一种带有分类功能的泡菜运输装置的制作方法

本实用新型属于泡菜运输装置技术领域，尤其涉及一种带有分类功能的泡菜运输装置。

背景技术：

泡菜在发酵后需要从发酵池运输至加工车间或者加工设备处进行加工包装工作。

但是现有的泡菜运输装置还存在着使用的过程中不具备分类功能，不方便对泡菜进行降温工作以及不方便进行遮挡的问题。

因此，发明一种带有分类功能的泡菜运输装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有分类功能的泡菜运输装置，以解决现有的泡菜运输装置还存在着使用的过程中不具备分类功能，不方便对泡菜进行降温工作以及不方便进行遮挡的问题。一种带有分类功能的泡菜运输装置，包括推动座，推动杆，万向轮，定向轮，运输箱，可插接排放制冷箱结构，可插接分类板结构，横向分隔板，纵向分隔板，泡菜桶，倒u型提动杆，倒u型遮挡罩和观察片，所述的推动杆螺栓连接在推动座的上端左侧中间位置；所述的万向轮分别螺栓连接在推动座的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的定向轮分别螺栓连接在推动座的下端右侧前面和下端左侧后面；所述的运输箱螺栓连接在推动座的上端；所述的可插接排放制冷箱结构安装在运输箱的右侧下部；所述的可插接分类板结构安装在运输箱的正表面上部；所述的横向分隔板螺栓连接在运输箱的内壁下部；所述的纵向分隔板从左到右依次螺栓连接在运输箱的上侧内部；所述的泡菜桶从左到右依次插接在运输箱的上侧内部；所述的倒u型提动杆分别焊接在泡菜桶的上端左右两侧；所述的倒u型遮挡罩盖接在运输箱的上端；所述的观察片从左到右依次镶嵌在倒u型遮挡罩的内部；所述的可插接排放制冷箱结构包括制冷箱，第一遮挡板，插接杆，排放孔，插接槽和第二遮挡板，所述的制冷箱的右侧螺栓连接在第一遮挡板的左侧下部；所述的插接杆的左端螺栓连接在第一遮挡板的右侧中间位置；所述的排放孔开设在制冷箱的左侧下部；所述的插接槽开设在制冷箱的左侧内部中间位置；所述的第二遮挡板插接在插接槽的内部。

优选的，所述的可插接分类板结构包括l型固定座，固定座，橡胶板，u型插接座和分类插接板，所述的固定座插接在l型固定座之间；所述的橡胶板从左到右依次胶接在固定座的正表面；所述的u型插接座从座到右依次螺钉连接在固定座的正表面；所述的分类插接板分别插接在u型插接座的上侧内部中间位置。

优选的，所述的运输箱采用右侧下部开设有插接孔的不锈钢箱；所述的倒u型遮挡罩采用倒u型的ppc罩；所述的观察片采用透明的pvc片。

优选的，所述的排放孔和插接槽连通设置；所述的第二遮挡板贯穿排放孔；所述的排放孔采用不锈钢板；所述的第二遮挡板和制冷箱之间设置有橡胶垫。

优选的，所述的制冷箱插接在运输箱的右侧下部；所述的第一遮挡板和制冷箱之间设置有海绵垫。

优选的，所述的l型固定座采用内壁中间位置开设有插槽的ppc座；所述的u型插接座采用内壁中间位置开设有插槽的ppc座。

优选的，所述的l型固定座螺钉连接在运输箱的正表面上部中间位置；所述的分类插接板和泡菜桶对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的l型固定座，固定座，u型插接座和分类插接板的设置，有利于在工作的过程中对运输的泡菜进行分类工作，方便进行分类功能。

2.本实用新型中，所述的制冷箱，第一遮挡板，推动座和横向分隔板的设置，有利于在运输泡菜的过程中对泡菜进行降温工作，防止温度过高使泡菜变质。

3.本实用新型中，所述的推动座，运输箱，横向分隔板和倒u型遮挡罩的设置，有利于在进行泡菜运输的过程中防止灰尘落入泡菜内部，增加遮挡功能。

4.本实用新型中，所述的推动座，横向分隔板，纵向分隔板和泡菜桶的设置，有利于在工作时存放不同的泡菜，方便对不同的泡菜进行运输工作。

5.本实用新型中，所述的制冷箱，排放孔，插接槽和第二遮挡板的设置，有利于在工作的过程中对制冷箱内部的材料进行更换工作，方便在运输的过程中对泡菜进行降温工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接排放制冷箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接分类板结构的结构示意图。

