一种基于机械加工的转运装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种基于机械加工的转运装置及其使用方法。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。
3.目前生产过后把零件需要储存到转运装置中，但现有的转运装置大多不具备便于下料和减震的功能，从而导致使用者把转运装置移到指定的地方需要使用者手动进行下料，这种行为，既费时费力，又增加了使用者的作业负担，并且在移动的过程中遇到颠簸不齐的路程时，容易出现晃动的情况，这种情况，不仅不能保证零件在移动时的安全性，又在一定程度上降低了使用者的收益，为此我们提出一种基于机械加工的转运装置及其使用方法来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于机械加工的转运装置及其使用方法，具备便于使用的优点，解决了目前生产过后把零件需要储存到转运装置中，但现有的转运装置大多不具备便于下料和减震的功能，从而导致使用者把转运装置移到指定的地方需要使用者手动进行下料，这种行为，既费时费力，又增加了使用者的作业负担，并且在移动的过程中遇到颠簸不齐的路程时，容易出现晃动的情况，这种情况，不仅不能保证零件在移动时的安全性，又在一定程度上降低了使用者收益的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械加工的转运装置，包括固定架，所述固定架的一侧转动连接有第一长杆，所述第一长杆的两端均固定连接有第一车轮，所述固定架顶部的两侧均设置有推动组件。
6.所述推动组件包含有与固定架固定连接的第一固定块，所述第一固定块的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有固定板，所述圆杆的表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有连接座，所述连接座的一侧与固定板固定连接。
7.所述固定板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有第二长杆，所述第二长杆的两端均固定连接有第二车轮，所述固定板顶部的四角均固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部开设有贯穿孔，所述固定箱的内腔设置有减震组件，所述减震组件的顶部设置有放置块。
8.优选的，所述减震组件包含有稳定块，所述稳定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第一移动框，所述第一移动框
的一侧固定连接有第一连动块，所述固定箱的内腔转动连接有移动板，所述第一连动块的一侧与移动板活动连接，所述移动板的一侧活动连接有第二连动块，所述第二连动块的一侧固定连接有第二移动框，所述第二移动框的一侧与稳定块固定连接，所述第一移动框的一侧延长至贯穿孔的外侧并固定连接有传动块，所述传动块的一侧与放置块固定连接，所述移动板的一侧开设有两个呈对称设置的限位孔，所述限位孔的内腔与第一连动块和第二连动块配合使用。
9.优选的，所述放置块的顶部开设有放置槽。
10.优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，两个限位块的一侧分别与第一移动框和第二移动框固定连。
11.优选的，所述固定箱的内腔固定连接有阻挡块，所述阻挡块和第一移动框配合使用。
12.优选的，所述固定架的一侧固定连接有安装块，且安装块的顶部开设有安装孔。
13.优选的，所述固定架的顶部固定连接有把手。
14.优选的，所述传动块的形状为圆形。
15.优选的，所述固定架的形状为“u”形。
16.一种基于机械加工转运装置的使用方法，其方法包括如下：
17.步骤一：使用者先把零件放置到放置槽上，然后，使用者手动握住把手利用第一车轮和第二车轮推动固定架进行移动，当达到目的时，启动气缸，气缸的输出端伸展推动连接座向上摆动，连接座带动固定板以第二长杆为圆心做出向上摆动，固定板带动第二固定块做同步运动，第二固定块带动运行板做同步运动，此时，固定板呈倾斜状态，固定板带动固定箱和减震组件向上摆动，减震组件带动放置块向上摆动，放置块带动放置槽做同步摆动，此时，零件可顺着放置槽下落到指定的储存地点，反之，利用气缸输出端的收缩，带动如上所述零件的配合使用，使得放置块和放置槽运行至平齐状态，从而达到了便于下料的目的；
18.步骤二：当遇到剧烈抖动时，首先把抖动的力传导给固定箱，固定箱把力传导给弹簧，从而使得弹簧进行上下抖动，并且弹簧利用力带动固定杆上下移动，固定杆带动第一移动框向上下移动，第一移动框带动移动板上下移动，移动板的一侧带动第一连动块上下移动，第一连动块带动第二移动框上下移动，并且通过限位槽和限位块的配合使用，使得第一移动框和第二移动框稳定移动，此时，第一移动框带动传动块上下移动，最后传动块带动放置块上下移动，利用如上所述零件的配合使用，把力进行传导抵消，从而达到了减震的目的。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.本发明具有便于使用的优点，在实际使用过程中，通过推动组件和减震组件的配合使用，起到了对零件进行可自动下料和减震的作用，避免了使用者手动进行下料和出现距离晃动的情况，不仅省时省力，又提高了使用者的作业效率，还减轻了使用者的工作负担，并且长期以往，还提高了使用者的收益，解决了目前生产过后把零件需要储存到转运装置中，但现有的转运装置大多不具备便于下料和减震的功能，从而导致使用者把转运装置移到指定的地方需要使用者手动进行下料，这种行为，既费时费力，又增加了使用者的作业负担，并且在移动的过程中遇到颠簸不齐的路程时，容易出现晃动的情况，这种情况，不仅不能保证零件在移动时的安全性，又在一定程度上降低了使用者收益的问题。
