本实用新型涉及xxxxxx技术领域，具体涉及一种拌合站溢料自动转运装置。
背景技术：
在制作沥青混凝土的流程中，包含烘干系统，烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能适用于加热与烘干骨料。当烘干系统发生故障时，为检修需要，必须将烘干系统内的骨料沿溢料管排出，为方便运输排出的骨料，往往使用溢料堆放箱来接料，再有叉车或其他运输设备运至料仓回收利用。现有的装置本体存在一定的缺陷，不便于使用。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种拌合站溢料自动转运装置，用以解决传统的装置本体不便于移动，缺乏缓冲支撑结构，且不便于对存储箱内部的溢料重量进行检测；传统的装置本体不便于对存储箱的倾斜角度进行调节，缺乏提醒结构，且缺乏防尘结构；传统的装置本体不便于对存储箱内部的溢料进行倾倒，且缺乏加固结构问题，达到增加万向轮便于装置本体进行移动，增加伸缩杆和弹簧起到缓冲支撑的作用，便于hm10压力传感器进行使用，增加hm10压力传感器便于对存储箱内部的溢料重量进行检测；增加旋转螺纹杆和活动块便于对支撑杆的倾斜角度进行调节，从而使得对存储箱的倾斜角度进行调节，增加提醒器起到提醒的作用，且增加防尘盖起到防尘的作用；增加倾斜面板便于对存储箱内部的溢料进行倾倒，且增加加固螺纹杆对支撑杆起到加固的作用效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种拌合站溢料自动转运装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有万向轮，所述支撑架的顶端的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有固定框，所述支撑架的中部设置有固定杆，所述固定杆的顶端的中部设置有hm10压力传感器，所述固定杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有固定架，所述固定架的中部设置有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的中部设置有活动块，所述活动块的一端设置有支撑杆，所述旋转螺纹杆的一端设置有提醒器、可编程程序控制器、4ik/80yyjt正反转电机和蓄电板，所述支撑板的顶端的一侧设置有防尘盖，所述支撑架的一侧设置有操作按钮，所述固定框的一侧设置有存储箱，所述存储箱的一端设置有倾斜面板，所述存储箱的另一端设置有推动把手，所述存储箱的底端的中部设置有按压杆，所述存储箱的底端的一端设置有固定板，所述固定板和旋转螺纹杆的中部设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有连接杆，所述连接孔和连接杆的中部均设置有加固螺纹孔，所述加固螺纹孔的内部设置有加固螺纹杆。
进一步的，所述万向轮和支撑架通过螺钉连接，所述伸缩杆和支撑架通过螺钉连接，所述弹簧和伸缩杆通过卡合连接，所述伸缩杆和固定框通过螺钉连接。
进一步的，所述固定杆和支撑架通过螺钉连接，所述hm10压力传感器和固定杆通过螺钉连接。
进一步的，所述支撑板和支撑架通过螺钉连接，所述固定架和支撑板通过螺钉连接，所述旋转螺纹杆和固定架通过卡合连接，所述活动块和旋转螺纹杆通过卡合连接，所述支撑杆和活动块通过卡合连接。
进一步的，所述提醒器、可编程程序控制器、4ik/80yyjt正反转电机和蓄电板均与支撑板通过螺钉连接，所述4ik/80yyjt正反转电机和旋转螺纹杆通过卡合连接，所述防尘盖和支撑板通过螺钉连接，所述操作按钮和支撑架通过螺钉连接。
进一步的，所述存储箱和固定框通过铰链连接，所述倾斜面板和存储箱之间配合使用，所述推动把手和存储箱通过螺钉连接。
进一步的，所述按压杆和存储箱通过螺钉连接，所述按压杆和hm10压力传感器之间配合使用。
进一步的，所述固定板和存储箱通过螺钉连接，所述支撑杆和固定板通过连接杆和连接孔卡合连接，所述加固螺纹杆和加固螺纹孔卡合连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决传统的装置本体不便于移动，缺乏缓冲支撑结构，且不便于对存储箱内部的溢料重量进行检测问题，本设计提出装置本体的一侧设置有支撑架，支撑架的一端设置有万向轮，支撑架的顶端的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有弹簧，弹簧的顶端设置有固定框，支撑架的中部设置有固定杆，固定杆的顶端的中部设置有hm10压力传感器设计，解决了传统的装置本体不便于移动，缺乏缓冲支撑结构，且不便于对存储箱内部的溢料重量进行检测问题，有增加万向轮便于装置本体进行移动，增加伸缩杆和弹簧起到缓冲支撑的作用，便于hm10压力传感器进行使用，增加hm10压力传感器便于对存储箱内部的溢料重量进行检测有益效果。
