一种聚氨酯生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯相关技术领域，具体是涉及一种聚氨酯生产用运输装置。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料 (以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
3.现有的技术存在以下问题：现有的聚氨酯在运输过程中由于固定效果不是很好，导致运输过程中因道路颠簸晃动造成聚氨酯的损坏，其影响聚氨酯的使用，给操作人员带来麻烦，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种聚氨酯生产用运输装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的聚氨酯在运输过程中由于固定效果不是很好，导致运输过程中因道路颠簸晃动造成聚氨酯的损坏，其影响聚氨酯的使用，给操作人员带来麻烦，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种聚氨酯生产用运输装置，包括放置台、底座、固定机构和第一托盘，所述放置台设置在底座的上方，所述固定机构和第一托盘均设置在放置台的上方，所述底座的下表面固定连接有滚轮，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端靠近中间位置处滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶端与放置台固定连接，所述滑柱的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定柱相接触，所述弹簧的另一端与放置台相接触，所述放置台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面靠近顶端与第一托盘固定连接，所述放置台通过滑柱与固定柱滑动连接，所述放置台的上表面远离支撑架固定安装有滑轨。
7.优选的，所述放置台的一侧固定连接有支架，所述支架的表面焊接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支架固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述伸缩气缸通过支撑座与支架固定连接。
8.优选的，所述固定机构包括夹持件、第二托盘、固定杆、固定架、连接杆和固定件，
所述固定件的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板通过滑块与滑轨滑动连接，所述固定架的底端与放置台的上表面固定连接，所述第二托盘设置在固定架的表面。
9.优选的，所述固定件的顶端与连接杆活动连接，所述连接杆的表面固定连接有固定轴，所述固定轴的一端贯穿于连接杆，所述固定轴的表面转动连接有固定杆，所述固定架的顶端焊接有固定块，所述连接杆通过固定轴与固定杆转动连接。
10.优选的，所述固定杆的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿于固定杆和固定块，所述连接轴的表面与固定块转动连接，所述连接轴的表面靠近固定块固定连接有夹持件，所述固定杆和夹持件通过连接轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯生产用运输装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有固定机构，通过固定机构对聚氨酯进行固定，将夹持件一端靠近第二托盘开设的凹槽内，夹持件与第二托盘配合使用，实现对聚氨酯的夹紧固定，本实用新型通过伸缩气缸作为动力输出端，进一步提高了固定效果，并通过弹簧、固定柱和滑柱的配合使用，形成减震缓冲的作用，从而实现对聚氨酯的保护，避免由于运输过程中因道路颠簸晃动造成聚氨酯的损坏，影响聚氨酯使用的情况，满足了操作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯生产用运输装置立体机构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯生产用运输装置正视图；
15.图3为本实用新型提出的固定机构立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、放置台；2、底座；3、滚轮；4、滑轨；5、固定机构；6、伸缩气缸；7、支撑座；8、支架；9、支撑架；10、第一托盘；11、固定柱；12、滑柱；13、弹簧；14、第二托盘；15、连接轴；16、夹持件；17、固定块；18、固定轴；19、连接杆；20、滑块；21、固定板；22、固定件；23、固定杆；24、固定架。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1
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3所示，一种聚氨酯生产用运输装置，包括放置台1、底座2、固定机构5和第一托盘10，放置台1设置在底座2的上方，固定机构5和第一托盘10均设置在放置台1的上方，底座2的下表面固定连接有滚轮3，底座2的上表面固定连接有固定柱11，固定柱11的顶端靠近中间位置处滑动连接有滑柱 12，滑柱12的顶端与放置台1固定连接，滑柱12的表面设置有弹簧13，弹簧 13的一端与固定柱11相接触，弹簧13的另一端与放置台1相接触，放置台1 的上表面固定连接有支撑架9，支撑架9的表面靠近顶端与第一托盘10固定连接，放置台1通过滑柱12与固定柱11滑动连接，放置台1的上表面远离支撑架 9固定安装有滑轨4。
20.放置台1的一侧固定连接有支架8，支架8的表面焊接有支撑座7，支撑座 7的上表面固定连接有伸缩气缸6，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，
伸缩气缸6的输出端贯穿支架8固定连接有固定板21，固定板21的一侧固定连接有滑块20，滑块20的表面与滑轨4的内壁滑动连接，伸缩气缸6通过支撑座7与支架8固定连接，固定机构5包括夹持件16、第二托盘14、固定杆23、固定架24、连接杆19和固定件22，固定件22的底端与固定板21的上表面固定连接，固定板21通过滑块20与滑轨4滑动连接，固定架 24的底端与放置台1的上表面固定连接，第二托盘14设置在固定架24的表面，第一托盘10和第二托盘14的表面均设置有橡胶垫，在装置固定聚氨酯时，减少对聚氨酯的摩擦，提高装置对聚氨酯的保护效果。
21.固定件22的顶端与连接杆19活动连接，连接杆19的表面固定连接有固定轴18，固定轴18的一端贯穿于连接杆19，固定轴18的表面转动连接有固定杆 23，固定架24的顶端焊接有固定块17，连接杆19通过固定轴18与固定杆23 转动连接，固定杆23的表面固定连接有连接轴15，连接轴15的一端贯穿于固定杆23和固定块17，连接轴15的表面与固定块17转动连接，连接轴15的表面靠近固定块17固定连接有夹持件16，固定杆23和夹持件16通过连接轴15 固定连接。
22.本实用新型使用时，将需要运输的聚氨酯固定在放置台1上，首先将聚氨酯放置在第一托盘10和第二托盘14的表面，其次通过外部开关启动伸缩气缸6工作，伸缩气缸6的输出端带动固定板21沿滑轨4水平向左移动，固定板21在移动过程中带动固定件22移动，固定件22通过固定杆23带动夹持件16沿连接轴15转动，从而使夹持件16靠近第二托盘14，最终将聚氨酯固定在放置台上，在运输过程中通过弹簧13、固定柱11和滑柱12的配合使用，形成减震缓冲的作用，从而实现对聚氨酯的保护。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。