一种用于钨矿开采的密封运输装置的制作方法

1.本发明涉及运输装置技术领域，具体涉及一种用于钨矿开采的密封运输装置。


背景技术：

2.运输是指用特定的设备和工具，将物体从一个地点向另一个地点进行运输，而钨矿是指通过有关地质作用加以富集形成的钨矿床，当钨矿开采完成后，需要对钨矿进行运输。
3.目前在对钨矿进行运输时，通常是使用矿用运输车对钨矿进行运输，但是在矿用运输车对钨矿进行运输时，并不能够对钨矿进行密封式运输，当矿用运输车在较为颠簸的地形中行驶时，矿用运输车发生晃动后可能会导致钨矿掉落，且通过矿用运输车对钨矿进行运输时，并不能够对钨矿进行分隔，进而并不便于人们后续对钨矿的加工处理。
4.因此需设计一种可对钨矿进行密封式运输，且可对钨矿进行分隔的用于钨矿开采的密封运输装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术并不能够对钨矿进行密封式运输，且并不能够对钨矿进行分隔的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可对钨矿进行密封式运输，且可对钨矿进行分隔的用于钨矿开采的密封运输装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种用于钨矿开采的密封运输装置，包括有底座、履带、限位架、限位板、储存箱和第一固定架，底座上安装有履带，底座上连接有限位架，限位架位于履带的一侧，限位架左部转动式连接有至少两个限位板，限位板与底座卡接，底座上放置有储存箱，储存箱位于限位架的一侧，储存箱与限位板接触，底座上连接有至少两个第一固定架，第一固定架位于限位架的另一侧，第一固定架用于连接牵引车，还包括有分类机构和密封机构，底座与储存箱之间设有用于对钨矿进行分隔的分类机构，分类机构上设有用于对储存箱进行封闭的密封机构。
7.更为优选的是，分类机构包括有固定块、加长箱、限位杆和隔挡框，底座上连接有至少两个固定块，固定块位于第一固定架的一侧，固定块之间滑动式连接有加长箱，加长箱与储存箱接触，加长箱与相近的固定块之间均滑动式连接有限位杆，限位杆通过固定块固定加长箱，加长箱内连接有隔挡框，隔挡框用于对钨矿进行分隔。
8.更为优选的是，密封机构包括有限位框、第二固定架、第一弹性件、第一接触架、密封板和盖板，加长箱一侧连接有限位框，限位框上滑动式连接有第二固定架，第二固定架与限位框之间连接有至少两个第一弹性件，限位框内部放置有第一接触架，第一接触架位于第二固定架的一侧，第一接触架上转动式连接有用于对储存箱和加长箱进行密封的密封板，密封板上转动式连接有盖板，盖板闭合能够对密封板进行密封。
9.更为优选的是，还包括有用于对密封板进行二次固定的固定机构，固定机构包括有固定框、电机、丝杆、导向块、滑动架和滑动杆，底座上连接有固定框，固定框位于第一固
定架的另一侧，固定框内安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆与底座转动式连接，密封板上连接有导向块，导向块位于盖板的一侧，丝杆上螺纹式连接有滑动架，滑动架上滑动式连接有至少两个用于对导向块进行固定的滑动杆，滑动杆与导向块滑动式接触。
10.更为优选的是，还包括有用于推动滑动杆的推动机构，推动机构包括有楔形块、导向杆和第二接触架，滑动杆上连接有楔形块，底座上连接有导向杆，导向杆位于固定框的一侧，滑动架与导向杆滑动式连接，导向杆上连接有第二接触架，楔形块向上移动能够与第二接触架接触，使楔形块带动滑动杆向右移动，丝杆其中一侧与第二接触架转动式连接。
11.更为优选的是，还包括有用于推出储存箱的推出机构，推出机构包括有滑轨、滑块和第二弹性件，限位架上连接有至少两个滑轨，储存箱上连接有至少两个滑块，每个滑块分别与相近的滑轨滑动式连接，每个滑块分别与相近的滑轨之间连接有第二弹性件。
12.更为优选的是，还包括有用于自动拉出储存箱的拉出机构，拉出机构包括有绕线轮、导向架和拉绳，丝杆其中的一侧连接有绕线轮，底座上连接有至少两个导向架，导向架位于导向杆的一侧，绕线轮与滑块之间连接有拉绳，每根拉绳分别绕于相近的滑轨，每根拉绳分别贯穿于相近的导向架，绕线轮转动能够对拉绳进行收卷。
13.更为优选的是，还包括有扭力弹簧，第一接触架上套设有至少两个扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与第一接触架和密封板相连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过牵引车使用牵引绳可拉动本装置进行移动，使本装置带动钨矿进行运输；通过密封板和隔挡框配合，能够达到对加长箱与储存箱进行密封的目的；通过隔挡框，能够对不同大小的钨矿进行分隔，进而方便后续对钨矿进行加工处理。
15.2、当滑动杆与导向块分离后，能够使密封板向上转动，当滑动杆与导向块接触时，能够达到对密封板进行二次固定的目的，防止本装置在较为颠簸的地形中运输钨矿时，因密封板固定不稳定，导致钨矿掉落。
