钢瓶转移两用支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶储运领域，具体涉及一种钢瓶转移两用支架。


背景技术：

2.通常钢瓶是通过叉车进行搬运的，或者是通过悬吊移动的方式实现钢瓶移动的，有的地方空间不足，不便于叉车的停放，有的时候仅需要进行钢瓶较小范围的移动，如果采用叉车进行钢瓶的移动，则成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种即能通过叉车进行搬运，且也可以人工移动的钢瓶转移两用支架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢瓶转移两用支架，包括两沿前后方向设置的第一支撑件及两沿左右方向设置的第二支撑件，两第一支撑件左右间隔设置，两第二支撑件前后间隔设置，所述第一支撑件固定于第二支撑件上方，两第一支撑件和两第二支撑件构成井字形结构，所述第一支撑件前后两端下方均可拆卸固定有带刹车的滑轮，所述滑轮偏离第二支撑件，且滑轮下缘位于第二支撑件下端面下方，所述第一支撑件前端上侧设有沿左右方向布置前挡板，所述第一支撑件后端上侧设有沿左右方向布置的后挡板，每个第一支撑件上均固定有用于支撑钢瓶并限制钢瓶左右移动的支座。
5.需要采用叉车进行钢瓶的移动时，将钢瓶放置于支架上，随后使叉车的底叉伸入至两第二支撑件之间，随后通过叉车的使用进行钢瓶的移动。当钢瓶只需要进行小范围移动时，由于本实用新型支架下侧设有滑轮，工人只需要进行支架的推动即可实现钢瓶的移动。本实用新型以通过人工推动的方式实现钢瓶的移动，满足于钢瓶小范围的移动，从而不需要采用叉车以进行钢瓶的移动，能降低生产成本；同时本实用新型还能通过拆卸滑轮的方式用于搭配叉车，以满足于钢瓶大范围的移动。
6.其中，本实用新型的滑轮是可拆卸固定于支架上的，可以将滑轮卸下，本实用新型的支架也能用于厂区其它需要钢瓶大范围移动的区域处。其中，本实用新型滑轮带刹车，可采用现有各种具有刹车驻停功能的滑轮，以避免钢瓶因地势或在外力作用下发生移动。其中，第一支撑件和第二支撑件构成井字形，能降低支架重量，并保证支架强度，以便于叉车的抬升转移。其中，前挡板和后挡板用于钢瓶前后限位，以避免钢瓶向前或向后从支架上滑下，同时还能用于连接两第一支撑件，以提高本实用新型支架结构稳定性。
7.作为优选，所述滑轮包括滑轮座及转动固定于滑轮座下侧的轮体，所述滑轮座包括位于顶部的固定板，所述固定板通过螺栓和螺母固定于所述第一支撑件下侧，所述第一支撑件和固定板均设有对所述螺栓让位的通孔，所述螺栓下端依次穿过第一支撑件的通孔和固定板的通孔后与所述螺母配合。当需要进行滑轮的拆卸时，向下拧松螺母即可。上述设置能使滑轮的拆卸更为方便。
8.作为优选，所述支座包括前支座和后支座，所述每个第一支撑件上均固定有一所
述前支座和一所述后支座，两所述前支座和两后支座均具有用于支撑钢瓶的支撑面，所述支撑面倾斜设置，两前支座的支撑面和两后支撑座的支撑面均构成向上开口的v形槽结构。通过前支座和后支座以代替体积较大的支座从而对钢瓶进行支撑，通过对钢瓶前后部进行钢瓶整体的支撑，以使本实用新型支架重量更轻。其中，通过在支座上设置支撑面，以对钢瓶进行左右限位。其中，为避免钢瓶受损，可以在支座的支撑面上设置橡胶垫。
9.作为优选，所述两第二支撑件位于前支座与后支座之间。在保证两第二支撑件间的距离刚好能配合叉车的情况下，上述设置以使前支座更靠前，后支座更靠后，能使钢瓶的支撑更为稳定，钢瓶不易前后倾倒滑下。
