一种新型的方向盘装配结构的制作方法

本发明涉及汽车方向盘技术领域，具体为一种新型的方向盘装配结构。

背景技术：

汽车方向盘一般是通过花键与转向轴相连，其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴，转向轴带动转向摇臂旋转，从而通过汽车方向盘控制住汽车的行驶方向，在汽车正常直线行驶时，为了避免驾驶员刻意去修正方向盘的角度，汽车方向盘在安装时需要对正。

现有的汽车方向盘在安装时，对正的主要有两种，一种是安装人员靠经验对正，这种对正方式需要安装人员多次调试对正，严重降低了方向盘的安装效率，另一种是花键铣齿对正，这种对正方式需要将花键的齿铣去一部份，花键的齿被铣，会使得花键的齿受力不均匀，从而降低了花键的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的方向盘装配结构，以解决上述背景技术中提出的汽车方向盘在安装时方向盘对正的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的方向盘装配结构，包括转向摇臂，所述转向摇臂的上方连接有转向轴，所述转向轴的上方连接有方向盘，所述转向轴的上下侧均设置有外花键，所述转向摇臂的上端和转向轴的下端均设置有内花键，两侧所述外花键分别与两个内花键配合，所述转向轴和转向摇臂的外侧套设有定位夹紧块，所述定位夹紧块的本体上下侧的前后方和方向盘的本体下侧的前后方均设置有定位孔，所述转向摇臂的上方前后侧和转向轴两端的前后侧均设置有凸出轴，六个所述凸出轴分别插接在在六个定位孔上，所述定位夹紧块包括前夹块和后夹块，所述前夹块和后夹块通过螺栓连接，所述前夹块和后夹块连接后夹持在转向轴和转向摇臂的本体外侧，所述转向轴上端的两个凸出轴的外侧均套有固定扣，所述内花键的本体外侧套设有连接套，所述连接套的本体上下侧均设置有翻边，所述方向盘的下方设置有上连接块，所述转向轴上方设置有下连接块，所述连接套上下端的翻边分别通过螺钉与上连接块和下连接块连接。

优选的，所述连接套的翻边上开设有通孔，所述螺钉的螺钉头插入在连接套的通孔内部。

优选的，所述连接套的本体的外侧套设有防护套，所述防护套的高度与连接套上下端的翻边之间的间距相同。

优选的，三个前侧所述凸出轴的中轴线在同一平面内，三个后侧所述凸出轴的中轴线在同一平面内。

优选的，前后侧所述定位孔的中轴线之间的夹角角度的范围为169°～179°。

优选的，所述定位夹紧块本体上的定位孔的高度大于外花键的高度，所述转向轴下侧的外花键与转向摇臂上端的内花键配合后，所述转向轴下侧的凸出轴的下侧与定位夹紧块本体上方的定位孔的槽底贴合。

优选的，所述凸出轴的直径与定位孔的孔径相同。

优选的，所述方向盘本体下侧的两个定位孔均包括条形孔和圆形孔，两个所述圆形孔均在条形孔的上方，两个所述条形孔的孔径均与凸出轴的直径相同，两个所述固定扣的外形均与方向盘本体下侧的定位孔相适配，两个所述固定扣分别卡在方向盘本体下侧的两个定位孔内。

优选的，两侧所述外花键和内花键的配合均为三十齿花键配合。

优选的，所述连接套包括左外套和右外套，所述左外套和右外套的上下端分别通过螺丝与上连接块和下连接块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过定位孔与凸出轴的定位，可以快速便捷的将方向盘对正安装，而将凸出轴移到转向轴的外侧又可以避免对花键进行铣齿，从而保证了花键的完整性，完整的花键可以均匀受力，从而提高了花键的使用寿命；

2）传统的方向盘装配，是通过膨胀螺丝将方向盘固定到转向轴上的，由于膨胀螺丝是安装在方向盘内部的，当膨胀螺丝松动后，维修人员对方向盘重新固定时，容易误伤方向盘内部的导线，从而导致方向盘容易损坏，通过连接套和螺钉将方向盘与转向轴，可以方向盘的连接从内部连接转移成外部连接，从而避免了在对方向盘进行固定时，误伤到方向盘内部的导线。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明定位夹紧块俯视结构示意图；

