一种履带底盘用折叠踏板的制作方法

一种履带底盘用折叠踏板
1.实用新型名称
2.
3.本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种履带底盘用折叠踏板。


背景技术：

4.履带底盘是大型工程机械的移动底盘结构。由于系列机型采用不同型号的底盘，所使用的履带宽度不同。如果踏板长度过短，会使得踏板长度延伸不到位，容易产生人身安全危害；如果踏板长度过长，踏板容易干涉机械正常施工。为满足不同型号履带底盘对应的踏板需求，本实用新型提出一种折叠踏板结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的一些实施例提出一种履带底盘用折叠踏板，使用在不同宽度履带的踏板，增加踏板的通用性，增加了踏板的长度调节功能。
6.本实用新型的一些实施例提供了一种履带底盘用折叠踏板，其包括：
7.至少两种踏板装置第一踏板、第二踏板；
8.第一踏板上焊接有第一踏板焊接件、第二踏板上焊接有第二踏板焊接件；第一踏板与安装座采用销轴一连接；第一踏板与第二踏板采用销轴二连接；a卡槽可固定第一踏板，b 卡槽可固定第二踏板，销轴一及轴二可以沿着对应的滑动槽滑动。
9.在一些实施例中，所述至少包括两种踏板装置，第一踏板、第二踏板；
10.在一些实施例中，第一踏板上焊接有第一踏板焊接件；第二踏板上焊接有第二踏板焊接件；焊接件上具有凹槽结构，可避免作业人员踩踏时产生打滑现象，焊接件间距一般5
‑
8 厘米，既能防止作业人员踩空，又预留出了作业空间进行焊接。
11.在一些实施例中，第一踏板与安装座采用销轴一连接；第一踏板与第二踏板采用销轴一连接；第一踏板可以绕着销轴一旋转，第二踏板可以绕着销轴二旋转。
12.在一些实施例中，第一踏板后端面设计有a卡槽，第二踏板后端面设计有b卡槽；第一踏板通过a卡槽实现固定，第二踏板通过b卡槽实现固定；当第一踏板与第二踏板卡在a、 b卡槽上时，第一踏板与第二踏板上端面始终处于同一平面上。
13.在一些实施例中，销轴一、销轴二可以沿着对应的滑动槽滑动，第一踏板、第二踏板通过销轴一、销轴二进行延伸和折叠。
14.基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.在一些实施例中，销轴一及销轴二滑动到最外侧时，可实现踏板的最大伸展长度；销轴一及销轴二滑动到最内侧时，可实现踏板的折叠状态。可满足履带运输、作业过程中的履带宽度要求，也可满足作业人员踩踏时踏板的最长延伸长度。
16.在一些实施例中，安装销轴二及第二踏板，可实现踏板的最大长度，拆除销轴二及
第二踏板，可实现踏板较小长度，可以调节踏板整体长度，满足不同型号履带底盘的踏板长度需求。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板伸展时状态；
19.图2为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板收缩时状态；
20.图3为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板第一踏板伸展时状态；
21.图4为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板第一踏板收缩时状态；
22.图5为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板配合履带工作时伸展状态；
23.图6为本实用新型一种履带底盘用折叠踏板配合履带闲置时收缩状态。
24.附图中标号说明如下：
[0025]1‑
第一踏板，101
‑
第一踏板焊接件，102
‑
销轴一；
[0026]2‑
第二踏板，201
‑
销轴二，202
‑
第二踏板焊接件；
[0027]
a,b
‑
卡槽。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0030]
参考图1至6，一些实施例提供了一种履带底盘用折叠踏板，其中包括至少两种踏板装置第一踏板1、第二踏板2；
[0031]
第一踏板1上焊接有第一踏板焊接件101、第二踏板2上焊接有第二踏板焊接件202；第一踏板1与安装座采用销轴一102连接；第一踏板1与第二踏板2采用销轴二201连接； a卡槽可固定第一踏板1，b卡槽可固定第二踏板2，销轴一及轴二可以沿着对应的滑动槽滑动。
[0032]
在一些实施例中，所述至少包括两种踏板装置，第一踏板1、第二踏板2；
[0033]
在一些实施例中，第一踏板1上焊接有第一踏板焊接件101；第二踏板2上焊接有第二踏板焊接件202；第一踏板焊接件101，第二踏板焊接件202上开有圆弧槽，有效增加踏板的摩擦阻力，防止作业人员滑落；第一踏板焊接件101与第二踏板焊接件202之间留有5
‑
8 厘米的距离，既防止作业人员踩空，又预留出了焊接的作业空间。
[0034]
在一些实施例中，第一踏板1与安装座采用销轴一102连接；第一踏板1与第二踏板2 采用销轴二201连接；第一踏板1利用销轴一102旋转，第二踏板2利用销轴二201旋转，起到了调节第一踏板1与第二踏板2位置的作用。
[0035]
在一些实施例中，第一踏板1通过a卡槽实现固定，第二踏板2通过b卡槽实现固定； a卡槽、b卡槽使第一踏板1和第二踏板2无法纵向移动；当第一踏板1与第二踏板2卡在 a、b卡槽上时，第一踏板1与第二踏板2上端面始终处于同一平面上。
[0036]
在一些实施例中，销轴一102可以沿着第一踏板1开设的滑动槽滑动，销轴二201可以沿着第一踏板2开设的滑动槽滑动，第一踏板1与第二踏板在销轴一102及销轴二201 的配合下可以伸展收缩。
[0037]
基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0038]
在一些实施例中，销轴一102及销轴二201滑动到最外侧时，可实现踏板的最大伸展长度；销轴一102及销轴二201滑动到最内侧时，可实现踏板的折叠状态，两种状态既可满足作业人员踩踏时所需长度，又可以满足设备施工作业时履带底盘的最小作业宽度，
[0039]
在一些实施例中，安装销轴二201及第二踏板2，可实现踏板的最大长度；拆除销轴二 201及第二踏板2，可实现踏板较小长度，两种长度状态可以应用在系列化产品中，满足不同宽度履带底盘需求的同时尽可能提高踏板的通用性。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0041]
另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
[0042]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。