一种润滑油生产上料用油桶搬运装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油领域，尤其涉及一种润滑油生产上料用油桶搬运装置。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油一般储存在圆柱形的油桶中，生产上料时，需要搬动油桶，一般是多个工人先将油桶抬起放在搬运车上，再将搬运车移动到所需位置，上料时，将油桶倾斜放倒，使油流出，这种搬运方式需要多人共同协作完成，并且抬移油桶过程中容易对工人造成磕碰。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种润滑油生产上料用油桶搬运装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，包括底座、把手、滚轮，其特征在于，若干所述滚轮安装在所述底座底部，所述把手竖直固接在所述底座顶部一端，所述底座远离所述把手一端前后两侧水平固接有支座，所述支座相对面之间滑动设有支撑板，所述支撑板顶部安置有油桶，所述底座顶部靠近所述油桶一端前后两侧竖直对应固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固接有c形安装板，所述安装板内侧设有夹持所述油桶的夹紧机构，所述底座顶部靠近所述把手一端竖直固设有安装盒，所述安装盒顶部固接有泵体，所述泵体和所述油桶通过管道连接。

特别的，所述底座内设有空腔，所述支座的相对面上对应设有与所述支撑板匹配的滑槽，且所述空腔靠近所述滑槽一侧开口并与所述滑槽连通，所述空腔内远离所述滑槽一端水平固设有电缸二，所述电缸二的活塞杆末端与所述支撑板一侧固接，所述支撑板通过所述电缸二滑动设于所述滑槽和所述空腔内。

特别的，所述夹紧机构包括电缸三、夹板，所述安装板靠近所述油桶前后两侧的中间位置设有凹槽，所述电缸三对应水平固接在所述凹槽内，所述夹板竖直固接在所述电缸三的活塞杆末端，所述夹板为弧形且所述夹板的相对面设有防滑纹。

特别的，所述油桶顶部一端设有出油口，所述安装盒一侧底部设有出口，所述泵体顶部设有进油管，所述进油管末端伸入所述出油口内，所述泵体底部设有出油管，且所述出油管穿过所述安装盒顶部并从所述出口穿出。

特别的，所述进油管为倒u形结构，且所述进油管靠近所述泵体一侧的竖直管为伸缩管，所述安装盒和所述油桶之间的所述底座顶部竖直固接有电缸四，且所述电缸四的活塞杆顶部与所述进油管的水平管固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支座、支撑板、安装板、夹板、泵体、伸缩管、电缸一、电缸二、电缸三、电缸四，使得上料时油桶搬运方便，省时省力，避免对工人造成磕碰，且上料快速，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑板；3-电缸二；4-电缸一；5-安装板；6-电缸三；7-夹板；8-油桶；9-出油口；10-进油管；11-伸缩管；12-泵体；13-电缸四；14-安装盒；15-出油管；16-把手；17-出口；18-支座；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，包括底座1、把手16、滚轮，其特征在于，若干所述滚轮安装在所述底座1底部，所述把手16竖直固接在所述底座1顶部一端，所述底座1远离所述把手16一端前后两侧水平固接有支座18，所述支座18相对面之间滑动设有支撑板2，所述支撑板2顶部安置有油桶8，所述底座1顶部靠近所述油桶8一端前后两侧竖直对应固接有电缸一4，所述电缸一4的活塞杆顶部水平固接有c形安装板5，所述安装板5内侧设有夹持所述油桶8的夹紧机构，所述底座1顶部靠近所述把手16一端竖直固设有安装盒14，所述安装盒14顶部固接有泵体12，所述泵体12和所述油桶8通过管道连接。

特别的，所述底座1内设有空腔，所述支座18的相对面上对应设有与所述支撑板2匹配的滑槽，且所述空腔靠近所述滑槽一侧开口并与所述滑槽连通，所述空腔内远离所述滑槽一端水平固设有电缸二3，所述电缸二3的活塞杆末端与所述支撑板2一侧固接，所述支撑板2通过所述电缸二3滑动设于所述滑槽和所述空腔内。

特别的，所述夹紧机构包括电缸三6、夹板7，所述安装板5靠近所述油桶8前后两侧的中间位置设有凹槽，所述电缸三6对应水平固接在所述凹槽内，所述夹板7竖直固接在所述电缸三6的活塞杆末端，所述夹板7为弧形且所述夹板7的相对面设有防滑纹。