图3为本发明转向轴俯视结构示意图；

图4为本发明方向盘仰视结构示意图；

图5为本发明方向盘与转向轴连接处左视图剖视结构示意图；

图6为本发明方向盘主视结构示意图；

图7为本发明连接套俯视图剖视结构示意图。

图中：1转向摇臂、2定位夹紧块、21后夹块、22前夹块、23定位孔、3转向轴、31凸出轴、32下连接块、33外花键、4方向盘、41内花键、42上连接块、5防护套、6连接套、7固定扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型的方向盘装配结构，包括转向摇臂1，转向摇臂1的上方连接有转向轴3，转向轴3的上方连接有方向盘4，转向轴3的上下侧均设置有外花键33，转向摇臂1的上端和转向轴3的下端均设置有内花键41，两侧外花键33分别与两个内花键41配合，转向轴3和转向摇臂1的外侧套设有定位夹紧块2，定位夹紧块2的本体上下侧的前后方和方向盘4的本体下侧的前后方均设置有定位孔23，转向摇臂1的上方前后侧和转向轴3两端的前后侧均设置有凸出轴31，六个凸出轴31分别插接在在六个定位孔23上，定位夹紧块2包括前夹块22和后夹块21，前夹块22和后夹块21通过螺栓连接，前夹块22和后夹块21连接后夹持在转向轴3和转向摇臂1的本体外侧，转向轴3上端的两个凸出轴31的外侧均套有固定扣7，固定扣7为不锈钢扣件，固定扣7扣在转向轴3上端的两个凸出轴31上，内花键41的本体外侧套设有连接套6，连接套6的本体上下侧均设置有翻边，连接套6呈工字型，方向盘4的下方设置有上连接块42，转向轴3的上方设置有下连接块32，连接套6上下端的翻边分别通过螺钉与上连接块42和下连接块32连接。

连接套6的翻边上开设有通孔，螺钉的螺钉头插入在连接套6的通孔内部，从而避免螺钉对防护套5的安装造成干涉。

连接套6的本体外侧套设有防护套5，防护套5为橡胶套，防护套5的高度与连接套6上下端的翻边之间的间距相同，通过连接套6将防护套5上的通孔挡住，当连接套6中的螺丝松动后，松动的螺丝会伸出连接套6的翻边上的通孔，伸出螺丝会将防护套5挤压变形，从而方便驾驶员了解到螺丝松动。

三个前侧凸出轴31的中轴线在同一平面内，三个后侧凸出轴31的中轴线在同一平面内，从而使得方向盘4的对正更加方便。

前后侧定位孔23的中轴线之间的夹角角度的范围为169°～179°，前后侧定位孔23的不对称，使得方向盘只能有一个安装方向，从而避免方向盘4出现180°装反现象。

定位夹紧块2本体上的定位孔23的高度大于外花键33的高度，转向轴3下侧的外花键33与转向摇臂1上端的内花键41配合后，从而使得转向轴3与转向摇臂1的安装为先对正后配合，因为花键配合后无法转动，所以先对正后配合，可以使得转向轴3与转向摇臂1的安装更加快速便捷，转向轴3下侧的凸出轴31的下侧与定位夹紧块2本体上方的定位孔23的槽底贴合。

凸出轴31的直径与定位孔23的孔径相同，可以使得方向盘4的对正定位更加精确。

方向盘4本体下侧的两个定位孔23均包括条形孔和圆形孔，两个圆形孔均在条形孔的上方，两个条形孔的孔径均与凸出轴31的直径相同，两个固定扣7的外形均与方向盘4本体下侧的定位孔23相适配，两个固定扣7分别卡在方向盘4本体下侧的两个定位孔23内，当螺钉松动后，固定扣7依旧被固定在定位孔23内，固定的固定扣7可以卡住凸出轴31，从而避免了转向轴3与方向盘4脱离。

两侧外花键33和内花键41的配合均为三十齿花键配合。

连接套6包括左外套62和右外套61，左外套62和右外套61的上下端分别通过螺丝与上连接块42和下连接块32连接。

工作原理：安装时，转向轴3上端的凸出轴31插入到方向盘4本体上的定位孔23内，此时转向轴3上端的外花键33与方向盘4本体下方的内花键41配合，然后将固定扣7卡到转向轴3上端的凸出轴31上，然后通过螺钉分别将左外套62和右外套61的两端与上连接块42和下连接块32连接，随后通过转向轴3的另一端套入防护套5，并使防护套5套在连接套6的外侧，然后将定位夹紧块2上的螺栓拧松，并将定位夹紧块2本体下方的定位孔23卡到转向摇臂1上端的凸出轴31，然后将转向轴3下端的凸出轴31插入到定位夹紧块2本体上方的定位孔23内，此时转向轴3下端的外花键33与转向摇臂1下方的内花键41配合，最后将定位夹紧块2上的螺栓拧紧，定位夹紧块2将转向摇臂1与转向轴3固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。