一种多功能板材转运装置的制作方法

[0001]
本发明涉及板材运输设备领域，尤其涉及一种多功能板材转运装置。


背景技术：

[0002]
如今，在建筑施工行业，通常需要在工地进行板材的运输，而在板材运输过程中使用的转运车辆较为简易，在搬运较薄的板材时，易使板材掉落或损坏板材，造成损失增加成本且影响工期，同时在部分较长且易碎的板材在运输过程中，难以放置和卸载，在放置过程中极易损坏板材，且费时费力。
[0003]
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可在施工场地安全运输较薄易碎的板材，且方便装载与卸载，有效提高施工效率，节省人力的多功能板材转运装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种多功能板材转运装置，包括车体，所述车体包括底座，所述底座顶部设置有车架，所述车架包括若干层隔板，每相邻两层所述隔板之间均设置有至少一组传输机构；每组所述传输机构之间均设置有限位机构。
[0006]
所述底座为水平矩形板状，底面四角处均设置有竖直的支撑柱，每个所属支撑柱底端均设置有活动轮。
[0007]
每层所述隔板均为水平板，且每相邻两层所述隔板之间的四角处均通过连接柱固定连接；每相邻两层所述隔板的间距均相同。
[0008]
每组所述传输机构均包括固定辊轮组与移动辊轮组，所述固定辊轮组包括若干转动连接于相邻两层所述隔板之间的固定辊轮，每组所述固定辊轮呈直线排列且排列方向为车体的首端至尾端，每组所述固定辊轮的中心转轴均竖直；所述移动辊轮组包括若干位于相邻两层所述隔板之间的移动辊轮，每组所述移动辊轮组的所有所述移动辊轮均转动连接于辊轮架，且所述辊轮架之间通过连接板固定连接，所述移动辊轮排列方向与所述固定辊轮的排列方向平行，且每层所述传输机构内的所述固定辊轮与所述移动辊轮数量相同且一一对应；所述移动辊轮组通过平移机构滑动连接于所述车架。
[0009]
除位于最顶端的所述隔板外的其余所述隔板内均转动连接有若干水平的转杆，每层所述隔板内的所述转杆数量与所述固定辊轮的数量相同，每个所述转杆均对应一个所述固定辊轮与一个所述移动辊轮；所述转杆为圆杆状，每个所述转杆的杆体一端均固定连接有一第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心转轴与所述转杆的中心转轴同轴，每个所述固定辊轮的中心轴底端均固定连
接有一固定锥齿轮，所述固定锥齿轮的中心转轴与所述固定辊轮的中心转轴同轴，所述固定锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；每个所述转杆的杆体上均滑动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心转轴与所述转杆的中心转轴同轴，所述第二锥齿轮固定连接有连接环，所述连接环滑动套接于所述转杆杆体，所述连接环外转动连接所述辊轮架，每个所述移动辊轮的中心轴底端均固定连接有一移动锥齿轮，所述移动锥齿轮的中心转轴与所述移动辊轮的中心转轴同轴，所述移动锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；每个所述转杆的同一端均固定连接有蜗轮，同一所述隔板内的所有所述蜗轮均啮合于同一根水平设置的蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述隔板内，且同轴连接有驱动电机，所述驱动电机电连接有开关；当所述蜗杆转动时，同一所述隔板内的所述移动辊轮同向且同时转动，所述固定辊轮同向且同时转动，所述移动辊轮与所述固定辊轮同时转动且转动方向相反。
[0010]
除最底层的所述隔板外的其余所述隔板底面均开设有若干条形槽，除最顶层的所述隔板外的其余所述隔板顶面均开设有若干矩形槽，每个所述条形槽内均滑动连接有所述移动辊轮的中心转轴顶端，每个所述矩形槽内均滑动连接有所述辊轮架；所述条形槽与所述矩形槽的方向与所述移动辊轮组的移动方向相同。
[0011]
每相邻两层所述隔板之间的两侧中心处均连接有竖直的侧板，每个所述侧板上均连接有所述平移机构，所述平移机构包括转动连接于所述连接板中部的螺纹杆，所述螺纹杆水平设置，杆体与所述侧板上的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的外端设置有把手。
[0012]
