摩托车的制作方法

文档序号:35380311发布日期:2023-09-09 04:51阅读:61来源:国知局

本申请涉及汽车,尤其涉及一种摩托车。


背景技术:

1、现有摩托车散热器风扇一般为单一风扇,为了能够通过风扇对散热器进行均匀散热,该风扇设置于散热器的中心位置处。但是,由于散热器的中心位置处与周围零部件位置相对且位置相近,风扇吹出的热风会直接吹向散热器附近的零部件,易造成零部件损坏。此外,当车辆低速及怠速工况下,迎面风的风速较小时流经散热器的有效风量少,同时吹出的热风容易回流至散热器芯体内,参与下一次吸风循环,对散热器散热性能产生不利的影响。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种摩托车,以解决上述现有技术中散热器的风扇将热风直接吹向散热芯体附近零部件而导致零部件受高温损坏的问题。

2、本申请提供了一种摩托车,包括车架、悬挂系统、车轮、动力系统以及操纵系统,车轮通过悬挂系统连接于车架,动力系统和操纵系统均集成于车架,且操纵系统与动力系统电性连接,其中,动力系统包括散热器总成,散热器总成包括散热芯体、副水箱和至少一个风扇组件,散热芯体与副水箱相连,副水箱用于为散热芯体供水或回收散热芯体中多余的气水,风扇组件设置于散热芯体,且风扇组件的出风方向向远离散热芯体中心的方向倾斜的角度为大于等于10°且小于等于20°。

3、在一种可能的实现方式中,风扇组件包括扇叶、罩壳和电机,电机固定于罩壳,扇叶连接于电机的输出轴;

4、散热芯体包括边框和散热片,散热片连接于边框,罩壳固定于边框。

5、在一种可能的实现方式中,罩壳上设置有出风口,出风口中设置有导流板,导流板向背离散热芯体中心的方向倾斜。

6、在一种可能的实现方式中,罩壳上还设置有挡板,挡板位于罩壳靠近散热芯体中心的一侧。

7、在一种可能的实现方式中,风扇组件设置有两个,且两个风扇组件分别设置于散热芯体的两端。

8、在一种可能的实现方式中,散热芯体为弧形。

9、在一种可能的实现方式中,罩壳上设置有安装板,安装板上设置有固定孔,罩壳通过固定孔和螺钉的配合安装于边框。

10、在一种可能的实现方式中,罩壳上还设置有卡脚,边框设置有卡槽,卡脚卡接于卡槽。

11、在一种可能的实现方式中,副水箱具有加注口,车架上设置有可拆卸的防护件,防护件与加注口的位置匹配;

12、防护件上设置有卡接凸起,车架上设置有卡接软垫,卡接软垫中设置有卡接孔,卡接凸起卡接于卡接孔中。

13、本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:

14、本申请提供的摩托车,通过使风扇组件的出风方向斜向车体外侧,从而可以将热风引向车体外部,避免热风直接吹向散热芯体周围的零部件而造成零部件受高温损坏的问题。

15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。



技术特征:

1.一种摩托车,包括

2.根据权利要求1所述的摩托车,其特征在于,所述风扇组件包括扇叶、罩壳和电机,所述电机固定于所述罩壳,所述扇叶连接于所述电机的输出轴;

3.根据权利要求1所述的摩托车,其特征在于,所述罩壳上设置有出风口,所述出风口中设置有导流板,所述导流板向背离所述散热芯体中心的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的摩托车,其特征在于,所述罩壳上还设置有挡板,所述挡板位于所述罩壳靠近所述散热芯体中心的一侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的摩托车,其特征在于,所述风扇组件设置有两个,且两个所述风扇组件分别设置于所述散热芯体的两端。

6.根据权利要求1-4任一项所述的摩托车,其特征在于,所述散热芯体为弧形。

7.根据权利要求2所述的摩托车,其特征在于,所述罩壳上设置有安装板,所述安装板上设置有固定孔,所述罩壳通过所述固定孔和螺钉的配合安装于所述边框。

8.根据权利要求7所述的摩托车,其特征在于,所述罩壳上还设置有卡脚,所述边框设置有卡槽,所述卡脚卡接于所述卡槽。

9.根据权利要求1所述的摩托车,其特征在于,所述副水箱具有加注口,所述车架上设置有可拆卸的防护件,所述防护件与所述加注口的位置匹配;


技术总结
本申请涉及一种摩托车,该摩托车的动力系统包括散热器总成,散热器总成包括散热芯体、副水箱和至少一个风扇组件,散热芯体与副水箱相连,副水箱用于为散热芯体供水或回收散热芯体中多余的气水,风扇组件设置于散热芯体,且风扇组件的出风方向向远离散热芯体中心的方向倾斜设定的角度。本申请提供的摩托车,通过使风扇组件的出风方向斜向车体外侧,从而可以将热风引向车体外部,避免热风直接吹向散热芯体周围的零部件而造成零部件受高温损坏的问题。

技术研发人员:童小波,杨秀举,谢文旭,黄庆,贾立金
受保护的技术使用者:浙江春风动力股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!