一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢墙板生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，越来越多的新型材料被应用到我们的生活中，其中，玻璃钢墙板由于其轻质高强、耐腐蚀、电能性好、热性能好等优点逐渐取代传统墙板，被广泛应用与装饰装修行业，然而，玻璃钢墙板由于其弹性模量低，易受压变形，在转运过程中常常发生损坏，而现有转运装置结构简单，基本采用钢结构框架对玻璃钢墙板进行转运，在转运过程中钢结构转运装置与玻璃钢墙板发生碰撞以及玻璃钢墙板之间发生碰撞，导致墙板发生变形、损坏，从而产生不必要的损失，且现有转运装置无法调节高度与墙板转运空间大小，导致操作人员在进行转运工作时易产生劳累感，费时费力，降低工作效率且不同规格的墙板在转运时由于转运空间过大易发生碰撞，转运局限性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有箱体，所述箱体底部内壁焊接有减震弹簧和减震海绵，且减震弹簧与减震海绵顶部焊接有隔板，隔板与箱体内壁焊接，所述隔板顶部外壁两侧均焊接有推杆电机，且推杆电机底部焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁粘接有橡胶垫，所述箱体两侧内壁焊接有防护垫，且支撑板与防护垫滑动连接，所述箱体内壁滑动连接有等距离分布的分隔板，且分隔板两侧均焊接有防护块，防护块为橡胶材质。

优选的，所述防护垫外壁开有滑道，且滑道沿支撑板滑动方向设置。

优选的，所述支撑板两侧焊接有滑块，且滑块与滑道内壁滑动连接，滑块长度小于所述滑道深度。

优选的，所述箱体前后内壁开有等距离分布的凹槽，且分隔板沿凹槽内壁滑动连接，分隔板宽度小于所述凹槽宽度。

优选的，所述底板底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述底板一侧焊接有把手，且把手表面设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，减震弹簧与减震海绵抵消转运过程中产生的震荡力，保持装置的稳定，且箱体内设置的防护垫有效防止墙板与箱体内壁碰撞，避免墙板产生损伤；

2、分隔板根据转运墙板厚度合理调整转运空间，使空间合理利用，提高转运效率，适用于各种规格的玻璃钢墙板转运，且防护块对墙板进行固定，防止墙板晃动碰撞发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备的箱体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备的结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3减震弹簧、4减震海绵、5隔板、6推杆电机、7支撑板、8防护垫、9分隔板、10防护块、11万向轮、12把手、13滑道、14滑块、15凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，包括底板1，所述底板1顶部外壁焊接有箱体2，所述箱体2底部内壁焊接有减震弹簧3和减震海绵4，且减震弹簧3与减震海绵4顶部焊接有隔板5，隔板5与箱体2内壁焊接，减震弹簧3与减震海绵4抵消转运过程中产生的震荡力，保持装置的稳定，所述隔板5顶部外壁两侧均焊接有推杆电机6，且推杆电机6底部焊接有支撑板7，且支撑板7顶部外壁粘接有橡胶垫，所述箱体2两侧内壁焊接有防护垫8，且支撑板7与防护垫8滑动连接，防护垫8有效防止墙板与箱体2内壁碰撞，避免墙板产生损伤，所述防护垫8外壁开有滑道13，且滑道13沿支撑板7滑动方向设置，所述支撑板7两侧焊接有滑块14，且滑块14与滑道13内壁滑动连接，滑块14长度小于所述滑道13深度，所述箱体2内壁滑动连接有等距离分布的分隔板9，分隔板9根据转运墙板厚度合理调整转运空间，使空间合理利用，提高转运效率，适用于各种规格的玻璃钢墙板转运，且分隔板两侧均焊接有防护块10，防护块10为橡胶材质，防护块10对墙板进行固定，防止墙板晃动碰撞发生损坏，所述箱体2前后内壁开有等距离分布的凹槽15，且分隔板9沿凹槽15内壁滑动连接，分隔板9宽度小于所述凹槽15宽度，所述底板1底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮11，所述底板1一侧焊接有把手12，且把手12表面设置有防滑垫。

工作原理：本实用新型在进行玻璃钢墙板转运工作时，先依靠万向轮11将装置移动到指定位置，启动推杆电机6，推杆电机6带动支撑板7上升，方便放置玻璃钢墙板，当支撑板7上升到一定高度时，将玻璃钢墙板放入箱体2，此时根据玻璃钢墙板的尺寸挑选合适的凹槽15以此调整分隔板9的位置，选择合适的间隔对玻璃钢墙板进行固定，防护垫8与防护块10对墙板进行防护，同时对墙板进行固定，防止墙板晃动碰撞发生损坏，减震弹簧3与减震海绵4将转运过程中由于路面颠簸等原因产生的震荡力抵消，防止墙板因为转运过程中晃动产生碰撞导致损坏，当转运到指定位置时，将推杆电机6升高，推杆电机6将支撑板7向上推动，从而带动玻璃钢墙板向上移动，方便卸载，本装置相比于传统玻璃钢墙板转运装置，通过防护垫8等柔性材料对转运的墙板进行防护与固定，有效防止了墙板因碰撞发生损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有箱体(2)，所述箱体(2)底部内壁焊接有减震弹簧(3)和减震海绵(4)，且减震弹簧(3)与减震海绵(4)顶部焊接有隔板(5)，隔板(5)与箱体(2)内壁焊接，所述隔板(5)顶部外壁两侧均焊接有推杆电机(6)，且推杆电机(6)底部焊接有支撑板(7)，且支撑板(7)顶部外壁粘接有橡胶垫，所述箱体(2)两侧内壁焊接有防护垫(8)，且支撑板(7)与防护垫(8)滑动连接，所述箱体(2)内壁滑动连接有等距离分布的分隔板(9)，且分隔板两侧均焊接有防护块(10)，防护块(10)为橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，其特征在于，所述防护垫(8)外壁开有滑道(13)，且滑道(13)沿支撑板(7)滑动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，其特征在于，所述支撑板(7)两侧焊接有滑块(14)，且滑块(14)与滑道(13)内壁滑动连接，滑块(14)长度小于所述滑道(13)深度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，其特征在于，所述箱体(2)前后内壁开有等距离分布的凹槽(15)，且分隔板(9)沿凹槽(15)内壁滑动连接，分隔板(9)宽度小于所述凹槽(15)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，其特征在于，所述底板(1)底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，其特征在于，所述底板(1)一侧焊接有把手(12)，且把手(12)表面设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢墙板生产加工用转运设备，包括底板，底板顶部焊接有箱体，箱体底部内壁焊接有减震弹簧和减震海绵，减震弹簧与减震海绵顶部焊接有隔板，隔板顶部外壁两侧均焊接有推杆电机，推杆电机底部焊接有支撑板，支撑板顶部外壁粘接有橡胶垫，箱体两侧内壁焊接有防护垫，箱体内壁滑动连接有分隔板，分隔板两侧均焊接有防护块。本实用新型中，减震弹簧与减震海绵抵消震荡力，保持装置的稳定，防护垫防止墙板与箱体内壁碰撞，避免墙板损伤；分隔板根据墙板厚度调整转运空间，使空间合理利用，提高转运效率，适用于各种规格的玻璃钢墙板转运，且防护块对墙板进行固定，防止墙板晃动碰撞发生损坏。

技术研发人员：王东;王尉榕
受保护的技术使用者：连云港森伟玻璃钢制品有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.05.25