图中：

1、推动座；2、推动杆；3、万向轮；4、定向轮；5、运输箱；6、可插接排放制冷箱结构；61、制冷箱；62、第一遮挡板；63、插接杆；64、排放孔；65、插接槽；66、第二遮挡板；7、可插接分类板结构；71、l型固定座；72、固定座；73、橡胶板；74、u型插接座；75、分类插接板；8、横向分隔板；9、纵向分隔板；10、泡菜桶；11、倒u型提动杆；12、倒u型遮挡罩；13、观察片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种带有分类功能的泡菜运输装置，包括推动座1，推动杆2，万向轮3，定向轮4，运输箱5，可插接排放制冷箱结构6，可插接分类板结构7，横向分隔板8，纵向分隔板9，泡菜桶10，倒u型提动杆11，倒u型遮挡罩12和观察片13，所述的推动杆2螺栓连接在推动座1的上端左侧中间位置；所述的万向轮3分别螺栓连接在推动座1的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的定向轮4分别螺栓连接在推动座1的下端右侧前面和下端左侧后面；所述的运输箱5螺栓连接在推动座1的上端；所述的可插接排放制冷箱结构6安装在运输箱5的右侧下部；所述的可插接分类板结构7安装在运输箱5的正表面上部；所述的横向分隔板8螺栓连接在运输箱5的内壁下部；所述的纵向分隔板9从左到右依次螺栓连接在运输箱5的上侧内部；所述的泡菜桶10从左到右依次插接在运输箱5的上侧内部；所述的倒u型提动杆11分别焊接在泡菜桶10的上端左右两侧；所述的倒u型遮挡罩12盖接在运输箱5的上端；所述的观察片13从左到右依次镶嵌在倒u型遮挡罩12的内部；所述的可插接排放制冷箱结构6包括制冷箱61，第一遮挡板62，插接杆63，排放孔64，插接槽65和第二遮挡板66，所述的制冷箱61的右侧螺栓连接在第一遮挡板62的左侧下部；所述的插接杆63的左端螺栓连接在第一遮挡板62的右侧中间位置；所述的排放孔64开设在制冷箱61的左侧下部；所述的插接槽65开设在制冷箱61的左侧内部中间位置；所述的第二遮挡板66插接在插接槽65的内部；进行工作时抓住推动杆2的上端推动推动座1进行移动，使推动座1移动至合适的位置，然后打开倒u型遮挡罩12，将需要进行运输的泡菜分别放入不同的泡菜桶10内部，方便对不同的泡菜同时进行运输工作，然后将倒u型遮挡罩12盖接在运输箱5的上端，在抓住插接杆63拉动制冷箱61，然后将制冷使用的材料放入制冷箱61的内部，对泡菜进行降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接分类板结构7包括l型固定座71，固定座72，橡胶板73，u型插接座74和分类插接板75，所述的固定座72插接在l型固定座71之间；所述的橡胶板73从左到右依次胶接在固定座72的正表面；所述的u型插接座74从座到右依次螺钉连接在固定座72的正表面；所述的分类插接板75分别插接在u型插接座74的上侧内部中间位置；在对泡菜进行运输前，使用水性记号笔在分类插接板75的表面进行泡菜分类标记工作，然后通过观察片13观察泡菜桶10的种类，然后将分类插接板75插接在u型插接座74的上侧内部，方便对泡菜进行分类工作。

本实施方案中，具体的，所述的运输箱5采用右侧下部开设有插接孔的不锈钢箱；所述的倒u型遮挡罩12采用倒u型的ppc罩；所述的观察片13采用透明的pvc片。

本实施方案中，具体的，所述的排放孔64和插接槽65连通设置；所述的第二遮挡板66贯穿排放孔64；所述的排放孔64采用不锈钢板；所述的第二遮挡板66和制冷箱61之间设置有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的制冷箱61插接在运输箱5的右侧下部；所述的第一遮挡板62和制冷箱61之间设置有海绵垫。

本实施方案中，具体的，所述的l型固定座71采用内壁中间位置开设有插槽的ppc座；所述的u型插接座74采用内壁中间位置开设有插槽的ppc座。

本实施方案中，具体的，所述的l型固定座71螺钉连接在运输箱5的正表面上部中间位置；所述的分类插接板75和泡菜桶10对应设置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时抓住推动杆2的上端推动推动座1进行移动，使推动座1移动至合适的位置，然后打开倒u型遮挡罩12，将需要进行运输的泡菜分别放入不同的泡菜桶10内部，方便对不同的泡菜同时进行运输工作，然后将倒u型遮挡罩12盖接在运输箱5的上端，在抓住插接杆63拉动制冷箱61，然后将制冷使用的材料放入制冷箱61的内部，对泡菜进行降温工作，在对泡菜进行运输前，使用水性记号笔在分类插接板75的表面进行泡菜分类标记工作，然后通过观察片13观察泡菜桶10的种类，然后将分类插接板75插接在u型插接座74的上侧内部，方便对泡菜进行分类工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。