一种钢管称重用防滚落固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管转运设备技术领域，具体涉及一种钢管称重用防滚落固定装置。


背景技术：

2.钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。建筑施工中需要使用大量钢管，当需要对钢管需要称重时，一般会一次性称重较多钢管，而钢管堆放在一起容易滚落。
3.现有对钢管称重一般采用转运装置移动到地磅上进行称重的方式，由于钢管为圆杆，在堆放时容易向下滚落，而且为避免拿取钢管时，上方的钢管向下滚落，只能从最顶部的钢管开始拿取，当钢管堆放的较高时，取料往往比较困难，因此堆放不易过高，一次性称重较少，分开称重的效率低下。
4.因此需要提出一种钢管称重用防滚落固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢管称重用防滚落固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钢管称重用防滚落固定装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有万向轮，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有推把，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座通过转轴转动连接有斜板，所述斜板远离固定座的一端通过转动座转动连接有调节板，所述调节板外壁通过固定连接有第一调节座，所述第一调节座的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一调节座的一端通过设置的第二调节座与底板固定连接，所述侧板的侧壁固定连接有前板，所述前板的侧壁固定连接有插座，所述插座的内部插接有开合门，所述开合门的外壁固定连接有把手，所述前板的下方设置有出料口，所述侧板侧壁设置有拨料机构，所述底板的底部设置有限位机构。
8.进一步地，所述限位机构包括升降块，所述升降块的顶部固定连接有两个滑柱，两个所述滑柱的外壁均与底板滑动连接，所述滑柱的外壁设置有复位弹簧，所述升降块与底板之间贴合有椭圆凸轮，所述椭圆凸轮的侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆远离椭圆凸轮的一端固定连接有摇杆，所述摇杆的内部贯穿并滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端固定连接有插柱，所述转动杆的外壁转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与底板固定连接。
9.进一步地，所述拨料机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至侧板的内部并固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有拨动板，所述斜板的侧壁开设有拨动槽，
所述拨动槽的长宽长度与拨动板相适配。
10.进一步地，所述复位弹簧的顶部与底板固定连接，所述复位弹簧的底部与升降块固定连接。
11.进一步地，所述拨动板的数量为四个，且四个所述拨动板在圆杆上呈环形阵列分布，所述拨动板远离圆杆的一端高于拨动槽的高度。
12.进一步地，所述插柱远离滑杆的一端与底板的侧壁插接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过调节限位机构对出料口进行限位，然后拉动把手带动插接在插座上的开合门，方便将钢管放入装置内，堆放钢管完毕后，关闭开合门，通过推把和万向轮推动装置至地磅进行称重，移动方便，当需要对装置内的钢管取出时，调节限位机构解除对出料口的限制，钢管会顺着斜板从出料口滚出，防止出料口处的钢管卡住，可以通过伸缩杆调节调节板的高度，以此改变斜板的倾斜程度，有效避免了卡住的情况，另一方面，可以通过运行拨料机构拨动出料口处的钢管，实现钢管从底部的快速取出，本装置可以堆放较多的钢管，一次性称重，提高了称重效率，不需要工作人员从高到低依次拿取钢管，极大的降低了劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型后视方向立体结构示意图；
18.图3是本实用新型右视方向剖面结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、固定座；3、斜板；4、把手；5、前板；6、开合门；7、调节板；8、侧板；9、推把；10、伸缩杆；11、第二调节座；12、万向轮；13、拨料机构；1301、驱动电机；1302、圆杆；1303、拨动板；1304、拨动槽；14、限位机构；1401、升降块；1402、椭圆凸轮；1403、复位弹簧；1404、滑柱；1405、插柱；1406、限位块；1407、摇杆；1408、支撑板；1409、转动杆；1410、滑杆；15、插座；16、第一调节座；17、出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
3所示，一种钢管称重用防滚落固定装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有万向轮12，底板1的上表面固定连接有侧板8，侧板8的外壁固定连接有推把9，底板1的上表面固定连接有固定座2，固定座2通过转轴转动连接有斜板3，斜板3远离固定座2的一端通过转动座转动连接有调节板7，调节板7外壁通过固定连接有第一调节座16，第一调节座16的内部转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离第一调节座16的一端通过设置的第二调节座11与底板1固定连接，侧板8的侧壁固定连接有前板5，前板5的侧壁固定连接有插座15，插座15的内部插接有开合门6，开合门6的外壁固定连接有把手4，前板5的下方设置有出料口17，侧板8侧壁设置有拨料机构13，底板1的底部设置有限位机构14。
25.本实施例中，使用时，通过调节限位机构14对出料口17进行限位，然后拉动把手4带动插接在插座15上的开合门6，方便将钢管放入装置内，堆放钢管完毕后，关闭开合门6，通过推把9和万向轮12推动装置至地磅进行称重，移动方便，当需要对装置内的钢管取出时，调节限位机构14解除对出料口17的限制，钢管会顺着斜板3从出料口17滚出，防止出料口17处的钢管卡住，可以通过伸缩杆10调节调节板7的高度，以此改变斜板3的倾斜程度，有效避免了卡住的情况，另一方面，可以通过运行拨料机构13拨动出料口17处的钢管，实现钢管从底部的快速取出，本装置可以堆放较多的钢管，一次性称重，提高了称重效率，不需要工作人员从高到低依次拿取钢管，极大的降低了劳动强度。
26.具体的，限位机构14包括升降块1401，升降块1401的顶部固定连接有两个滑柱1404，两个滑柱1404的外壁均与底板1滑动连接，滑柱1404的外壁设置有复位弹簧1403，升降块1401与底板1之间贴合有椭圆凸轮1402，椭圆凸轮1402的侧壁固定连接有转动杆1409，转动杆1409远离椭圆凸轮1402的一端固定连接有摇杆1407，摇杆1407的内部贯穿并滑动连接有滑杆1410，滑杆1410的一端固定连接有限位块1406，滑杆1410的另一端固定连接有插柱1405，转动杆1409的外壁转动连接有支撑板1408，支撑板1408的顶部与底板1固定连接。
27.具体的，复位弹簧1403的顶部与底板1固定连接，复位弹簧1403的底部与升降块1401固定连接。
28.具体的，插柱1405远离滑杆1410的一端与底板1的侧壁插接。
29.本实施例中，存放钢管时，拔出插柱1405，转动摇杆1407带动转动杆1409转动，带动椭圆凸轮1402转动，使得椭圆凸轮1402的短轴垂直，此时复位弹簧1403收缩，带动滑柱1404向上滑动，从而实现对出料口17的限位，放置钢管滚出，当需要取出钢管时，转动摇杆1407使得椭圆凸轮1402的长轴支撑底板1和升降块1401，带动滑柱1404向下滑动，低于底板1的上表面，此时，将插柱1405插在底板1的侧壁，方便钢管滚出，操作简单方便。
30.具体的，拨料机构13包括驱动电机1301，驱动电机1301的输出轴延伸至侧板8的内部并固定连接有圆杆1302，圆杆1302的外壁固定连接有拨动板1303，斜板3的侧壁开设有拨动槽1304，拨动槽1304的长宽长度与拨动板1303相适配。
31.具体的，拨动板1303的数量为四个，且四个拨动板1303在圆杆1302上呈环形阵列
分布，拨动板1303远离圆杆1302的一端高于拨动槽1304的高度。
32.本实施例中，运行驱动电机1301带动圆杆1302转动，拨动板1303随之转动，随着圆杆1302的转动，拨动槽1304的拨动板1303由底部向上翻动，从而实现对钢管的拨动，放置钢管卡在出料口17处，提高出钢管的效率。