1.本实用新型属于半导体制造领域，特别涉及一种卷带封装成品摆放运送推车。
背景技术：
2.现有技术中，ic芯片是将大量的微电子元器件，如晶体管、电阻、电容等形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，而今几乎所有看到的芯片，都可以叫做ic芯片。ic芯片通常由单晶硅圆片制成，晶圆经过切割后形成多个小晶粒即ic芯片，cof封装工艺将多个ic芯片依次间隔定位在料带上，为了便于存储和移动，料带式柔性线路板是卷绕在圆形料盘上的，变为卷带。
3.目前，半导体集成电路封装好后，通常使用产线上普通的工作桌来摆放卷带产品，工作桌的结构简单且功能单一，其不足之处在于：不利于料盘竖立放置，卷绕有料带的料盘产品易倾倒，易造成料盘的外包装袋刮蹭破损、料带上的ic芯片挤压变形等品质风险；受工作桌的结构布局影响，造成料盘取放不方便；包装摆放好后的料盘产品无法直接运输，需再次用推车进行周转。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种卷带封装成品摆放运送推车，能够方便人员取放料盘产品，避免料盘产品摆放滑落风险，解决布局局限的问题，减少人力浪费，提升工作效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种卷带封装成品摆放运送推车，包括相互对应设置的上层平台和下层平台，上层平台和下层平台相互平行，上层平台和下层平台均呈矩形，所述下层平台的四个边角处均竖直设置有一根向上延伸的支柱，每根所述支柱下端均与下层平台的相应边角焊接固定，所述支柱的顶端位于上层平台上方，每根支柱与上层平台的相应边角也焊接固定，位于左侧的两根支柱上端之间设置有连接杆，位于右侧的两根支柱上端之间也设置有连接杆，连接杆下侧固定连接有至少一根与上层平台相固定的立杆，所述上层平台的前侧和后侧边缘上方均水平设置有围挡栏杆一，围挡栏杆一的左右两端分别与相应支柱焊接固定，围挡栏杆一的下侧竖直设置有若干与上层平台相固定的支撑杆一；所述下层平台的左侧、右侧和后侧边缘上方均水平设置有围挡栏杆二，围挡栏杆二的左右两端分别与相应支柱焊接固定，每根围挡栏杆二的下侧均竖直设置有若干与下层平台相固定的支撑杆二；所述下层平台的下侧设置有若干万向轮。
6.本实用新型使用时，将多个由包装袋封装的料盘分别沿长度方向依次排列放置在上层平台和下层平台上，上层平台和下层平台的周围均具有围挡组件，可以防止料盘滑落，并且上层平台的上方无遮挡，取放料盘产品更方便，下层平台的前侧无遮挡，取放料盘产品更方便；可以直接推动推车，进行料盘产品的转运。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够方便人员取放料盘产品，避免料盘产品摆放滑落风险，解决布局局限的问题，减少人力浪费，提升工作效率，运送或周转产品无需再另找推车周转，直接运输即可。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述万向轮设置有四个，四个万向轮分别位于下
层平台的四个边角处。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上层平台和下层平台上均沿长度方向间隔设置有若干u形分隔件，分隔件的前后两端均设置有连接座，相应平台上对应各连接座开设有若干腰形槽，腰形槽轴线横向设置，连接座通过垂直穿过相应腰形槽的紧固件与相应平台固定连接。各分隔件将多个料盘相互隔开，互不影响，松开紧固件后，可以沿着腰形槽左右移动连接座，再将紧固件拧紧，实现调整两个分隔件之间的间距，以适应不同规格的料盘。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上层平台和下层平台均为不锈钢镜面板，不锈钢镜面板上开设有若干冲孔，各冲孔与腰形槽相错开设置。冲孔可以增大上层平台、下层平台的摩擦力，防止料盘错位移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述立杆的高度为36~38cm，支撑杆二的高度为27~29cm，推车的长度为175~185cm，宽度为60~70cm，高度为115~125cm。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的左视图。
13.图3为图1的bb向剖视图
14.图4为本实用新型的俯视图。
15.图5为料盘的结构示意图。
16.其中，1上层平台，2下层平台，3支柱，4连接杆，5立杆，6围挡栏杆一，7支撑杆一，8围挡栏杆二，9支撑杆二，10万向轮，11分隔件，12连接座，13腰形槽，14紧固件，15料盘。
具体实施方式
17.如图1
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5所示，为一种卷带封装成品摆放运送推车，包括相互对应设置的上层平台1和下层平台2，上层平台1和下层平台2相互平行，上层平台1和下层平台2均呈矩形，下层平台2的四个边角处均竖直设置有一根向上延伸的支柱3，每根支柱3下端均与下层平台2的相应边角焊接固定，支柱3的顶端位于上层平台1上方，每根支柱3与上层平台1的相应边角也焊接固定，位于左侧的两根支柱3上端之间设置有连接杆4，位于右侧的两根支柱3上端之间也设置有连接杆4，连接杆4下侧固定连接有至少一根与上层平台1相固定的立杆5，上层平台1的前侧和后侧边缘上方均水平设置有围挡栏杆一6，围挡栏杆一6的左右两端分别与相应支柱3焊接固定，围挡栏杆一6的下侧竖直设置有若干与上层平台1相固定的支撑杆一7；下层平台2的左侧、右侧和后侧边缘上方均水平设置有围挡栏杆二8，围挡栏杆二8的左右两端分别与相应支柱3焊接固定，每根围挡栏杆二8的下侧均竖直设置有若干与下层平台2相固定的支撑杆二9；下层平台2的下侧设置有若干万向轮10。万向轮10设置有四个，四个万向轮10分别位于下层平台2的四个边角处。上层平台1和下层平台2上均沿长度方向间隔设置有若干u形分隔件11，分隔件11的前后两端均设置有连接座12，相应平台上对应各连接座12开设有若干腰形槽13，腰形槽13轴线横向设置，连接座12通过垂直穿过相应腰形槽13的紧固件14与相应平台固定连接。上层平台1和下层平台2均为不锈钢镜面板，不锈钢镜面板上开设有若干冲孔，各冲孔与腰形槽13相错开设置。立杆5的高度为36~38cm，支撑杆二9的高度为27~29cm，推车的长度为175~185cm，宽度为60~70cm，高度为115~125cm。
18.本实用新型使用时，将多个由包装袋封装的料盘15分别沿长度方向依次排列放置在上层平台1和下层平台2上，上层平台1和下层平台2的周围均具有围挡组件，可以防止料盘15滑落，并且上层平台1的上方无遮挡，取放料盘15产品更方便，下层平台2的前侧无遮挡，取放料盘15产品更方便；可以直接推动推车，进行料盘15产品的转运。本实用新型的优点在于：能够方便人员取放料盘15产品，避免料盘15产品摆放滑落风险，解决布局局限的问题，减少人力浪费，提升工作效率，运送或周转产品无需再另找推车周转，直接运输即可。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。