一种易固定的耐磨型止推环的制作方法

[0001]
本实用新型涉及止推环技术领域，具体来说，涉及一种易固定的耐磨型止推环。


背景技术：

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支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮；挖掘机用支重轮与推土机用支重轮，挖掘机用支重轮一般是黑色油漆，推土机支重轮一般是黄色油漆。支重轮轮体材料一般50mn、40mn2、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到hrc45-52，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40mn2较多，加工后也要进行淬火热处理，硬度达到hrc42左右。
[0003]
对于单边支重轮来说，其轮体与止推环之间在使用过程中还存在诸多影响使用以及影响寿命的问题。
[0004]
如现有的止推环是起到控制曲轴轴向间隙的作用，且易于固定的止推环上未设置有卡扣装置，安装时嵌入轴承盖槽内，在工作过程中容易转动；现有的易于固定的止推环与曲轴接触时，且与曲轴接触面比较平滑，在使用过程中，散热效果不好，易于损坏，导致使用寿命不长。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

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针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种易固定的耐磨型止推环，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
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一种易固定的耐磨型止推环，包括环形本体，所述环形本体两侧均设有散热块，所述环形本体顶部一侧设有固定块，所述环形本体内部设有内腔，所述内腔内部中心处设有齿轮，所述齿轮靠近所述固定块一侧中心处设有转动杆，所述固定块中部设有活动孔，所述转动杆远离所述齿轮一侧通过所述活动孔延伸至所述固定块的外侧与转盘连接固定，所述内腔内部两侧均设有夹紧装置，两个所述夹紧装置相互平行，且位于所述齿轮的两侧，所述夹紧装置包括支撑座，所述支撑座与所述内腔侧壁焊接固定，所述支撑座另一侧中心处设有卡槽，所卡槽远离所述支撑座一侧设有限位块，所述限位块另一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述限位块一侧贯穿至所述环形本体外侧与夹板连接固定，所述夹板靠近所述环形本体一侧设有活动槽，所述活动槽内设有轴承，所述螺纹杆贯穿至所述活动槽内与所述轴承焊接固定，所述夹板内侧设有保护垫，所述保护垫远离所述夹板一侧与所述散热块相接触。
[0009]
作为优选，所述齿轮的轮齿与所述螺纹杆外表面的外螺纹相互啮合，所述夹板为l形结构，所述夹板由铝合金材料制成。
[0010]
作为优选，所述散热块为圆环形结构，所述散热块与所述环形本体卡接固定，所述转盘为圆柱形结构，所述转盘外表面设有防滑螺纹。
[0011]
作为优选，所述卡槽与所述限位块均为圆柱形结构，所述卡槽与所述限位块相配合，所述内腔内底部设有与所述限位块相配合的滑槽。
[0012]
作为优选，所述转动杆中部且位于所述活动孔内设有润滑轴承，所述活动孔内设有与所述润滑轴承相配合的凹槽，所述转动杆通过所述润滑轴承以及所述凹槽与所述活动孔活动连接。
[0013]
作为优选，所述活动槽远离所述环形本体一侧以及所述环形本体顶部两侧均设有与所述螺纹杆相配合的通孔，所述螺纹杆外表面的外螺纹与所述环形本体的侧边的所述通孔内的内螺纹相互啮合。
[0014]
作为优选，所述保护垫由橡胶材料构成，所述保护垫与所述夹板胶合固定。
[0015]
本实用新型的有益效果为：散热块帮助环形本体散热；两个夹板与螺纹杆相互作用固定住环形本体；固定块起到限制环形本体移动的作用。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的一种易固定的耐磨型止推环的总结构示意图；
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图2是根据本实用新型实施例的一种易固定的耐磨型止推环的侧视结构示意图；
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图3是根据本实用新型实施例的一种易固定的耐磨型止推环的环形本体内部结构示意图；
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图4是根据本实用新型实施例的一种易固定的耐磨型止推环的固定块内部结构示意图。
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图中：
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1、环形本体；2、散热块；3、齿轮；4、转动杆；5、转盘；6、固定块；7、活动孔；8、螺纹杆；9、轴承；10、夹板；11、活动槽；12、支撑座；13、卡槽；14、限位块；15、保护垫。
具体实施方式
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为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]
根据本实用新型的实施例，提供了一种易固定的耐磨型止推环。
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实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种易固定的耐磨型止推环，包括环形本体1，所述环形本体1两侧均设有散热块2，所述环形本体1顶部一侧设有固定块6，所述环形本体1内部设有内腔，所述内腔内部中心处设有齿轮3，所述齿轮3靠近所述固定块6一侧中心处设有转动杆4，所述固定块6中部设有活动孔7，所述转动杆4远离所述齿轮3
一侧通过所述活动孔7延伸至所述固定块6的外侧与转盘5连接固定，所述内腔内部两侧均设有夹紧装置，两个所述夹紧装置相互平行，且位于所述齿轮3的两侧，所述夹紧装置包括支撑座12，所述支撑座12与所述内腔侧壁焊接固定，所述支撑座12另一侧中心处设有卡槽13，所卡槽13远离所述支撑座12一侧设有限位块14，所述限位块14另一侧设有螺纹杆8，所述螺纹杆8远离所述限位块14一侧贯穿至所述环形本体1外侧与夹板10连接固定，所述夹板10靠近所述环形本体1一侧设有活动槽11，所述活动槽11内设有轴承9，所述螺纹杆8贯穿至所述活动槽11内与所述轴承9焊接固定，所述夹板10内侧设有保护垫15，所述保护垫15远离所述夹板10一侧与所述散热块2相接触。
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实施例二，所述齿轮3的轮齿与所述螺纹杆8外表面的外螺纹相互啮合，所述夹板10为l形结构，所述夹板10由铝合金材料制成，所述散热块2为圆环形结构，所述散热块2与所述环形本体1卡接固定，所述转盘5为圆柱形结构，所述转盘5外表面设有防滑螺纹。从上述的设计不难看出，对于防滑螺纹的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
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实施例三，所述卡槽13与所述限位块14均为圆柱形结构，所述卡槽13与所述限位块14相配合，所述内腔内底部设有与所述限位块14相配合的滑槽。从上述的设计不难看出，对于卡槽13与限位块14的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
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实施例四，所述转动杆4中部且位于所述活动孔内设有润滑轴承，所述活动孔内设有与所述润滑轴承相配合的凹槽，所述转动杆4通过所述润滑轴承以及所述凹槽与所述活动孔7活动连接。从上述的设计不难看出，通过润滑轴承的设计，使得转动杆4的旋转可以更加的方便。
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实施例五，所述活动槽11远离所述环形本体1一侧以及所述环形本体1顶部两侧均设有与所述螺纹杆8相配合的通孔，所述螺纹杆8外表面的外螺纹与所述环形本体1的侧边的所述通孔内的内螺纹相互啮合，所述保护垫15由橡胶材料构成，所述保护垫15与所述夹板10胶合固定。从上述的设计不难看出，对于保护垫15材质的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
[0030]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
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综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将两个散热块2卡接在环形本体1的两侧，然后通过旋转转盘5，转盘5带动转动杆4旋转，转动杆4带动齿轮3旋转，齿轮3与两个螺纹杆8啮合，螺纹杆8外表面的外螺纹与环形本体1侧边通孔的内螺纹相互作用，然后形成螺纹杆8边旋转边向环形本体1内侧移动，两个夹板10将两个散热块2固定住，环形本体1的热量通过两个散热块2散发出去，保护垫15保护散热块2不被夹板10破坏；因为固定块6的异形结构，因此，固定块6起到限位作用，防止环形本体1晃动。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。