一种用于运送化工储料罐的推车的制作方法

本实用新型涉及化工储料罐运输工具技术领域，特别是一种用于运送化工储料罐的推车。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200中被认为是致癌物。

现有化工储料罐的手推车包括推车平台、用以支撑和移动推车平台的行驶轮、与推车平台相连的推手，其在用于运输化工储料罐时存在诸多安全隐患：如果将储料罐水平抬上推车平台，由于储料罐底部为平面，平移搬动到推车上非常的费力，如果将储料罐横放后，滚动到推车平台上，这样虽然可以减小搬抬储料罐的高度，并比较省力，但是，容易造成储料罐内原料激荡，增加原料泄漏风险，同时，两种方式都难免会接触到化工储料罐，给工作人员带来了安全隐患。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有化工储料罐的手推车在人工装载储料罐的时候，费时费力，增加原料泄漏风险，给工作人员带来了安全隐患的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有化工储料罐的手推车在人工装载储料罐的时候，费时费力，增加原料泄漏风险，给工作人员带来了安全隐患的技术问题，提供一种用于运送化工储料罐的推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于运送化工储料罐的推车，包括车身本体和行驶机构，所述车身本体和行驶机构之间设有支撑机构，所述支撑机构用于连接行驶机构和车身本体，所述车身本体上向下设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持化工储料罐。

本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车，通过设置车身上向下设置的夹持机构对化工原料储罐进行装夹，不需要工作人员与原料储罐直接接触，而且搬运过程中不需要抬高原料储罐，也不需要将原料储罐横放进行装载，不仅省力、方便，更避免了原料储罐内原料激荡，减小了原料泄漏的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持机构包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪一端铰接，所述第一卡爪和第二卡爪之间设有回位弹簧。通过第一卡爪和第二卡爪卡住原料储罐上端两侧，回位弹簧使两个卡爪相互拉紧，从而实现对原料储罐的夹紧。

作为本实用新型的优选方案，所述车身本体上设有两个挡板，两个所述挡板之间设有安装轴，所述第一卡爪和第二卡爪上分别设有与所述安装轴适配的安装孔。通过设置两个挡板之间的安装轴对第一卡爪和第二卡爪进行安装，实现了第一卡爪和第二卡爪的铰接关系。

作为本实用新型的优选方案，所述车身本体包括两个横杆，两个所述横杆之间设置连接杆，所述连接杆和两个所述横杆合围形成u型结构。两个横杆便于工作人员拿放，设置在两个横杆之间的连接杆便于安装夹持机构。

作为本实用新型的优选方案，所述行驶机构包括设置在所述车身本体两侧的两个行驶轮，两个所述行驶轮之间通过转轴连接。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括两个支撑单元，两个所述支撑单元分别用于支撑在所述车身本体的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑单元包括至少两个支撑杆，两个所述支撑杆与所述车身本体的侧壁合围形成三角形结构。

作为本实用新型的优选方案，所述车身本体上设有两个斜向下的把手。在车身本体上设置两个斜向下的把手，不仅便于人手拿放，而且能够减小车身闲置时与地面的倾斜角度，提高使用便捷性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车，通过设置车身上向下设置的夹持机构对化工原料储罐进行装夹，不需要工作人员与原料储罐直接接触，而且搬运过程中不需要抬高原料储罐，也不需要将原料储罐横放进行装载，不仅省力、方便，更避免了原料储罐内原料激荡，减小了原料泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车侧面示意图；

图3为图2的左视图；

图中标记：1-车身本体，101-横杆，102-连接杆，103-把手，2-行驶机构，201-行驶轮，202-转轴，3-支撑机构，301-支撑单元，3011-支撑杆，4-夹持机构，401-第一卡爪，402-第二卡爪，403-回位弹簧，404-挡板，405-安装轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车，包括车身本体1和行驶机构2，所述车身本体1和行驶机构2之间设有支撑机构3，所述支撑机构3用于连接行驶机构2和车身本体1，所述车身本体1上向下设有夹持机构4，所述夹持机构4用于夹持化工储料罐。

具体的夹持机构4，所述夹持机构4包括第一卡爪401和第二卡爪402，所述第一卡爪401和第二卡爪402一端铰接，所述第一卡爪401和第二卡爪402之间设有回位弹簧403，通过第一卡爪401和第二卡爪402卡住原料储罐上端两侧，回位弹簧403使两个卡爪相互拉紧，从而实现对原料储罐的夹紧；夹持机构4的安装，所述车身本体1上设有两个挡板404，两个所述挡板404之间设有安装轴405，所述第一卡爪401和第二卡爪402上分别设有与所述安装轴405适配的安装孔，通过设置两个挡板404之间的安装轴405对第一卡爪401和第二卡爪402进行安装，实现了第一卡爪401和第二卡爪402的铰接关系。

具体的车身本体1，所述车身本体1包括两个横杆101，两个所述横杆101之间设置连接杆102，所述连接杆102和两个所述横杆101合围形成u型结构，两个横杆101便于工作人员拿放，设置在两个横杆101之间的连接杆102便于安装夹持机构4。

具体的行驶机构2，所述行驶机构2包括设置在所述车身本体1两侧的两个行驶轮201，两个所述行驶轮201之间通过转轴202连接。

具体的支撑机构3，所述支撑机构3包括两个支撑单元301，两个所述支撑单元301分别用于支撑在所述车身本体1的两侧，进一步的，所述支撑单元301包括至少两个支撑杆3011，两个所述支撑杆3011与所述车身本体1的侧壁合围形成三角形结构。

进一步的，所述车身本体1上设有两个斜向下的把手103，在车身本体1上设置两个斜向下的把手103，不仅便于人手拿放，而且能够减小车身闲置时与地面的倾斜角度，提高使用便捷性。

综上所述，本实用新型一种用于运送化工储料罐的推车，通过设置车身本体1上向下设置的夹持机构4对化工原料储罐进行装夹，不需要工作人员与原料储罐直接接触，而且搬运过程中不需要抬高原料储罐，也不需要将原料储罐横放进行装载，不仅省力、方便，更避免了原料储罐内原料激荡，减小了原料泄漏的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。