塑料滚动式搅拌机智能上料斗车的制作方法

本实用新型涉及料斗车技术领域，具体为塑料滚动式搅拌机智能上料斗车。

背景技术：

装卸车是大量的散料堆放过程中所必不可少的一环，现有的料斗式装卸车上料斗通常都是采用皮带辊传送皮带的方式进行物料的传送，结构复杂，承重能力差；皮带辊需要保证一定的密集程度才能使皮带在传送物料的过程中不会因为承压过大而产生明显的变形，增加了生产成本。

专利号cn205505687u提供的塑料滚动式搅拌机智能上料斗车，包括车架，车架上转动连接有料斗，车架底部设有一组万向轮，车架下段部分设有置于车架内侧的一对安装杆，安装杆向外横向倾斜设置，安装杆外端头处连接有第一轴座，第一轴座内转动连接有滑轮。本实用新型的用于高效沸腾干燥机上的料斗车利用车架内侧所添加的滑轮使得料斗车能够快速进入沸腾机内，提高了工作效率，同时也保证处于收纳容器内的药料可以快速进入至料斗内，从而快速进入烘干加工，避免药物之间出现粘连，真正实现了高效、高质量的药物加工，值得推广。

以上专利还有以下缺点：1、对料斗车进行上料时，需要将铁锹举起较高的高度才能将原料放入料斗车内，浪费了体力，不能满足使用需求；2、卸料时，需要人工卸料，不仅效率较低且浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料滚动式搅拌机智能上料斗车，以解决上述背景技术中提出的对料斗车进行上料时，需要将铁锹举起较高的高度才能将原料放入料斗车内，浪费了体力，不能满足使用需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料滚动式搅拌机智能上料斗车，包括料斗推车，所述料斗推车内底部表面安装有滑板b，所述料斗推车一侧安装有旋转轴a，所述旋转轴a上配合连接有开合板，所述开合板一侧固定连接有支撑板，所述开合板远离开合板一侧表面固定连接有滑板a，所述滑板a和滑板b上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑轮，所述滑轮上安装有内料斗，所述料斗推车一侧表面安装有电机，所述电机的动力输出端连接有卷线轮的动力输入端。

优选的，所述卷线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端贯穿于料斗推车后与内料斗固定连接，所述料斗推车一侧焊接有推手，通过控制开关打开电机，使卷线轮旋转，就能将拉出的钢丝绳重新缠绕于卷线轮上，从而通过钢丝绳将内料斗拉回料斗推车内。

优选的，所述料斗推车底部表面安装有轴承，所述轴承底部配合连接有底板，所述底板底部安装有万向轮，通过万向轮就能推动料斗推车进行移动。

优选的，所述底板一端固定连接有连接板，所述连接板通过旋转轴b活动连接有旋转板，所述料斗推车一侧表面安装有气缸，通过控制开关打开气缸，使得气缸推动将料斗推车的一边顶起，此时的旋转板与顶面接触。

优选的，所述内料斗内壁固定连接有安装块，所述安装块上安装有扭簧，所述扭簧上配合连接有隔板，所述隔板底端与内料斗内底部表面活动连接，在料斗推车倾斜的过程中，隔板受到物料的压力，使扭簧形变，从而使隔板旋转，此时的隔板与内料斗之间产生缝隙。

优选的，所述气缸和电机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以较为简单地使用料斗车进行上料，操作较为简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，首先拉动支撑板，通过旋转轴a将开合板打开，并且使支撑板与地面相接触，而后拉动内料斗，使滑轮在滑板a和滑板b上的滑槽上向外滑动，直到内料斗移动至料斗推车的外部后，停止拉动内料斗，此时就可以向内料斗内放入搅拌原料，可以通过隔板对各原料进行分类，按比例分配装入，可以使后续搅拌生产出的产品质量更好，装载完毕后，通过控制开关打开电机，使卷线轮旋转，就能将拉出的钢丝绳重新缠绕于卷线轮上，从而通过钢丝绳将内料斗拉回料斗推车内，然后关闭开合板就能推动料斗推车进行移动，能够将内料斗取出进行原料装载，上料时无需将铁锹举起较高就能将原料装入，节省了体力，能够满足使用需求。