特别的，所述油桶8顶部一端设有出油口9，所述安装盒14一侧底部设有出口17，所述泵体12顶部设有进油管10，所述进油管10末端伸入所述出油口9内，所述泵体12底部设有出油管15，且所述出油管15穿过所述安装盒14顶部并从所述出口17穿出。

特别的，所述进油管10为倒u形结构，且所述进油管10靠近所述泵体12一侧的竖直管为伸缩管11，所述安装盒14和所述油桶8之间的所述底座1顶部竖直固接有电缸四13，且所述电缸四13的活塞杆顶部与所述进油管10的水平管固接。

本实用新型工作时，将整个装置移至油桶8附近，使油桶8位于支座18之间，启动电缸三6，夹板7向油桶8移动并夹紧油桶8，启动电缸一4，安装板5带动油桶8上移，同时启动电缸二3，支撑板2移至滑槽内并位于油桶8底部，安装板5下移使油桶8落在支撑板2上，启动电缸四13，使进油管10伸入出油口9内，将整个装置移至待上料装置附近，并将出油管15末端移至待上料装置内，启动泵体12，将油桶8内的油抽走即可上料。本实用新型油桶8搬运方便，避免对工人造成磕碰，且上料快速，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，包括底座(1)、把手(16)、滚轮，其特征在于，若干所述滚轮安装在所述底座(1)底部，所述把手(16)竖直固接在所述底座(1)顶部一端，所述底座(1)远离所述把手(16)一端前后两侧水平固接有支座(18)，所述支座(18)相对面之间滑动设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部安置有油桶(8)，所述底座(1)顶部靠近所述油桶(8)一端前后两侧竖直对应固接有电缸一(4)，所述电缸一(4)的活塞杆顶部水平固接有c形安装板(5)，所述安装板(5)内侧设有夹持所述油桶(8)的夹紧机构，所述底座(1)顶部靠近所述把手(16)一端竖直固设有安装盒(14)，所述安装盒(14)顶部固接有泵体(12)，所述泵体(12)和所述油桶(8)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，其特征在于，所述底座(1)内设有空腔，所述支座(18)的相对面上对应设有与所述支撑板(2)匹配的滑槽，且所述空腔靠近所述滑槽一侧开口并与所述滑槽连通，所述空腔内远离所述滑槽一端水平固设有电缸二(3)，所述电缸二(3)的活塞杆末端与所述支撑板(2)一侧固接，所述支撑板(2)通过所述电缸二(3)滑动设于所述滑槽和所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，其特征在于，所述夹紧机构包括电缸三(6)、夹板(7)，所述安装板(5)靠近所述油桶(8)前后两侧的中间位置设有凹槽，所述电缸三(6)对应水平固接在所述凹槽内，所述夹板(7)竖直固接在所述电缸三(6)的活塞杆末端，所述夹板(7)为弧形且所述夹板(7)的相对面设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，其特征在于，所述油桶(8)顶部一端设有出油口(9)，所述安装盒(14)一侧底部设有出口(17)，所述泵体(12)顶部设有进油管(10)，所述进油管(10)末端伸入所述出油口(9)内，所述泵体(12)底部设有出油管(15)，且所述出油管(15)穿过所述安装盒(14)顶部并从所述出口(17)穿出。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，其特征在于，所述进油管(10)为倒u形结构，且所述进油管(10)靠近所述泵体(12)一侧的竖直管为伸缩管(11)，所述安装盒(14)和所述油桶(8)之间的所述底座(1)顶部竖直固接有电缸四(13)，且所述电缸四(13)的活塞杆顶部与所述进油管(10)的水平管固接。

技术总结
本实用新型是一种润滑油生产上料用油桶搬运装置，包括底座、把手、滚轮，其特征在于，若干所述滚轮安装在所述底座底部，所述把手竖直固接在所述底座顶部一端，所述底座远离所述把手一端前后两侧水平固接有支座，所述支座相对面之间滑动设有支撑板，所述支撑板顶部安置有油桶，所述底座顶部靠近所述油桶一端前后两侧竖直对应固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固接有C形安装板，所述安装板内侧设有夹持所述油桶的夹紧机构，所述底座顶部靠近所述把手一端竖直固设有安装盒，所述安装盒顶部固接有泵体，所述泵体和所述油桶通过管道连接。本实用新型油桶搬运方便，避免对工人造成磕碰，且上料快速，工作效率高。

技术研发人员：耿泰
受保护的技术使用者：欧陆宝(天津)新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.27