一种转角传感器的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转角传感器的安装结构。


背景技术：

2.目前，安装转向传动装置总成时，需考虑零部件更改和结构件及内饰件开模等成本问题。如果将转角传感器装在转向管柱上部，则需更改组合开关的喇叭滑针、时钟弹簧安装高度、方向管柱顶部花键长度和方向管柱护套等。如果将传感器安装在转向管柱底部，则面临更改转向管柱外套管模具和地板防尘橡胶套模具的问题。
3.因此，上述两种转角传感器的安装位置，均需较多改进及存在成本问题，带来起订量及开模周期问题。
4.同时还必须选用与转向管柱直径匹配的转角传感器，使传感器型号受限，导致轻卡车小直径管柱无法借用重卡大直径管柱量产成熟的转角传感器。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种转角传感器的安装结构，解决转角传感器的选型匹配问题，也能解决安装困难需大量开模和结构更改与部件更改的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种转角传感器的安装结构，包括转向管柱壳体、转向管柱、转接盘、套环、支撑环、角传感器内环和角传感器壳体；
7.所述转向管柱、转接盘、套环、支撑环及角传感器内环同轴装配，所述转向管柱壳体与转接盘连接，转接盘与支撑环连接，所述转向管柱与套环连接，角传感器内环与套环连接，支撑环与角传感器壳体连接。
8.作为改进，所述转向管柱壳体通过支架与转接盘连接固定。
9.作为改进，所述支架固定于转向管柱壳体的预设安装孔内，支架的折弯边插入转接盘的支架槽内。
10.作为改进，所述转接盘与支撑环通过螺栓连接。
11.作为改进，所述转向管柱与套环采用键销同轴固定。
12.作为改进，所述角传感器内环与套环通过齿牙同轴固定。
13.作为改进，所述支撑环与角传感器壳体采用两个螺栓连接固定。
14.作为改进，所述套环与转接盘和支撑环之间设有滚珠，内部间隙填充润滑脂，转接盘和支撑环及套环相互配合的表面间均有滚珠运行凹槽。
15.与现有技术相比，本实用新型将转向管柱壳体、转接盘、支撑环及角传感器外壳固定在一起，无相对转动和直接接触，结构简单，稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸示意图；
18.图中：1、转向管柱壳体，2、支架，3、转向管柱，4、转接盘，5、键销，6、套环，7、支撑环，8、角传感器内环，9、角传感器壳体。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.如图1、图2所示，一种转角传感器的安装结构，包括转向管柱壳体1、转向管柱3、转接盘4、套环6、支撑环7、角传感器内环8和角传感器壳体9；
22.所述转向管柱3、转接盘4、套环6、支撑环7及角传感器壳体9进行同轴装配，转向管柱壳体1和转接盘4之间运用支架2进行固定，无相对转动，具体通过支架2固定于转向管柱壳体1的预设安装孔内，支架2的折弯边插入转接盘4的支架槽内，支架2可基于转向管柱壳体1为基准，限制转接盘4旋转，但对转接盘4及其他装配关联部件的轴向浮动和同轴度误差具有一定兼容性，避免加工和装配误差导致使用中对角传感器或转接盘总成机构造成损害；转接盘4与支撑环7之间用螺栓连接进行固定；转向管柱3与套环6之间用键销5同轴固定；角传感器内环8与套环6之间通过齿牙限位同轴固定；角传感器壳体9与支撑环7用两个螺栓连接固定；套环6与转接盘4和支撑环7之间用滚珠实现灵活旋转和轴向支撑，内部间隙填充润滑脂降低阻力，转接盘4和支撑环7及套环6相互配合的表面间，均有滚珠运行凹槽，实现滚珠围绕轴向一周作灵活旋转运动。
23.本实用新型中转接盘4、支撑环7及角传感器壳体9为螺栓固定一体的静盘，无相对转动，转接盘4与转向管柱壳体1之间无直接接触，靠支架2限制旋转保持无相对转动且无直接接触，对轴向浮动和同轴度误差具有一定兼容性，避免加工和装配精度误差导致使用中对角传感器或转接盘总成机构造成损害；套环6及角传感器内环8为动盘，套环6与支撑环7的接触面之间添加滚珠进行结构支撑和降低转动摩擦力，实现灵活相对转动，并通过键销5及齿牙啮合，当转向管柱3转动时，套环6及角传感器内环8跟随转动，其转动方向和转动角度大小一致。因此，角传感器可识别方向盘转动的方向及角度大小。
24.本实用新型通过支架2及螺栓等部件把转向管柱壳体1、转接盘4、支撑环7及角传感器外壳9固定在一起无相对转动和直接接触，结构简单，稳定可靠；通过滚珠在特定圆形轨道使套环6与支撑环7进行相对转动；通过键销5及齿牙啮合固定，让套环6及角传感器内环8之间保持精加工同轴度和不同尺寸传感器与转向管柱3之间的匹配过渡，并具有直径差异转换匹配的功能，并依托转向管柱3的轴随转向管柱3本身的同轴度精度，提高与精加工的套环6及角传感器内环8的同轴度，实现降低同轴度误差的功能，并通过支架2与转向管柱壳体1及其他机构间的间接接触，提高对同轴度误差的敏感度。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转角传感器的安装结构，其特征在于，包括转向管柱壳体(1)、转向管柱(3)、转接盘(4)、套环(6)、支撑环(7)、角传感器内环(8)和角传感器壳体(9)；所述转向管柱(3)、转接盘(4)、套环(6)、支撑环(7)及角传感器内环(8)同轴装配，所述转向管柱壳体(1)与转接盘(4)连接，转接盘(4)与支撑环(7)连接，所述转向管柱(3)与套环(6)连接，角传感器内环(8)与套环(6)连接，支撑环(7)与角传感器壳体(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述转向管柱壳体(1)通过支架(2)与转接盘(4)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述支架(2)固定于转向管柱壳体(1)的预设安装孔内，支架(2)的折弯边插入转接盘(4)的支架槽内。4.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述转接盘(4)与支撑环(7)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述转向管柱(3)与套环(6)采用键销(5)同轴固定。6.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述角传感器内环(8)与套环(6)通过齿牙同轴固定。7.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述支撑环(7)与角传感器壳体(9)采用两个螺栓连接固定。8.根据权利要求1所述的一种转角传感器的安装结构，其特征在于，所述套环(6)与转接盘(4)和支撑环(7)之间设有滚珠，内部间隙填充润滑脂，转接盘(4)和支撑环(7)及套环(6)相互配合的表面间均有滚珠运行凹槽。

技术总结
本实用新型公开一种转角传感器的安装结构，包括转向管柱壳体、转向管柱、转接盘、套环、支撑环、角传感器内环和角传感器壳体；所述转向管柱、转接盘、套环、支撑环及角传感器内环同轴装配，所述转向管柱壳体与转接盘连接，转接盘与支撑环连接，所述转向管柱与套环连接，角传感器内环与套环连接，支撑环与角传感器壳体连接。本实用新型将转向管柱壳体、转接盘、支撑环及角传感器外壳固定在一起，无相对转动和直接接触，结构简单，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。


技术研发人员：高鹏 郭胜 霍电辉 庄明兴
受保护的技术使用者：徐州徐工汽车制造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/23