2.本实用新型，当对搅拌机内进行上料时，拉动支撑板将开合板打开，而后通过控制开关打开气缸，使得气缸推动将料斗推车的一边顶起，此时的旋转板与顶面接触，且通过旋转轴b旋转调整角度，在料斗推车倾斜的过程中，隔板受到物料的压力，使扭簧形变，从而使隔板旋转，此时的隔板与内料斗之间产生缝隙，原料就能从缝隙中卸出，无需人工卸料，节省了人力物力，提高了来斗车的实用性，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的塑料滚动式搅拌机智能上料斗车的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的塑料滚动式搅拌机智能上料斗车的滑板b的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的塑料滚动式搅拌机智能上料斗车的滑板整体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、滑板a；3、开合板；4、旋转轴a；5、连接板；6、旋转轴b；7、安装块；8、隔板；9、料斗推车；10、内料斗；11、扭簧；12、钢丝绳；13、卷线轮；14、电机；15、推手；16、气缸；17、旋转板；18、万向轮；19、轴承；20、滑板b；21、滑轮；22、底板；23、滑槽。

具体实施方式

为了解决上述背景技术中提出的对料斗车进行上料时，需要将铁锹举起较高的高度才能将原料放入料斗车内，浪费了体力，不能满足使用需求的问题，本实用新型实施例提供了塑料滚动式搅拌机智能上料斗车。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了塑料滚动式搅拌机智能上料斗车，包括料斗推车9，料斗推车9内底部表面安装有滑板b20，料斗推车9一侧安装有旋转轴a4，旋转轴a4上配合连接有开合板3，开合板3一侧固定连接有支撑板1，开合板3远离开合板3一侧表面固定连接有滑板a2，滑板a2和滑板b20上开设有滑槽23，滑槽23上滑动连接有滑轮21，滑轮21上安装有内料斗10，料斗推车9一侧表面安装有电机14，电机14的动力输出端连接有卷线轮13的动力输入端，能够将内料斗10取出进行原料装载，上料时无需将铁锹举起较高就能将原料装入，节省了体力，能够满足使用需求。

本实施例中，使用时首先拉动支撑板1，通过旋转轴a4将开合板3打开，并且使支撑板1与地面相接触，而后拉动内料斗10，使滑轮21在滑板a2和滑板b20上的滑槽23上向外滑动，直到内料斗10移动至料斗推车9的外部后，停止拉动内料斗10，此时就可以向内料斗10内放入搅拌原料，可以通过隔板8对各原料进行分类，按比例分配装入，可以使后续搅拌生产出的产品质量更好，装载完毕后，通过控制开关打开电机14，使卷线轮13旋转，就能将拉出的钢丝绳12重新缠绕于卷线轮13上，从而通过钢丝绳12将内料斗10拉回料斗推车9内，然后关闭开合板3就能推动料斗推车9进行移动，能够将内料斗10取出进行原料装载，上料时无需将铁锹举起较高就能将原料装入，节省了体力，能够满足使用需求，当对搅拌机内进行上料时，拉动支撑板1将开合板3打开，而后通过控制开关打开气缸16，使得气缸16推动将料斗推车9的一边顶起，此时的旋转板17与顶面接触，且通过旋转轴b6旋转调整角度，在料斗推车9倾斜的过程中，隔板8受到物料的压力，使扭簧11形变，从而使隔板8旋转，此时的隔板8与内料斗10之间产生缝隙，原料就能从缝隙中卸出。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：卷线轮13上缠绕有钢丝绳12，钢丝绳12一端贯穿于料斗推车9后与内料斗10固定连接，料斗推车9一侧焊接有推手15，料斗推车9底部表面安装有轴承19，轴承19底部配合连接有底板22，底板22底部安装有万向轮18，底板22一端固定连接有连接板5，连接板5通过旋转轴b6活动连接有旋转板17，料斗推车9一侧表面安装有气缸16，内料斗10内壁固定连接有安装块7，安装块7上安装有扭簧11，扭簧11上配合连接有隔板8，隔板8底端与内料斗10内底部表面活动连接，气缸16和电机14的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，隔板8受到物料的压力，使扭簧11形变，从而使隔板8旋转，此时的隔板8与内料斗10之间产生缝隙，原料就能从缝隙中卸出，无需人工卸料，节省了人力物力，提高了来斗车的实用性，适合广泛推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。