所述限位机构包括限位板，所述限位板为水平的条形板，所述限位板底部均匀布设有若干限位垫，所述限位垫底面位于同一水平面，所述限位垫为软垫；所述限位板长度与所述车架长度配合，设置方向为所述车体的首端至尾端，所述限位板顶面的两端处均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置，固定端的顶部固定连接有滑块，伸缩端的底端固定连接所述限位板，所述滑块滑动连接于所述隔板底面的滑槽内，所述滑槽的方向与所述移动辊轮组的滑动方向相同；所述限位板靠近所述车体首端的一端设置有拨块。
[0013]
每个所述固定辊轮与移动辊轮的轮面外均铺设有一层软垫。
[0014]
所述活动轮为万向轮，且均设置有锁止机构；所述车体的尾端设置有推动把手。
[0015]
本发明实际使用时：将本装置通过活动轮移动至需要进行板材装载的位置，然后将活动轮通过锁止机构锁死，将板材放置于运输机构的首端，根据板材的宽度设置移动辊轮组与固定辊轮组的间距，具体可通过转动把手使螺纹杆转动，由于螺纹杆与侧板螺纹连接，便可带动连接板与移动辊轮组滑动并实现间距调节，然后将板材放置于两个辊轮组之间，并打开驱动电机，驱动电机驱动蜗杆转动，从而带动一组与其啮合的转杆转动，转杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮跟随转杆转动，从而带动固定锥齿轮与移动锥齿轮转动，同时便可带动固定辊轮与移动辊轮往相对的方向转动，两个辊轮组便可将板材移动至车架内部，然后关闭驱动电机，每个运输机构可放置多层板材，且每两层隔板之间可设置一组或两组运输机构，当设置两组运输机构时，两组固定辊轮组位于中部，两组移动辊轮组位于外部，当放置好板材后，可通过限位机构压住板材，放置板材脱落，具体通过拨块将限位机构
移动至两个辊轮组的中部，然后通过开关控制两个电动伸缩杆伸出，到达板材顶部并压住后便可关闭开关，使限位机构压住板材；在进行板材卸载时，可通过开关将蜗杆的驱动电机反转，便可将板材从车架内移出，或不反转蜗杆，使板材从车尾端移出均可。
[0016]
本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，本装置通过车架与运输机构可在施工场地安全运输较薄易碎的板材，且方便装载与卸载，每层可设置一组或多组运输机构，方便不同宽度的板材运输，本装置还设置有限位机构，使板材放置于车架后可被限位，避免板材脱落，使运输过程安全可靠，减少作业人员失误造成的损失，本装置方便易操作，可有效提高施工效率，且节省人力。
附图说明
[0017]
图1为本发明的主视图。
[0018]
图2为本发明的立体结构示意图一。
[0019]
图3为本发明的立体结构示意图二。
[0020]
图4为本发明运输机构的主视图。
[0021]
图5为本发明运输机构的立体结构示意图。
[0022]
图6为本发明限位机构工作时的立体结构示意图。
[0023]
图7为图6的a区局部放大示意图。
[0024]
图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
[0025]
其中，附图标记为：1、车体；101、底座；102、车架；103、隔板；104、支撑柱；105、活动轮；106、连接柱；107、条形槽；108、矩形槽；109、侧板；110、滑槽；2、固定辊轮；201、固定锥齿轮；3、移动辊轮；301、移动锥齿轮；4、辊轮架；401、连接板；5、转杆；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、连接环；504、蜗轮；505、蜗杆；6、螺纹杆；601、把手；7、限位板；701、限位垫；702、电动伸缩杆；703、滑块；704、拨块；8、推动把手。
具体实施方式
[0026]
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]
实施例一：参见图1至图5所示，本实施例是一种多功能板材转运装置，包括车体1，车体1包括底座101，底座101为水平矩形板状，底面四角处均设置有竖直的支撑柱104，每个所属支撑柱104底端均设置有活动轮105，活动轮105为万向轮，且均设置有锁止机构，车体1的尾端设置有推动把手8。
[0028]
底座101顶部设置有车架102，车架102包括若干层隔板103，每层隔板103均为水平板，且每相邻两层隔板103之间的四角处均通过连接柱106固定连接，每相邻两层隔板103的间距均相同。
[0029]
每相邻两层隔板103之间均设置有至少一组传输机构，每组传输机构均包括固定辊轮组与移动辊轮组，固定辊轮组包括若干转动连接于相邻两层隔板103之间的固定辊轮2，每组固定辊轮2呈直线排列且排列方向为车体1的首端至尾端，每组固定辊轮2的中心转轴均竖直，移动辊轮组包括若干位于相邻两层隔板103之间的移动辊轮3，每组移动辊轮组的所有移动辊轮3均转动连接于辊轮架4，且辊轮架4之间通过连接板401固定连接，移动辊
