一种移动式固体加料装置的制作方法

1.本实用新型属于环保工装技术领域，具体涉及一种移动式固体加料装置。


背景技术：

2.化工企业在生产过程中添加粉状原辅料时，通常采用人工作业(通过固定溜槽式投料机构人工作用)，这种作业方式存在费时费力的问题，且固定溜槽式投料机构易于出现堵料的情况，具有一定的安全隐患。当然，也有采用电气化作业(通过电气振动式防堵塞固定式投料机构作业)，而电气振动式防堵塞固定式投料机构灵活性较差，防爆安全性要求高，成本也高。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提及的技术难题，本实用新型提出了一种移动式固体加料装置。本装置加工制造成本低，经济性好，无任何电气元器件，无需接任何电源，属于纯机械类装置，适用于有防火防爆要求的生产车间。该装置移动方便，整个装置可安装在一个限位小车上，即适合人工推移，也可采用机械搬运，兼容不同场地的使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种移动式固体加料装置，包括自上而下依次布置的上料仓、下料仓和移动平台；
5.所述的上料仓包括围合成上料仓料斗的倾斜壁板，倾斜壁板上开设切割孔，上料仓的底部设置上对接法兰；
6.所述的下料仓包括其顶部与所述的上对接法兰连接的下对接法兰、以及围合成下料仓料斗的侧壁板，侧壁板内侧设置倾斜溜料部，倾斜溜料部中设置刮料单元，刮料单元的执行单元位于侧壁板的外侧，下料仓侧面设置有与所述的倾斜溜料部联通的出料口，下料仓的底部设置搬运部。
7.进一步的，所述的移动平台为架置搬运部的限位小车，所述的限位小车包括底板，底板的底面设置万向轮，底板的侧面设置推车把柄，底板的上面设置限位槽钢，限位槽钢之间插置有定位长杆，所述的搬运部上设置有供所述的定位长杆贯穿的连接孔。
8.进一步的，所述的刮料单元包括横置于倾斜溜料部中的摇杆，摇杆的外端延伸至侧壁板的外侧构成执行单元，摇杆的内侧杆臂上设置刮料棒，所述的摇杆与倾斜溜料部的外壁密封设置有滚动轴承机构，所述的滚动轴承机构延伸至侧壁板的外侧。
9.再进一步的，任意一侧倾斜壁板上开设切割孔，切割孔上铰接有切割孔门，所述的切割孔门开关所述的切割孔。
10.再进一步的，所述的倾斜溜料部由倾斜溜料板围合而成，所述的摇杆与倾斜溜料板的外壁密封设置有滚动轴承机构。
11.再进一步的，所述的搬运部包括沿出料口长度方向平行对称设置的两组叉车搬运槽。
12.再进一步的，所述的两组叉车搬运槽的高度等于限位槽钢的高度，叉车搬运槽的
槽宽等于其相邻的两限位槽钢之间的宽度。
13.本实用新型的有益效果：本装置加工制造成本低，经济性好，无任何电气元器件，无需接任何电源，属于纯机械类装置，适用于有防火防爆要求的生产车间。该装置移动方便，整个装置可安装在一个限位小车上，即适合人工推移，也可采用机械搬运，兼容不同场地的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构图；
15.图2为本实用新型的侧视结构图；
16.图3a为本实用新型的上料仓的立体结构图；
17.图3b为图3a的主视结构图；
18.图3c为图3a的俯视结构图；
19.图4a为本实用新型的下料仓的立体结构图；
20.图4b为图4a的主视结构图；
21.图4c为图4a的俯视结构图；
22.图5a为本实用新型的限位小车的立体结构图；
23.图5b为图5a的主视结构图；
24.图5c为图5a的俯视结构图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图，本实用新型涉及一种移动式固体加料装置，以下简称装置。本装置为生产车间反应池投料使用。本装置设计结构简单，成本低廉，环保性好，使用普通型材即可制造，工艺简单。
27.本装置的结构包括：上料仓1，下料仓2，限位小车3，摇杆4，滚动轴承机构5，刮料棒6，切割孔门7。其中，上料仓1包括倾斜壁板11，切割孔12，上对接法兰13。下料仓2包括出料口21，下对接法兰22，侧壁板23，叉车搬运槽24，倾斜溜料板25。限位小车3包括限位槽钢31，推车把柄32，定位长杆33，万向轮34和底板35。