2)、为解决传统的装置本体不便于对存储箱的倾斜角度进行调节，缺乏提醒结构，且缺乏防尘结构问题，本设计提出固定杆的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有固定架，固定架的中部设置有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆的中部设置有活动块，活动块的一端设置有支撑杆，旋转螺纹杆的一端设置有提醒器、可编程程序控制器、4ik/80yyjt正反转电机和蓄电板，支撑板的顶端的一侧设置有防尘盖，支撑架的一侧设置有操作按钮设计，解决了传统的装置本体不便于对存储箱的倾斜角度进行调节，缺乏提醒结构，且缺乏防尘结构问题，有增加旋转螺纹杆和活动块便于对支撑杆的倾斜角度进行调节，从而使得对存储箱的倾斜角度进行调节，增加提醒器起到提醒的作用，且增加防尘盖起到防尘的作用有益效果。
3)、为解决传统的装置本体不便于对存储箱内部的溢料进行倾倒，且缺乏加固结构问题，本设计提出固定框的一侧设置有存储箱，存储箱的一端设置有倾斜面板，存储箱的另一端设置有推动把手，存储箱的底端的中部设置有按压杆，存储箱的底端的一端设置有固定板，固定板和旋转螺纹杆的中部设置有连接孔，连接孔的内部设置有连接杆，连接孔和连接杆的中部均设置有加固螺纹孔，加固螺纹孔的内部设置有加固螺纹杆设计，解决了传统的装置本体不便于对存储箱内部的溢料进行倾倒，且缺乏加固结构问题，有增加倾斜面板便于对存储箱内部的溢料进行倾倒，且增加加固螺纹杆对支撑杆起到加固的作用有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的装置本体结构示意图。
图2是本实用新型的支撑架结构示意图。
图3是本实用新型的支撑板结构示意图。
图4是本实用新型的存储箱结构示意图。
图5是本实用新型的固定板结构示意图。
1-装置本体；2-支撑架；3-万向轮；4-伸缩杆；5-弹簧；6-固定框；7-固定杆；8-hm10压力传感器；9-支撑板；10-固定架；11-旋转螺纹杆；12-活动块；12-支撑杆；14-提醒器；15-可编程程序控制器；16-4ik/80yyjt正反转电机；17-蓄电板；18-防尘盖；19-操作按钮；20-存储箱；21-倾斜面板；22-推动把手；23-按压杆；24-固定板；25-连接孔；26-连接杆；27-加固螺纹孔；28-加固螺纹杆。
具体实施方式
本技术方案中：
2-支撑架、3-万向轮、5-弹簧、6-固定框、8-hm10压力传感器、11-旋转螺纹杆、12-活动块、12-支撑杆、14-提醒器、15-可编程程序控制器、16-4ik/80yyjt正反转电机、18-防尘盖、20-存储箱、21-倾斜面板、23-按压杆为本实用新型含有实质创新性构件。
1-装置本体、4-伸缩杆、7-固定杆、9-支撑板、10-固定架、17-蓄电板、19-操作按钮、22-推动把手、24-固定板、25-连接孔、26-连接杆、27-加固螺纹孔、28-加固螺纹杆为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种拌合站溢料自动转运装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧设置有支撑架2，所述支撑架2的一端设置有万向轮3，所述支撑架2的顶端的一侧设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4的外侧设置有弹簧5，所述弹簧5的顶端设置有固定框6，所述支撑架2的中部设置有固定杆7，所述固定杆7的顶端的中部设置有hm10压力传感器8，通过支撑架2起到支撑的作用，通过万向轮3便于装置本体1进行移动，通过伸缩杆4对弹簧5进行固定，通过弹簧5起到支撑的作用，通过固定框6起到固定的作用，通过固定杆7起到支撑的作用，通过hm10压力传感器8便于对重量进行检测，所述固定杆7的一侧设置有支撑板9，所述支撑板9的顶端设置有固定架10，所述固定架10的中部设置有旋转螺纹杆11，所述旋转螺纹杆11的中部设置有活动块12，所述活动块12的一端设置有支撑杆13，所述旋转螺纹杆11的一端设置有提醒器14、可编程程序控制器15、4ik/80yyjt正反转电机16和蓄电板17，所述支撑板9的顶端的一侧设置有防尘盖18，所述支撑架2的一侧设置有操作按钮19，通过支撑板9起到支撑的作用，通过固定架10起到支撑的作用，通过旋转螺纹杆11便于活动块12进行安装和使用，通过活动块12便于带动支撑杆13进行移动，通过支撑杆13对存储箱20起到支撑的作用，通过提醒器14起到提醒的作用，通过可编程程序控制器15便于装置本体1进行使用，通过4ik/80yyjt正反转电机16便于旋转螺纹杆11进行正反向旋转，通过防尘盖18起到防尘的作用，通过操作按钮19便于对4ik/80yyjt正反转电机16进行启动，所述固定框6的一侧设置有存储