16.3、通过转动绕线轮，能够达到自动拉出储存箱的目的，进而方便工作人员取出储存箱和加长箱内的钨矿。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明分类机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明密封机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明密封机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明固定机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明推动机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明推出机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明拉出机构的立体结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1、底座，2、履带，3、限位架，4、限位板，5、储存箱，6、第一固定架，7、分类机构，71、固定块，72、加长箱，73、限位杆，74、隔挡框，8、密封机构，81、限位框，
82、第二固定架，83、第一弹性件，84、第一接触架，85、密封板，86、扭力弹簧，87、盖板，9、固定机构，91、固定框，92、电机，93、丝杆，94、导向块，95、滑动架，96、滑动杆，10、推动机构，101、楔形块，102、导向杆，103、第二接触架，11、推出机构，111、滑轨，112、滑块，113、第二弹性件，12、拉出机构，121、绕线轮，122、导向架，123、拉绳。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-5所示，一种用于钨矿开采的密封运输装置，包括有底座1、履带2、限位架3、限位板4、储存箱5、第一固定架6、分类机构7和密封机构8，底座1下部通过螺栓安装有履带2，底座1顶部连接有限位架3，限位架3左部前后两侧均转动式连接有限位板4，限位板4与底座1卡接，底座1顶部放置有储存箱5，储存箱5下部为镂空状，储存箱5位于限位架3的内侧，储存箱5与限位板4接触，底座1左右两侧均焊接有第一固定架6，第一固定架6用于牵引车通过牵引绳或链条连接，底座1与储存箱5之间设有分类机构7，分类机构7上设有密封机构8。
30.如图1和图3所示，分类机构7包括有固定块71、加长箱72、限位杆73和隔挡框74，底座1顶部左右两侧均焊接有两个固定块71，四个固定块71之间滑动式连接有加长箱72，加长箱72上部与储存箱5接触，加长箱72下部与相近的固定块71之间均滑动式连接有限位杆73，限位杆73通过固定块71固定加长箱72，加长箱72内下部通过螺栓固接有隔挡框74，隔挡框74用于对较大的钨矿进行分隔。
31.如图1、图4和图5所示，密封机构8包括有限位框81、第二固定架82、第一弹性件83、第一接触架84、密封板85、扭力弹簧86和盖板87，加长箱72右侧通过螺栓固接有限位框81，限位框81上滑动式连接有第二固定架82，第二固定架82与限位框81之间连接有两个第一弹性件83，第一弹性件83为压缩弹簧，限位框81内部放置有第一接触架84，第一接触架84位于第二固定架82的下侧，第一接触架84上部转动式连接有用于对加长箱72进行密封的密封板85，第一接触架84上部前后两侧均套设有扭力弹簧86，扭力弹簧86两端分别与第一接触架84和密封板85相连接，密封板85上部偏心位置转动式连接有盖板87，盖板87闭合能够对密封板85进行密封。
32.在使用本装置前，可向右移动第二固定架82，使第一弹性件83被压缩，然后再将密封板85和第一接触架84放置在限位框81内，随后再松开第二固定架82，使第一弹性件83带动第二固定架82向左移动，进而使第二固定架82对第一接触架84进行限位，防止密封板85向上移动，当需要倒入钨矿时，可向左转动盖板87，随后再通过密封板85与盖板87之间的空隙倒入钨矿，当钨矿到达隔挡框74位置时，隔挡框74可对较大的钨矿阻挡，而较小的钨矿则会通过隔挡框74掉落在储存箱5内，当不需要倒入钨矿时，可向右转动盖板87，使得盖板87对隔挡框74进行密封，当需要运输钨矿时，牵引车可使用牵引绳与任意一个第一固定架6连接，在牵引车行驶时，通过牵引绳可拉动本装置进行移动，在本装置移动的同时，通过履带2能够增大与地面的接触面积，使本装置在运输过程中更加稳定，且履带2越野能力较强，能
够很好的在不同的地形中使用，当钨矿运输到达预定位置需要进行卸料时，可向外移动限位杆73，使限位杆73与固定块71和加长箱72分离，随后再将加长箱72放置在平面上，使加长箱72与储存箱5分离，接着向上转动密封板85，使过密封板85与加长箱72分离，在密封板85向上转动的同时，扭力弹簧86发生形变，进而工作人员即可使用相应器具(如吊车)将加长箱72与密封板85之间的钨矿倒出，当加长箱72上的钨矿倒出后，松开密封板85，使得扭力弹簧86带动密封板85向下转动复位，进而使密封板85重新对加长箱72进行密封，然后再向内移动限位杆73，使固定块71通过限位杆73重新对加长箱72进行固定，随后再将加长箱72重新放置在储存箱5上方。当需要对储存箱5内的钨矿进行卸料时，可通过牵引绳拉动右侧的第一固定架6使本装置移动，然后先打开限位板4，再向左拉动储存箱5，因储存箱5下部为镂空状，所以当储存箱5与底座1逐渐分离时，储存箱5内的钨矿即可自动卸料，如此可使本装置一边移动一边进行自动卸料，当加长箱72与储存箱5内的钨矿全部卸料完成后，可向右推动储存箱5复位，然后再向内转动限位板4，使限位板4重新与底座1卡接。如此，通过密封板85和隔挡框74配合，能够达到对加长箱72与储存箱5进行密封的目的；通过隔挡框74，能够达到对不同大小的钨矿进行分隔的目的，进而方便后续对钨矿进行加工处理。