28.上料仓1和下料仓2通过上对接法兰13、下对接法兰22的法兰对接，下料仓2底部的叉车搬运槽24，可以用叉车搬运，也可以放置在限位小车3上的限位槽钢31之间，用定位长杆33锁死后，即可人工移动。打开切割孔门7，先用叉车或者行车吊起吨袋至装置上料仓1上口处，缓缓将吨袋下放至上料仓1内，使吨袋悬于上料仓1内，吨袋底部与切割孔12上边大致齐平，再用刀具从切割孔12进行破袋，使吨袋内的粉料受重力作用落下，此时将刀具抽出来，关闭切割孔门7，(粉料)经过上料仓1和下料仓2，顺着下料仓2的倾斜溜料板25 溜料，然后从出料口21出料，出料口21可以接垂直溜槽或者柔性管道等直接通向反应池。如果发生堵料，摇动外置的摇杆4，刮料棒6就可以将粉料刮下，从而解决下料通道堵塞问题。
29.本装置的效果包括：1、保护车间现场环境，减轻了粉状原辅料对人体健康的影响。粉状物料通过本装置的上料仓1进料，下料仓2的出料口21出料，粉状物料经过装置后有序可控地投入到反应池中，粉状物料受装置上料仓1仓壁和下料仓2仓壁的阻挡，避免了粉料的散开。2、解决粉料堵塞问题。本装置下料仓2中设计的摇杆式下料机构(刮料单元和其执行单元)，可以解决粉料堵塞问题。3、成本低廉，适用范围广，可适用于防爆防火等要求较高的场合。本装置使用型材类材料即可加工制造完成，经济性好，无电气元器件，无需接电，属于机械类装置。4、移动方便。装置安装在限位小车3上，即可人工推移，也可以用叉车搬运。
30.具体的实施例，一种移动式固体加料装置，包括自上而下依次布置的上料仓1、下料仓2和移动平台；
31.所述的上料仓1包括围合成上料仓1料斗的倾斜壁板11，倾斜壁板11上开设切割孔12，上料仓1的底部设置上对接法兰13；
32.所述的下料仓2包括其顶部与所述的上对接法兰13连接的下对接法兰22、以及围合成下料仓2料斗的侧壁板23，侧壁板23内侧设置倾斜溜料部，倾斜溜料部中设置刮料单元，刮料单元的执行单元位于侧壁板23的外侧，下料仓2侧面设置有与所述的倾斜溜料部联通的出料口21，下料仓2的底部设置搬运部。
33.进一步的，所述的移动平台为架置搬运部的限位小车3，所述的限位小车3 包括底板35，底板35的底面设置万向轮34，底板35的侧面设置推车把柄32，底板35的上面设置限位槽钢31，限位槽钢31之间插置有定位长杆33，所述的搬运部上设置有供所述的定位长杆33贯穿的连接孔。
34.进一步的，所述的刮料单元包括横置于倾斜溜料部中的摇杆4，摇杆4的外端延伸至侧壁板23的外侧构成执行单元，摇杆4的内侧杆臂上设置刮料棒6，所述的摇杆4与倾斜溜料部的外壁密封设置有滚动轴承机构5，所述的滚动轴承机构5延伸至侧壁板23的外侧。
35.再进一步的，任意一侧倾斜壁板11上开设切割孔12，切割孔12上铰接有切割孔门7，所述的切割孔门7开关所述的切割孔12。
36.再进一步的，所述的倾斜溜料部由倾斜溜料板25围合而成，所述的摇杆4 与倾斜溜料板25的外壁密封设置有滚动轴承机构5。
37.再进一步的，所述的搬运部包括沿出料口21长度方向平行对称设置的两组叉车搬运槽24。
38.再进一步的，所述的两组叉车搬运槽24的高度等于限位槽钢31的高度，叉车搬运槽24的槽宽等于其相邻的两限位槽钢31之间的宽度。上料仓1和下料仓2通过法兰对接，法兰之间用紧固件连接。当需要叉车移动时，下料仓2 底部叉车搬运槽24，可以用叉车搬运。当需要人工移动时，可以将通过法兰连接好的上料仓1和下料仓2放置在限位小车3上，下料仓2底部的叉车搬运槽24正好位于限位槽钢31之间的间隙中，起到约束下料仓2底部的作用。进一步的，用定位长杆33锁死后，推动推车把柄32，通过底部的万向轮34即可实现人工推移。再进一步的，上料时，先用叉车或者行车吊起吨袋至装置上料仓1 上口处，缓缓将吨袋下放至上料仓1内，不要将吨袋全部放进去，使吨袋悬于上料仓1内，吨袋底部与切割孔12上边大致齐平即可，然后使用刀具从切割孔 12伸进去切割吨袋底部，使吨袋内的粉料受重力作用落下，经过上料仓1和下料仓2，然后从出料口21出料，出料口21可以接溜槽或者柔性管道等直接通向反应池。最后，如果发生堵料，摇动外置的摇杆4，摇杆通过滚动轴承机构5
带动刮料棒6做圆周运动，就可以将粉料刮下，从而解决堵料问题。