附图说明
21.图1为本发明结构的立体示意图；
22.图2为本发明结构的侧视图；
23.图3为本发明部分结构的立体示意图；
24.图4为本发明部分结构的剖面立体示意图一；
25.图5为本发明部分结构的剖面立体示意图二；
26.图6为本发明部分结构的侧视剖面图。
27.图中：1、固定架；2、第一长杆；3、第一车轮；4、推动组件；41、第一固定块；42、运行板；43、第二固定块；44、固定板；45、固定座；46、气缸；47、连接座；48、圆杆；5、连接块；6、第二长杆；7、第二车轮；8、固定箱；81、贯穿孔；9、减震组件；91、稳定块；92、弹簧；93、固定杆；94、第一移动框；95、第一连动块；96、移动板；97、第二连动块；98、第二移动框；99、传动块；910、限位孔；10、放置块；11、放置槽；12、限位槽；13、限位块；14、阻挡块；15、安装块；16、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种基于机械加工的转运装置，包括固定架1，固定架1的形状为“u”形，固定架1的一侧转动连接有第一长杆2，第一长杆2的两端均固定连接有第一车轮3，固定架1顶部的两侧均设置有推动组件4。
30.进一步，推动组件4包含有与固定架1固定连接的第一固定块41，第一固定块41的一侧转动连接有圆杆48，圆杆48的表面固定连接有运行板42，运行板42的一侧转动连接有第二固定块43，第二固定块43的一侧固定连接有固定板44，圆杆48的表面固定连接有固定座45，固定座45的一侧固定连接有气缸46，气缸46的输出端转动连接有连接座47，连接座47的一侧与固定板44固定连接。
31.进一步，固定板44底部的两侧均固定连接有连接块5，连接块5的一侧转动连接有第二长杆6，第二长杆6的两端均固定连接有第二车轮7，固定板44顶部的四角均固定连接有固定箱8，固定箱8的顶部开设有贯穿孔81，固定箱8的内腔设置有减震组件9，减震组件9的顶部设置有放置块10。
32.本实施例中，减震组件9包含有稳定块91，稳定块91的顶部固定连接有弹簧92，弹簧92的一端固定连接有固定杆93，固定杆93的一端固定连接有第一移动框94，第一移动框94的一侧固定连接有第一连动块95，固定箱8的内腔转动连接有移动板96，第一连动块95的一侧与移动板96活动连接，移动板96的一侧活动连接有第二连动块97，第二连动块97的一侧固定连接有第二移动框98，第二移动框98的一侧与稳定块91固定连接，第一移动框94的一侧延长至贯穿孔81的外侧并固定连接有传动块99，传动块99的一侧与放置块10固定连接，移动板96的一侧开设有两个呈对称设置的限位孔910，限位孔910的内腔与第一连动块95和第二连动块97配合使用，通过减震组件9的设置，避免了放置块10在运行时出现晃动的
情况，提高了放置块10在运行时的稳定性。
33.本实施例中，放置块10的顶部开设有放置槽11，通过放置槽11的设置，起到了对零件进行放置的作用，避免了零件出现掉落的情况，提高了零件的防护性。
34.本实施例中，固定箱8内腔的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内腔滑动连接有限位块13，两个限位块13的一侧分别与第一移动框94和第二移动框98固定连接，通过限位槽12和限位块13的配合使用，起到了对第一移动框94和第二移动框98在运行时进行限位的作用，避免了第一移动框94和第二移动框98在运行时出现位置偏移的情况，提高了第一移动框94和第二移动框98在运行时稳定性。
35.本实施例中，固定箱8的内腔固定连接有阻挡块14，阻挡块14和第一移动框94配合使用，通过阻挡块14的设置，起到了对第一移动框94在运行时进行限位的作用，避免了第一移动框94在运行时出现碰撞的情况，延长了第一移动框94的使用寿命。
36.本实施例中，固定架1的一侧固定连接有安装块15，且安装块15的顶部开设有安装孔，通过安装块15的设置，起到了便于固定架1与外部设备进行连接的作用，提高了固定架1的便捷性。
37.本实施例中，固定架1的顶部固定连接有把手16，通过把手16的设置，增加了使用者手掌与固定架1之间的接触面积，方便使用者推动固定架1。
38.一种基于机械加工转运装置的使用方法，其方法包括如下步骤：
39.步骤一：使用者先把零件放置到放置槽11上，然后，使用者手动握住把手16利用第一车轮3和第二车轮7推动固定架1进行移动，当达到目的时，启动气缸46，气缸46的输出端伸展推动连接座47向上摆动，连接座47带动固定板44以第二长杆6为圆心做出向上摆动，固定板44带动第二固定块43做同步运动，第二固定块43带动运行板42做同步运动，此时，固定板44呈倾斜状态，固定板44带动固定箱8和减震组件9向上摆动，减震组件9带动放置块10向上摆动，放置块10带动放置槽11做同步摆动，此时，零件可顺着放置槽11下落到指定的储存地点，反之，利用气缸46输出端的收缩，带动如上零件的配合使用，使得放置块10和放置槽11运行至平齐状态，从而达到了便于下料的目的；
40.步骤二：当遇到剧烈抖动时，首先把抖动的力传导给固定箱8，固定箱8把力传导给弹簧92，从而使得弹簧92进行上下抖动，并且弹簧92利用力带动固定杆93上下移动，固定杆93带动第一移动框94向上下移动，第一移动框94带动移动板96上下移动，移动板96的一侧带动第一连动块95上下移动，第一连动块95带动第二移动框98上下移动，并且通过限位槽12和限位块13的配合使用，使得第一移动框94和第二移动框98稳定移动，此时，第一移动框94带动传动块99上下移动，最后传动块99带动放置块10上下移动，利用如上零件的配合使用，把力进行传导抵消，从而达到了减震的目的。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。