有两排放置槽6，每个放置槽6的底壁上均贴装有密封圈7，放置板1的两侧的侧壁上均等距离开设有多个操作口4，每个操作口4的内壁上均开设有活塞孔16，活塞孔16远离操作口4的一端开设有与放置槽6连通的吸附口8。

活塞孔16的内部安装有相匹配的活塞14，活塞14的一侧安装有活动杆15，活动杆15远离活塞14的一端螺旋传动连接有驱动杆17，驱动杆17上开设有螺纹，活动杆15远离活塞14的一端开设有与驱动杆17相互啮合的螺纹，驱动杆17上套装有轴承，轴承安装在活塞孔16的内壁上，通过轴承将驱动杆17的位置固定，在受到作用力后保持不动，使相对受力的部件活动，活动杆15的外侧壁上对称设有两个限位片，活塞孔16的内侧壁上对称开设有两个与限位片相互配合的滑槽，限位片限制活动杆15使其无法旋转，只能前后活动，驱动杆17延伸至操作口4内并安装有旋柄5。

本实用新型的工作原理为：当需要运输装有金属粉末的装料桶时，将装料桶放到放置板1上的放置槽6内，装料桶底部与密封圈7贴合，然后旋转对应位置的旋柄5，驱动杆17跟随转动，由于驱动杆17与活动杆15螺旋传动连接，因此驱动杆17旋转时给活动杆15施加螺旋力，而活动杆15无法旋转只能前后移动，因此实现了对活动杆15和活塞14的前后控制，活塞14后移时即可对装料桶进行吸附，将装料桶进行固定。

实施例二

参照图1-6，在实施例一的基础上，放置板1靠近把手3的一端开设有收纳口12，收纳口12内设有拖环13，拖环13的一侧连接有螺纹杆18，螺纹杆18螺旋插设在收纳口12的内壁上，需要使用拖环13对小车进行拖行时，旋转拖环13将其移出，不需使用时将拖环13旋入收纳口12内即可，把手3呈c字形结构，把手3的两端均设有固定头9，放置板1的端部开设有与固定头9相互配合的槽口，槽口内水平安装有支杆，固定头9活动套设在支杆上，因此把手3的角度可以在一定的范围内进行调节，方便使用，槽口内部的顶壁和底壁上均开设有弹簧孔，两个弹簧孔的内部分别安装有顶簧10和拉簧11，拉簧11位于固定头9的上侧，顶簧10位于固定头9的下侧，且拉簧11和顶簧10均与固定头9固定连接，顶簧10和拉簧11使得把手3在自然状态下保持竖直状态，同时把手3的角度在其受力后仍可以改变，灵活性更高，使用时更柔韧，使用体验更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。