一种移动金属废料收集车的制作方法

本实用新型属于数控加工设备技术领域，具体涉及一种移动金属废料收集车。

背景技术：

数控加工（cnc）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，是机械加工常用设备之一。

在对管材或者板材进行加工时，在加工处会产生大量工件碎屑，碎屑的受力方向随机致使碎屑向四周随机性的散落，有的碎屑是通过车床车刀下方的碎屑下落口落在接料槽中，有的碎屑会飞溅洒落在车床以及周围地面，还有的会散落到车床的底部，现有的收集方式有用手把进行清扫，然后人工将其放入翻斗车内，虽然能够解决一定的问题，但是由于其结构简单，使用麻烦，收集效率差，且收集的废料含有大量的非金属杂质，难以回收利用，直接处理不仅难度大且浪费了资源，给人们带来了麻烦，因此研究一种集收集、运输为一体的金属废料收集车是必要的。

技术实现要素：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种移动金属废料收集车，有效的解决了现有设备中存在的结构简单、使用麻烦和功能单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种移动金属废料收集车，包括车架、收集箱和收集装置，所述车架包括底座、设置在底座底部的万向轮和位于底座前侧的推手，所述收集箱包括箱体、卸料板和挡板，所述箱体的后侧延伸出底座并开有卸料口，所述卸料板根部通过铰接轴铰接在箱体的底部，其末部倾斜向上延伸至箱体的后侧，卸料板末端设置有与箱体的竖向后侧板相匹配限位板；箱体的后侧板靠上处固定有转轴，所述挡板的偏心处套装在转轴上且能转动，所述挡板与箱体之间存在用于限制卸料板的间隙；所述收集装置包括蓄电池、收集杆和电磁铁；所述蓄电池固定在底座前侧，收集杆经电线与蓄电池电连接，所述收集杆的根部设置有u形的收集架，所述电磁铁呈辊状结构，其两端固定套装在收集架上，所述收集杆上设置有用于控制电磁铁启闭的开关。

进一步的，所述电磁铁的外侧活动套装有收集套，收集套能够相对于电磁铁转动，所述收集套沿轴向开有外大内小收集槽，所述收集槽使电磁铁与外部连通。

进一步的，所述转轴的内侧设置有限位套，其外侧螺纹连接有固定套，所述挡板限制在限位套和固定套之间。

进一步的，所述车架的侧面或上部设置有用于放置收集杆的放置架。

进一步的，所述卸料板打开平放至地面时，限位板与地面的方向一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型在车架上设置了收集箱和收集装置，收集箱作为废料的容纳箱体，其前侧开有卸料口，卸料口处设置有卸料板，卸料板封闭卸料口时与收集箱的表面贴合，当打开卸料口时，与地面贴合，结构合理，且当收集箱内废料满时，将限制卸料板的挡板向上转动即可将卸料板打开，废料有自身重力会从卸料口涌出，使用方便。

同时本实用新型还设置了用于收集铁屑的收集装置，收集装置以电磁原理，通电使线圈产生磁性，断电则磁性消失，在收集杆的底部设置了辊状的电磁铁，打开开关，电磁铁产生磁性收集铁屑，然后将其移至收集箱处，再关闭开关，使铁屑自然落入收集箱内。

同时本实用新型还在电磁铁的外侧设有收集套，收集套上设置有收集槽，从而电磁铁通过收集套在地面滚动，将地面上的铁屑收集在收集槽内，然后移动至收集箱上放，关闭开关，然后晃动收集杆，铁屑即可自然落入收集箱内，铁屑回收精度高。

同时本实用新型在车架上还设置有收集杆的放置架，给收集杆提供了专门的放置区域，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种状态结构示意图。

