一种用于金属锻件加工的转运装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属锻件加工的转运装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工；
3.在对金属锻件进行锻造前和锻造后，均需要对锻件进行转运，使的锻件到达处理地点，现有的转运装置，使用尺寸和使用高度无法调节，当需要对尺寸较大的锻件进行转运时，需要对转运装置进行更换，较为不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于金属锻件加工的转运装置，具有高度和放置面积可调节，使用性能较好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属锻件加工的转运装置，包括固定底座，所述固定底座顶端四边角处均焊接有支撑方柱，所述支撑方柱顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有延伸支撑杆，所述延伸支撑杆顶端焊接有放置板，所述固定底座顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压推杆，所述放置板顶端两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁底端两侧均开设有导向滑孔，所述固定槽内部安装有延伸支撑板，所述延伸支撑板底端两侧均焊接有导向滑块，所述导向滑块底端焊接有限位板。
6.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述放置板底端中部一侧焊接有l型支撑板，所述l型支撑板底端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有固定柱，所述固定柱顶端焊接有矩形握把，所述固定柱外表面中部开设有固定卡槽，所述l型支撑板一端中部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆，所述固定底座底端四边角处均安装有万向轮。
7.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述收纳槽内壁两侧中部和延伸支撑杆一侧中部均等距开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部安装有限位螺栓，所述支撑方柱和延伸支撑杆之间通过限位螺栓固定。
8.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述限位板底端中部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。
9.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述导向滑块的纵截面尺寸和导向滑孔的纵截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑孔内部。
10.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述固定柱外表面底部对称焊接有限位挡块，两个所述限位挡块之间的间距和l型支撑板的厚度相同。
11.作为本实用新型的一种用于金属锻件加工的转运装置优选技术方案，所述固定卡槽的内径和固定螺孔的内径相同，所述固定螺杆一端位于固定卡槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过固定槽、导向滑孔、导向滑块、限位板、限位螺孔和限位螺杆的配合使用，可以对延伸支撑板进行收纳和固定，通过延伸支撑板的使用，可以增大转运装置的放置面积，通过使用液压推杆，可以对放置板的高度进行调节，通过调节放置板的高度和放置面积，可以提高转运装置的适用性，使转运装置能对不同尺寸的锻件进行转运。
14.2、本实用新型在使用时，设置有l型支撑板、安装孔、固定柱、限位挡块、矩形握把、固定卡槽、固定螺孔和固定螺杆，通过转动矩形握把并使用固定螺杆，可以对矩形握把进行收纳限位，可以降低矩形握把的收纳和使用难度，便于工作人员对转运装置的存放使用。
15.3、本实用新型在使用时，通过收纳槽、限位卡孔和限位螺栓的配合使用，可以对支撑方柱与延伸支撑杆之间进行固定，通过使用支撑方柱与延伸支撑杆，可以对放置板进行辅助支撑，可以使放置板安装的更加稳定，便于放置板的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中导向滑孔的结构示意图；
19.图3为本实用新型中l型支撑板的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型中收纳槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型中延伸支撑板的结构示意图；
22.图6为本实用新型中固定柱的结构示意图。
23.图中：1、固定底座；2、支撑方柱；3、收纳槽；4、延伸支撑杆；5、放置板；6、限位卡孔；7、限位螺栓；8、安装槽；9、液压推杆；10、固定槽；11、导向滑孔；12、延伸支撑板；13、导向滑块；14、限位板；15、限位螺孔；16、限位螺杆；17、l型支撑板；18、安装孔；19、固定柱；20、限位挡块；21、矩形握把；22、固定卡槽；23、固定螺孔；24、固定螺杆；25、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于金属锻件加工的转运装置，包括固定底座1，固定底座1顶端四边角处均焊接有支撑方柱2，支撑方柱2顶端中部开设有收纳槽3，收纳槽3内部安装有延伸支撑杆4，收纳槽3内壁两侧中部和延伸支撑杆4一侧中部均等距开设有限位卡孔6，限位卡孔6内部安装有限位螺栓7，支撑方柱2和延伸支撑杆4之
间通过限位螺栓7固定，可以降低延伸支撑杆4的伸出固定难度，便于延伸支撑杆4的调节使用，延伸支撑杆4顶端焊接有放置板5，固定底座1顶端中部开设有安装槽8，安装槽8内部安装有液压推杆9；
27.放置板5顶端两侧均开设有固定槽10，固定槽10内壁底端两侧均开设有导向滑孔11，固定槽10内部安装有延伸支撑板12，延伸支撑板12底端两侧均焊接有导向滑块13，导向滑块13的纵截面尺寸和导向滑孔11的纵截面尺寸相同，导向滑块13位于导向滑孔11内部，可以对延伸支撑板12的移动距离进行限位，同时可以使延伸支撑板12移动的更加平稳，导向滑块13底端焊接有限位板14，限位板14底端中部开设有限位螺孔15，限位螺孔15内部安装有限位螺杆16，可以对延伸支撑板12进行固定，便于延伸支撑板12的使用。
28.参阅图2、图3和图6，放置板5底端中部一侧焊接有l型支撑板17，l型支撑板17底端中部开设有安装孔18，安装孔18内部安装有固定柱19，固定柱19外表面底部对称焊接有限位挡块20，两个限位挡块20之间的间距和l型支撑板17的厚度相同，可以对固定柱19进行限位，便于固定柱19的使用，固定柱19顶端焊接有矩形握把21，固定柱19外表面中部开设有固定卡槽22，l型支撑板17一端中部开设有固定螺孔23，固定螺孔23内部安装有固定螺杆24，固定卡槽22的内径和固定螺孔23的内径相同，固定螺杆24一端位于固定卡槽22内部，可以对固定柱19进行固定，便于工作人员对矩形握把21的使用，固定底座1底端四边角处均安装有万向轮25。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要对不同高度的锻件进行转运时，工作人员转动限位螺栓7，使的限位螺栓7脱离限位卡孔6，之后工作人员启动液压推杆9，液压推杆9工作会对放置板5的使用高度进行调整，然后工作人员重新安装限位螺栓7，对延伸支撑杆4与支撑方柱2之间进行固定；
30.当锻件的体积较大时，工作人员松动限位螺杆16，之后移动延伸支撑板12，使的导向滑块13在导向滑孔11内部移动，当延伸支撑板12移动到合适的位置处时，工作人员重新转动限位螺杆16，对延伸支撑板12进行固定；
31.通过收纳槽3、限位卡孔6和限位螺栓7的配合使用，可以对支撑方柱2与延伸支撑杆4之间进行固定，通过固定槽10、导向滑孔11、导向滑块13、限位板14、限位螺孔15和限位螺杆16的配合使用，可以对延伸支撑板12进行收纳和固定，通过使用液压推杆9，可以对放置板5的高度进行调节，通过使用支撑方柱2与延伸支撑杆4，可以对放置板5进行辅助支撑，可以使放置板5安装的更加稳定，通过放置板5和延伸支撑板12的配合使用，可以增大转运装置的放置面积，通过调节放置板5的高度和放置面积，可以提高转运装置的适用性，使转运装置能对不同尺寸的锻件进行转运；
32.在使用转运装置时，工作人员转动矩形握把21，之后在固定螺孔23内部安装固定螺杆24，使的固定螺杆24一端进入到固定卡槽22内部，对矩形握把21进行固定，可以降低矩形握把21的收纳和使用难度，便于工作人员对转运装置的存放使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。