10.作为优选，所述第一支撑件和第二支撑件均呈方管状结构，所述螺栓的头部位于所述第一支撑件所构成的方形槽内。上述设置不仅能使本实用新型支架结构更为稳定，同时还能对螺栓进行隐藏，避免螺栓在外力作用下转动，以避免滑轮脱离支架。
11.作为优选，所述支座由支座本体和垫板构成，所述垫板倾斜设置并具有所述支撑面，所述支座本体包括位于前后两侧的第一侧板及两第一侧板间的第二侧板，所述支座本体构成有向上开口的容纳槽，所述垫板与两第一侧板固定，所述第一侧板均形成有前后贯穿的通孔，所述通孔内穿过有固定螺栓。通过设置沿前后方向延伸的固定螺栓，以便于挂住绑带挂钩的端部，以便于将钢瓶通过绑带挂钩限制在支架上；且能通过支座本体对绑带挂钩端部进行隐藏，以避免绑带挂钩因误操作被解开。
12.作为优选，所述第二侧板构成有向下开口并左右贯穿的缺口。上述设置以减少支座本体与第一支撑件的接触面积，以便于两者间的焊接固定。
13.本实用新型具有能通过人工推动的方式实现钢瓶的移动，满足于钢瓶小范围的移动的优点，从而不需要采用叉车以进行钢瓶的移动，能降低生产成本；同时本实用新型还能通过拆卸滑轮的方式用于搭配叉车，以满足于钢瓶大范围的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑轮座与第一支撑件间固定的一种结构示意图；
17.图4为本实用新型的支座的一种剖视图。
具体实施方式
18.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
19.由图1至图4所示，本实用新型的一种钢瓶转移两用支架，包括两沿前后方向设置的第一支撑件1及两沿左右方向设置的第二支撑件2，两第一支撑件1左右间隔设置，两第二支撑件2前后间隔设置，第一支撑件1固定于第二支撑件2上方，两第一支撑件1和两第二支撑件2构成井字形结构。其中，第一支撑件1和第二支撑件2均呈方管状结构。
20.第一支撑件1前后两端下方均可拆卸固定有带刹车30的滑轮3，滑轮3偏离第二支撑件2，且滑轮3的轮体31下缘位于第二支撑件2下端面下方，第一支撑件1前端上侧设有沿左右方向布置前挡板41，第一支撑件1后端上侧设有沿左右方向布置的后挡板42，每个第一支撑件1上均固定有用于支撑钢瓶并限制钢瓶左右移动的支座。
21.其中，支座包括前支座51和后支座52，每个第一支撑件1上均固定有一前支座51和一后支座52，两前支座51和两后支座52均具有用于支撑钢瓶的支撑面53，支撑面53倾斜设置，两前支座51的支撑面和两后支撑座52的支撑面均构成向上开口的v形槽结构。
22.其中，支座由支座本体55和垫板56构成，垫板56倾斜设置并具有所述支撑面53，支座本体55包括位于前后两侧的第一侧板及两第一侧板551间的第二侧板552，支座本体55构成有向上开口的容纳槽，垫板56与两第一侧板551固定，第一侧板551均形成有前后贯穿的通孔，通孔内穿过有固定螺栓57，第二侧板552构成有向下开口并左右贯穿的缺口58。
23.滑轮3包括滑轮座32及转动固定于滑轮座32下侧的轮体31，滑轮座32包括位于顶部的固定板33，固定板33通过螺栓34和螺母35固定于第一支撑件1下侧，第一支撑件1和固定板33均设有对螺栓34让位的通孔，螺栓34下端依次穿过第一支撑件1的通孔和固定板33的通孔后与螺母35配合。其中，螺栓34的头部位于第一支撑件1所构成的方形槽内。
24.本实用新型具有能通过人工推动的方式实现钢瓶的移动，满足于钢瓶小范围的移动的优点，从而不需要采用叉车以进行钢瓶的移动，能降低生产成本；同时本实用新型还能通过拆卸滑轮的方式用于搭配叉车，以满足于钢瓶大范围的移动。