图3收集杆放置在车架上的结构示意图。

图4为收集套的结构示意图。

图中的标号为：1为底座，2为万向轮，3为推手，4为收集箱，41为后侧板，42为后侧板；5为铰接轴，6为卸料板，61为限位板，7为挡板，8为转轴，81为限位套，82为固定套；9为蓄电池，10为收集杆，11为开关，12为收集架，13为电磁铁，14为收集套，15为收集槽，16为放置架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种移动金属废料收集车，针对现有的设备中存在的收集铁屑困难，功能单一，且收集的铁屑含杂率高回收在此利用困难的问题，本实施例提供了一种集收集、运输为一体的金属废料收集车。

如图1-3所示，一种移动金属废料收集车包括车架、收集箱4和收集装置，所述车架包括底座1、设置在底座1底部的万向轮2和位于底座前侧的推手3，车架作为收集箱2和收集装置的载体，其底部设置有万向轮2，工作人员手扶推手3即可将车架移动，使用方便。

所述收集箱4包括箱体、卸料板6和挡板7，如图1-3所示，箱体的底部固定在车架上，且箱体上部开口宽度大于箱体底部，箱体的前侧板42为竖直板，后侧板41呈上部竖直并与箱体底板之间存在开口，后侧板41延伸出底座并开有倾斜的卸料口，所述卸料板6根部通过铰接轴5铰接在箱体的底部，其末部倾斜向上延伸至箱体的后侧，卸料板末端设置有与箱体的竖向后侧板相匹配限位板61，箱体的后侧板靠上处固定有转轴8，所述挡板7的靠上处（偏心处）套装在转轴8上且能转动，所述挡板7与箱体之间存在用于限制卸料板的间隙；如图1-2所示，转动挡板能使卸料板上部限制在挡板与收集箱后侧板之间，或者将卸料板上部释放。

收集箱4作为废料的容纳箱体，其前侧开有倾斜的卸料口，卸料板封闭卸料口时，限位板61与收集箱的表面贴合，卸料板打开平放至地面时，限位板61与地面的方向一致，结构合理；当收集箱内废料满时，将限制卸料板的挡板向上转动即可将卸料板打开，废料有自身重力会从卸料口涌出，并沿卸料板移动至回收袋中（卸料板深入回收袋内），此时卸料板还作为导料板，使用方便

所述收集装置包括蓄电池9、收集杆10和电磁铁13；所述蓄电池9固定在底座1前侧，收集杆10为经电线与蓄电池电连接，所述收集杆的根部设置有u形的收集架12，所述电磁铁13呈辊状结构，其两端固定套装在收集架12上，所述收集杆10上设置有用于控制电磁铁启闭的开关12。

收集装置以电磁原理，通电使线圈产生磁性，断电则磁性消失，即打开开关，电磁铁产生磁性收集铁屑，然后将其移至收集箱处，再关闭开关，使铁屑自然落入收集箱内，非金属杂质（垃圾、土等）不会被电磁铁吸引，固本实施例提高了铁屑的回收精度，降低了铁屑回收的成本，提高了资源利用率。

同时本实施例还在车架的侧面或上部设置有用于放置收集杆的放置架，使收集杆与车架结构连为一体，给收集杆提供了专门的放置区域，结构合理，使用方便。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例在电磁铁的外侧活动套装有收集套14。

所述电磁铁的外侧活动套装有收集套14，收集架的两侧设置有转轴，收集套14转动套装在转轴上，收集套能够相对于电磁铁13转动，所述收集套14沿轴向开有外大内小收集槽15，如图4所示，收集槽设置有3个，所述收集槽使电磁铁与外部连通。

本实施例设置了收集套，电磁铁通过收集套能在地面滚动，在滚动的过程中将地面上的铁屑收集在收集槽内，然后移动至收集箱上放，关闭开关，晃动收集杆，铁屑即可自然落入收集箱内。

实施例3，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于，本实施例对转轴8处的结构进一步限定。

所述转轴8的内侧设置有限位套81，其外侧螺纹连接有固定套82，所述挡板7限制在限位套81和固定套82之间。

本实施例中可以通过固定套82调节挡板7转动所需的动力，使挡板7无法通过自身重力克服其与固定套与限位套之间的摩擦力，必须依靠人为操作才能拨动挡板。