轮3排列方向与固定辊轮2的排列方向平行，且每层传输机构内的固定辊轮2与移动辊轮3数量相同且一一对应，移动辊轮组通过平移机构滑动连接于车架102。
[0030]
除最底层的隔板103外的其余隔板103底面均开设有若干条形槽107，除最顶层的隔板103外的其余隔板103顶面均开设有若干矩形槽108，每个条形槽107内均滑动连接有移动辊轮3的中心转轴顶端，每个矩形槽108内均滑动连接有辊轮架4，条形槽107与矩形槽108的方向与移动辊轮组的移动方向相同。
[0031]
每个固定辊轮2与移动辊轮3的轮面外均铺设有一层软垫。
[0032]
除位于最顶端的隔板103外的其余隔板103内均转动连接有若干水平的转杆5，每层隔板103内的转杆5数量与固定辊轮2的数量相同，每个转杆5均对应一个固定辊轮2与一个移动辊轮3，转杆5为圆杆状，每个转杆5的杆体一端均固定连接有一第一锥齿轮501，第一锥齿轮501的中心转轴与转杆5的中心转轴同轴，每个固定辊轮2的中心轴底端均固定连接有一固定锥齿轮201，固定锥齿轮201的中心转轴与固定辊轮2的中心转轴同轴，固定锥齿轮201与第一锥齿轮501啮合，每个转杆5的杆体上均滑动连接有第二锥齿轮502，第二锥齿轮502的中心转轴与转杆5的中心转轴同轴，第二锥齿轮502固定连接有连接环503，连接环503滑动套接于转杆5杆体，连接环503外转动连接辊轮架4，每个移动辊轮3的中心轴底端均固定连接有一移动锥齿轮301，移动锥齿轮301的中心转轴与移动辊轮3的中心转轴同轴，移动锥齿轮301与第二锥齿轮502啮合，每个转杆5的同一端均固定连接有蜗轮504，同一隔板103内的所有蜗轮504均啮合于同一根水平设置的蜗杆505，蜗杆505转动连接于隔板103内，且同轴连接有驱动电机，驱动电机电连接有开关，当蜗杆505转动时，同一隔板103内的移动辊轮3同向且同时转动，固定辊轮2同向且同时转动，移动辊轮3与固定辊轮2同时转动且转动方向相反。
[0033]
每相邻两层隔板103之间的两侧中心处均连接有竖直的侧板109，每个侧板109上均连接有平移机构，平移机构包括转动连接于连接板401中部的螺纹杆6，螺纹杆6水平设置，杆体与侧板109上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆6的外端设置有把手601。
[0034]
本发明实际使用时：将本装置通过活动轮105移动至需要进行板材装载的位置，然后将活动轮105通过锁止机构锁死，将板材放置于运输机构的首端，根据板材的宽度设置移动辊轮组与固定辊轮组的间距，具体可通过转动把手601使螺纹杆6转动，由于螺纹杆6与侧板109螺纹连接，便可带动连接板401与移动辊轮组滑动并实现间距调节，然后将板材放置于两个辊轮组之间，并打开驱动电机，驱动电机驱动蜗杆505转动，从而带动一组与其啮合的转杆5转动，转杆5上的第一锥齿轮501与第二锥齿轮502跟随转杆5转动，从而带动固定锥齿轮201与移动锥齿轮301转动，同时便可带动固定辊轮2与移动辊轮3往相对的方向转动，两个辊轮组便可将板材移动至车架102内部，然后关闭驱动电机，每个运输机构可放置多层板材，且每两层隔板103之间可设置一组或两组运输机构，当设置两组运输机构时，两组固定辊轮组位于中部，两组移动辊轮组位于外部；在进行板材卸载时，可通过开关将蜗杆505的驱动电机反转，便可将板材从车架102内移出，或不反转蜗杆505，使板材从车尾端移出均可。
[0035]
实施例二：参见图1至图8所示，本实施例是一种多功能板材转运装置，包括车体1，车体1包括底座101，底座101为水平矩形板状，底面四角处均设置有竖直的支撑柱104，每个所属支撑柱104
底端均设置有活动轮105，活动轮105为万向轮，且均设置有锁止机构，车体1的尾端设置有推动把手8。
[0036]
底座101顶部设置有车架102，车架102包括若干层隔板103，每层隔板103均为水平板，且每相邻两层隔板103之间的四角处均通过连接柱106固定连接，每相邻两层隔板103的间距均相同。
[0037]
每相邻两层隔板103之间均设置有至少一组传输机构，每组传输机构均包括固定辊轮组与移动辊轮组，固定辊轮组包括若干转动连接于相邻两层隔板103之间的固定辊轮2，每组固定辊轮2呈直线排列且排列方向为车体1的首端至尾端，每组固定辊轮2的中心转轴均竖直，移动辊轮组包括若干位于相邻两层隔板103之间的移动辊轮3，每组移动辊轮组的所有移动辊轮3均转动连接于辊轮架4，且辊轮架4之间通过连接板401固定连接，移动辊轮3排列方向与固定辊轮2的排列方向平行，且每层传输机构内的固定辊轮2与移动辊轮3数量相同且一一对应，移动辊轮组通过平移机构滑动连接于车架102。
