1.一种用于前车身集成安装的结构，其特征在于，其为铝合金铸造成型的空腔结构，其具有：
前纵梁连接部，所述前纵梁连接部具有前纵梁连接口(1)；
门槛梁连接部，所述门槛梁连接部具有门槛梁连接口(2)；
上纵梁安装部，所述上纵梁安装部具有第一上纵梁安装面(3)用于连接上纵梁的上表面；第二上纵梁安装面(4)用于连接上纵梁的后端；
a柱连接部，所述a柱连接部具有a柱连接口(5)；
前风挡下横梁安装部，所述前风挡下横梁安装部具有前风挡下横梁安装面(6)；
流水槽安装部，所述流水槽安装部具有流水槽后端安装面(7)和流水槽前端安装面(8)；
前舱加强梁安装部，所述前舱加强梁安装部具有前舱加强梁安装孔(9)；
防火墙前隔板安装部，所述防火墙前隔板安装部具有防火墙前隔板安装面(10)；
防火墙前挡板横梁连接部，所述防火墙前挡板横梁连接部具有防火墙前挡板横梁连接口(11)；
副车架安装部，所述副车架安装部具有副车架安装孔(12)；
前地板安装部，所述前地板安装部具有前地板安装面(13)。
2.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述a柱连接口(5)中伸入a柱上加强板和a柱上内板，所述a柱上加强板，a柱上内板相互贴合通过点焊形成一个整体，所述a柱上内板和a柱上加强板通过铆接连接在该结构上。
3.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，前风挡下横梁安装面(6)安装前风挡下横梁，所述流水槽后端安装面(7)安装流水槽后端，所述前端安装面(8)安装流水槽前端，所述前风挡下横梁与所述流水槽前端和所述流水槽后端焊接，形成一体，共同构成前舱防火墙的上部分，并通过铆钉铆接在该结构上。
4.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述前舱加强梁安装孔(9)中伸入前舱加强梁，所述前舱加强梁经螺栓安装紧固在该结构上。
5.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述防火墙前挡板横梁连接口(11)是由三段加强筋首尾相连而成的三角形闭合结构，其连接一个相匹配的防火墙前挡板横梁，并通过fds固定。
6.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述副车架安装孔(12)具有螺栓安装点位，副车架通过螺栓与该结构连接，所述螺栓安装点位所在的部位厚度比该结构的其他位置都要厚。
7.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述前地板安装面(13)上安装前地板，所述前地板通过铆接形式与该结构连接。
8.按照权利要求1所述用于前车身集成安装的结构，其中，所述前纵梁连接口(1)一侧设置凸台结构，所述流水槽前端安装面(8)一侧设有纵向加强筋，所述防火墙前隔板安装面(10)一侧设有十字交叉的加强筋结构，所述前舱加强梁安装孔(9)下方分布加强筋。
9.一种权利要求1所述用于前车身集成安装的结构的制造方法，采用充氧压铸方法成形该结构，具体步骤为：
s1：先对模具进行预热，预热温度保持为200℃上下，将熔炼后的铝合金材料放入模具中；
s2：然后进行合模，使模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔将干燥的氧气注入压铸模具的压射室和型腔内，以取代其中的空气和其他气体，当铝合金液体压入压室和压铸模型腔时与氧气发生化合反应，生成al2o3微粒，呈弥散状分布在铸件中；
s3：最后压铸机从压射冲头开始移动至型腔充满，直至增压结束。
10.按照权利要求9所述制造方法，所述铝合金材料的组分及各组分的质量百分比为硅6-8％，镁0.4-0.6％，锌1.5-2.5％，铜0.3-0.5％，镍0.05-0.1％，锡0.05-0.1％，钛0.1-0.2％，铁0.1-0.2％，铬0.1-0.2％，不可避免的杂质≤0.3％，其余为铝。