箱20，所述存储箱20的一端设置有倾斜面板21，所述存储箱20的另一端设置有推动把手22，所述存储箱20的底端的中部设置有按压杆23，所述存储箱20的底端的一端设置有固定板24，所述固定板24和旋转螺纹杆11的中部设置有连接孔25，所述连接孔25的内部设置有连接杆26，所述连接孔25和连接杆26的中部均设置有加固螺纹孔27，所述加固螺纹孔27的内部设置有加固螺纹杆28，通过存储箱20起到存储的作用，通过倾斜面板21便于溢料进行倾倒，通过推动把手22便于推动存储箱20进行移动，通过按压杆23和hm10压力传感器8便于对存储箱20内部的溢料重量进行检测，防止装载过满，通过固定板24便于支撑杆13和存储箱20进行固定，通过连接孔25和连接杆26便于对支撑杆13进行固定，通过加固螺纹孔27和加固螺纹杆28对支撑杆13进行加固。
其中，所述万向轮3和支撑架2通过螺钉连接，所述伸缩杆4和支撑架2通过螺钉连接，所述弹簧5和伸缩杆4通过卡合连接，所述伸缩杆4和固定框6通过螺钉连接，便于装置本体1进行移动，且便于弹簧5进行安装，所述固定杆7和支撑架2通过螺钉连接，所述hm10压力传感器8和固定杆7通过螺钉连接，便于hm10压力传感器8进行安装，所述支撑板9和支撑架2通过螺钉连接，所述固定架10和支撑板9通过螺钉连接，所述旋转螺纹杆11和固定架10通过卡合连接，所述活动块12和旋转螺纹杆11通过卡合连接，所述支撑杆13和活动块12通过卡合连接，便于支撑杆13进行安装和使用，所述提醒器14、可编程程序控制器15、4ik/80yyjt正反转电机16和蓄电板17均与支撑板9通过螺钉连接，所述4ik/80yyjt正反转电机16和旋转螺纹杆11通过卡合连接，所述防尘盖18和支撑板9通过螺钉连接，所述操作按钮19和支撑架2通过螺钉连接，便于电性元件进行安装和防护，所述存储箱20和固定框6通过铰链连接，所述倾斜面板21和存储箱20之间配合使用，所述推动把手22和存储箱20通过螺钉连接，便于存储箱20进行安装和使用，所述按压杆23和存储箱20通过螺钉连接，所述按压杆23和hm10压力传感器8之间配合使用，便于hm10压力传感器8进行使用，所述固定板24和存储箱20通过螺钉连接，所述支撑杆13和固定板24通过连接杆26和连接孔25卡合连接，所述加固螺纹杆28和加固螺纹孔27卡合连接，对支撑杆13进行加固。
实施例2
如图2所示，在本实用新型中，所述固定杆7的一侧设置有支撑板9，所述支撑板9的顶端设置有固定架10，所述固定架10的中部设置有旋转螺纹杆11，所述旋转螺纹杆11的中部设置有活动块12，所述活动块12的一端设置有支撑杆13，所述旋转螺纹杆11的一端设置有提醒器14、可编程程序控制器15、4ik/80yyjt正反转电机16和蓄电板17，所述支撑板9的顶端的一侧设置有防尘盖18，所述支撑架2的一侧设置有操作按钮19，通过支撑板9起到支撑的作用，通过固定架10起到支撑的作用，通过旋转螺纹杆11便于活动块12进行安装和使用，通过活动块12便于带动支撑杆13进行移动，通过支撑杆13对存储箱20起到支撑的作用，通过提醒器14起到提醒的作用，通过可编程程序控制器15便于装置本体1进行使用，通过4ik/80yyjt正反转电机16便于旋转螺纹杆11进行正反向旋转，通过防尘盖18起到防尘的作用，通过操作按钮19便于对4ik/80yyjt正反转电机16进行启动。
本实用新型提到的一种拌合站溢料自动转运装置，在使用的过程中，按压操作按钮19，启动可编程程序控制器15，手持推动把手22，万向轮3旋转，装置本体1移动，将溢料排放到存储箱20的内部，存储箱20对固定框6进行按压，伸缩杆4和弹簧5压缩，存储箱20带动按压杆23下移，按压杆23对hm10压力传感器8进行按压，hm10压力传感器8将信息传递给可编程程序控制器15，可编程程序控制器15对提醒器14进行启动，起到提醒的作用，使得对存储箱20内部的溢料重量进行检测，防止溢料装载过满，移动到指定位置后，按压操作按钮19，可编程程序控制器15对4ik/80yyjt正反转电机16进行启动，4ik/80yyjt正反转电机16带动对旋转螺纹杆11进行顺时针旋转，旋转螺纹杆11在顺时针旋转的过程中活动块12沿着旋转螺纹杆11向前移动，且活动块12带动支撑杆12向前移动，支撑杆12沿着固定板24进行旋转，连接杆26卡合在连接孔25的内部，加固螺纹杆28卡合在加固螺纹孔27的内部，使得支撑杆12推动存储箱20向上移动，溢料沿着倾斜面板21进行倾倒，倾倒完毕后，按压操作按钮19，可编程程序控制器15对4ik/80yyjt正反转电机16进行启动，4ik/80yyjt正反转电机16带动对旋转螺纹杆11进行逆时针旋转，旋转螺纹杆11在逆时针旋转的过程中活动块12沿着旋转螺纹杆11向后移动，且活动块12带动支撑杆12向后移动，使得存储箱20和固定框6进行接触。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。