33.实施例2
34.如图1和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有固定机构9，固定机构9包括有固定框91、电机92、丝杆93、导向块94、滑动架95和滑动杆96，底座1底部右侧通过螺栓固接有固定框91，固定框91内通过螺栓安装有电机92，电机92的输出轴通过联轴器连接有丝杆93，丝杆93下部与底座1转动式连接，密封板85顶部右侧连接有导向块94，丝杆93上螺纹式连接有滑动架95，滑动架95前后两侧均滑动式连接有用于对导向块94进行固定的滑动杆96，两根滑动杆96均与导向块94滑动式接触。
35.如图1和图7所示，还包括有推动机构10，推动机构10包括有楔形块101、导向杆102和第二接触架103，两根滑动杆96上均连接有楔形块101，底座1顶部右侧中间位置通过螺栓固接有导向杆102，滑动架95与导向杆102滑动式连接，导向杆102上部栓接有第二接触架103，楔形块101向上移动能够与第二接触架103接触，使楔形块101带动滑动杆96向右移动，丝杆93上部与第二接触架103转动式连接。
36.当需要取出钨矿，可启动电机92，使得电机92的输出轴通过联轴器带动丝杆93转动，在丝杆93转动的同时，滑动架95带动滑动杆96和楔形块101向上移动，在滑动杆96向上移动时与导向块94脱离，而在楔形块101向上移动时能够与第二接触架103接触，使楔形块101带动滑动杆96向右移动，当滑动架95到达丝杆93最上侧位置时，可关闭电机92，使得电机92停止运行，随后即可向上转动密封板85，当需要重新对密封板85进行固定时，可控制电机92的输出轴带动丝杆93反向转动，使滑动架95带动滑动杆96和楔形块101向下移动，当楔形块101与第二接触架103脱离时，可向左移动楔形块101和滑动杆96复位，当滑动杆96重新与导向块94接触时，即可对密封板85进行固定，然后再关闭电机92，使得电机92停止运行，如此，通过启动电机92，能够使滑动杆96与导向块94分离和接触，当滑动杆96与导向块94分离后，能够使密封板85向上转动，当滑动杆96与导向块94接触时，能够达到对密封板85进行二次固定的目的，防止本装置在较为颠簸的地形中运输钨矿时，因密封板85固定不稳定，导致钨矿掉落。
37.如图1和图8所示，还包括有推出机构11，推出机构11包括有滑轨111、滑块112和第
二弹性件113，限位架3前后两侧均通过螺栓固接有滑轨111，储存箱5右部前后两侧均焊接有滑块112，每个滑块112分别与相近的滑轨111滑动式连接，每个滑块112分别与相近的滑轨111之间连接有第二弹性件113，第二弹性件113为压缩弹簧。
38.如图1和图9所示，还包括有拉出机构12，拉出机构12包括有绕线轮121、导向架122和拉绳123，丝杆93下部连接有绕线轮121，底座1顶部右侧均通过螺栓固接有两个导向架122，绕线轮121与两个滑块112之间均连接有拉绳123，每根拉绳123分别绕于相近的滑轨111，每根拉绳123分别贯穿于相近的导向架122，绕线轮121转动能够对拉绳123进行收卷。
39.当需要取出储存箱5和加长箱72内的钨矿时，先打开限位板4，可启动电机92，使得电机92带动丝杆93和绕线轮121转动，在绕线轮121转动的同时能够对拉绳123进行收卷，在拉绳123收卷的同时可向左拉动滑块112，使得滑块112带动储存箱5向左移动，进而使第二弹性件113被压缩，当储存箱5在底座1上逐渐向左侧滑动时，储存箱5内的钨矿即可实现自行卸料，从而可达到使本装置一边移动一边自动卸料的目的，在丝杆93转动的同时，滑动杆96与导向块94分离，随后再向上转动密封板85，使扭力弹簧86发生形变，然后再将加长箱72内的钨矿取出，当储存箱5和加长箱72内的钨矿取出后，可松开密封板85，使扭力弹簧86带动密封板85向下转动复位，随后再控制电机92的输出轴带动丝杆93和绕线轮121反向转动，在丝杆93反向转动的同时，滑动杆96可重新与导向块94进行接触，而绕线轮121在转动的同时，可将拉绳123逐渐放出，在第二弹性件113的作用下，能够向右带动储存箱5和滑块112复位，在滑块112复位的同时可拉动拉绳123，进而使拉绳123恢复原状，当储存箱5复位后，即可向内转动限位板4，使得限位板4重新与底座1卡接，然后再关闭电机92，使得电机92停止运行，如此，通过转动绕线轮121，能够达到自动拉出储存箱5的目的，进而方便工作人员取出储存箱5和加长箱72内的钨矿。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。