[0038]
除最底层的隔板103外的其余隔板103底面均开设有若干条形槽107，除最顶层的隔板103外的其余隔板103顶面均开设有若干矩形槽108，每个条形槽107内均滑动连接有移动辊轮3的中心转轴顶端，每个矩形槽108内均滑动连接有辊轮架4，条形槽107与矩形槽108的方向与移动辊轮组的移动方向相同。
[0039]
每个固定辊轮2与移动辊轮3的轮面外均铺设有一层软垫。
[0040]
除位于最顶端的隔板103外的其余隔板103内均转动连接有若干水平的转杆5，每层隔板103内的转杆5数量与固定辊轮2的数量相同，每个转杆5均对应一个固定辊轮2与一个移动辊轮3，转杆5为圆杆状，每个转杆5的杆体一端均固定连接有一第一锥齿轮501，第一锥齿轮501的中心转轴与转杆5的中心转轴同轴，每个固定辊轮2的中心轴底端均固定连接有一固定锥齿轮201，固定锥齿轮201的中心转轴与固定辊轮2的中心转轴同轴，固定锥齿轮201与第一锥齿轮501啮合，每个转杆5的杆体上均滑动连接有第二锥齿轮502，第二锥齿轮502的中心转轴与转杆5的中心转轴同轴，第二锥齿轮502固定连接有连接环503，连接环503滑动套接于转杆5杆体，连接环503外转动连接辊轮架4，每个移动辊轮3的中心轴底端均固定连接有一移动锥齿轮301，移动锥齿轮301的中心转轴与移动辊轮3的中心转轴同轴，移动锥齿轮301与第二锥齿轮502啮合，每个转杆5的同一端均固定连接有蜗轮504，同一隔板103内的所有蜗轮504均啮合于同一根水平设置的蜗杆505，蜗杆505转动连接于隔板103内，且同轴连接有驱动电机，驱动电机电连接有开关，当蜗杆505转动时，同一隔板103内的移动辊轮3同向且同时转动，固定辊轮2同向且同时转动，移动辊轮3与固定辊轮2同时转动且转动方向相反。
[0041]
每相邻两层隔板103之间的两侧中心处均连接有竖直的侧板109，每个侧板109上均连接有平移机构，平移机构包括转动连接于连接板401中部的螺纹杆6，螺纹杆6水平设置，杆体与侧板109上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆6的外端设置有把手601。
[0042]
每组传输机构之间均设置有限位机构，限位机构包括限位板7，限位板7为水平的条形板，限位板7底部均匀布设有若干限位垫701，限位垫701底面位于同一水平面，限位垫701为软垫，限位板7长度与车架102长度配合，设置方向为车体1的首端至尾端，限位板7顶面的两端处均连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702竖直设置，固定端的顶部固定连接有滑块703，伸缩端的底端固定连接限位板7，滑块703滑动连接于隔板103底面的滑槽110内，
滑槽110的方向与移动辊轮组的滑动方向相同，限位板7靠近车体1首端的一端设置有拨块704。
[0043]
本发明实际使用时：将本装置通过活动轮105移动至需要进行板材装载的位置，然后将活动轮105通过锁止机构锁死，将板材放置于运输机构的首端，根据板材的宽度设置移动辊轮组与固定辊轮组的间距，具体可通过转动把手601使螺纹杆6转动，由于螺纹杆6与侧板109螺纹连接，便可带动连接板401与移动辊轮组滑动并实现间距调节，然后将板材放置于两个辊轮组之间，并打开驱动电机，驱动电机驱动蜗杆505转动，从而带动一组与其啮合的转杆5转动，转杆5上的第一锥齿轮501与第二锥齿轮502跟随转杆5转动，从而带动固定锥齿轮201与移动锥齿轮301转动，同时便可带动固定辊轮2与移动辊轮3往相对的方向转动，两个辊轮组便可将板材移动至车架102内部，然后关闭驱动电机，每个运输机构可放置多层板材，且每两层隔板103之间可设置一组或两组运输机构，当设置两组运输机构时，两组固定辊轮组位于中部，两组移动辊轮组位于外部，当放置好板材后，可通过限位机构压住板材，防止板材脱落，具体通过拨块704将限位机构移动至两个辊轮组的中部，然后通过开关控制两个电动伸缩杆702伸出，到达板材顶部并压住后便可关闭开关，使限位机构压住板材；在进行板材卸载时，可通过开关将蜗杆505的驱动电机反转，便可将板材从车架102内移出，或不反转蜗杆505，使板材从车尾端移出均可。
[0044]
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。