一种可降解胶带生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种可降解胶带生产用转运装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起；
3.胶带在生产过程中，需要将成品转运到包装区域，进行打包处理，现有的转运装置，结构简单，其主要移动部件万向轮为固定式的，无法对其调节收纳，在装卸货物时，容易使转运装置晃动，稳定性降低，影响装卸工作，为此我们提出了一种可降解胶带生产用转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降解胶带生产用转运装置，以解决上述背景技术中提出了现有的转运装置，结构简单，其主要移动部件万向轮为固定式的，无法对其调节收纳，在装卸货物时，容易使转运装置晃动，稳定性降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解胶带生产用转运装置，包括本体、导向机构和减震机构，所述导向机构固定连接在所述本体的内腔左右侧壁，所述减震机构位于所述本体的内腔，所述本体的顶部通过螺栓固定连接有料斗，所述本体的顶部右侧固定连接有扶手，所述本体的右侧壁通过螺丝固定连接有控制踏板，所述本体的内腔前后侧壁下侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部中间转动连接有联动杆，且所述联动杆的顶部与所述本体的内腔顶部转动连接，所述本体的内腔顶部右侧通过螺栓固定连接有电机。
6.优选的，所述联动杆的外侧壁螺纹连接有支撑板，所述联动杆的外侧壁螺纹连接有加强柱，且与所述支撑板固定连接，所述联动杆的外侧壁上侧固定连接有副齿轮。
7.优选的，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。
8.优选的，所述导向机构包括导向块、底槽和滑块，所述底槽开在导向块的内腔左侧壁，所述滑块滑动连接在所述导向块的内腔，所述滑块与支撑板固定连接。
9.优选的，所述底槽的内腔前后侧壁转动连接有滚柱，且从上到下依次排列。
10.优选的，所述减震机构包括连接柱、弹性件和支柱，所述弹性件固定连接在所述连接柱的内腔顶部，所述支柱滑动连接在所述连接柱的内腔，且与所述弹性件固定连接，所述支柱的底部固定连接有万向轮，所述连接柱与支撑板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降解胶带生产用转运装置，通过工作人员手动将转运装置推动至装载区域，通过脚踩控制踏板，通过电机提供动力，带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，通过副齿轮带动联动杆旋转，通过联动杆带动支撑板和加强柱上下移动，通过支撑板带动连接柱移动，使其往上移动，同时支撑板带动滑块在
导向块的内腔滑动，便于提高支撑板的稳定性，通过连接柱带动支柱上移，使万向轮上移，进入本体的内腔，直至万向轮离开地面，实现对万向轮的收纳，本体的底部与地面接触，使转运装置与地面的接触面接增大，提高了其稳定性，使转运装置不易晃动，便于工作人员装卸货物。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型导向机构主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型减震机构主视剖视结构示意图。
16.图中：100、本体；110、料斗；120、扶手；130、控制踏板；140、固定块；150、联动杆；151、支撑板；152、加强柱；153、副齿轮；160、电机；161、主齿轮；200、导向机构；210、导向块；220、底槽；221、滚柱；230、滑块；300、减震机构；310、连接柱；320、弹性件；330、支柱；331、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种可降解胶带生产用转运装置，便于移动部件自由调节收纳，提高转运装置的稳定性，请参阅图1-4，包括本体100、导向机构200和减震机构300；
19.请参阅图1-2，本体100的顶部通过螺栓固定连接有料斗110，本体100的顶部右侧固定连接有扶手120，本体100的右侧壁通过螺丝固定连接有控制踏板130，本体100的内腔前后侧壁下侧固定连接有固定块140，固定块140的顶部中间转动连接有联动杆150，且联动杆150的顶部与本体100的内腔顶部转动连接，本体100的内腔顶部右侧通过螺栓固定连接有电机160，本体100用于导向机构200的安装，料斗110用于摆放物料，扶手120用于控制本体100，控制踏板130用于控制电机160的启动和关闭，固定块140用于联动杆150的安装，联动杆150用于支撑板151的安装，电机160用于提供动力；
20.请参阅图2-3，导向机构200固定连接在本体100的内腔左右侧壁，导向机构200用于支撑板151的限位；
21.请参阅图2和图4，减震机构300位于本体100的内腔，具体的，减震机构300固定连接在支撑板151的底部四角，减震机构300用于提高本体100的稳定性。
22.请参阅图2，为了提高支撑板151的强度，联动杆150的外侧壁螺纹连接有支撑板151，联动杆150的外侧壁螺纹连接有加强柱152，且与支撑板151固定连接，联动杆150的外侧壁上侧固定连接有副齿轮153。
23.请再次参阅图2，为了便于提供动力，电机160的输出端固定连接有主齿轮161，主齿轮161与副齿轮153相啮合。
24.请再次参阅图2-3，为了便于支撑板151的限位，导向机构200包括导向块210、底槽
220和滑块230，底槽220开在导向块210的内腔左侧壁，滑块230滑动连接在导向块210的内腔，滑块230与支撑板151固定连接。
25.请参阅图3，为了降低滑块230和导向块210之间的摩擦力，底槽220的内腔前后侧壁转动连接有滚柱221，且从上到下依次排列。
26.请再次参阅图2和图4，为了提高本体100的稳定性，减震机构300包括连接柱310、弹性件320和支柱330，弹性件320固定连接在连接柱310的内腔顶部，支柱330滑动连接在连接柱310的内腔，且与弹性件320固定连接，支柱330的底部固定连接有万向轮331，连接柱310与支撑板151固定连接。
27.在具体的使用时，本技术领域人员通过工作人员手动将转运装置推动至装载区域，通过脚踩控制踏板130，启动电机160运行，通过电机160的输出端带动主齿轮161旋转，通过主齿轮161带动副齿轮153转动，通过副齿轮153带动联动杆150旋转，通过联动杆150带动支撑板151和加强柱152往上移动，通过支撑板151带动连接柱310移动，使其往上移动，同时支撑板151带动滑块230在导向块210的内腔滑动，便于提高支撑板151的稳定性，通过滚柱221，可以降低滑块230与导向块210之间的摩擦力，通过连接柱310带动支柱330上移，使万向轮331上移，进入本体100的内腔，直至万向轮331离开地面，实现对万向轮331的收纳，使本体100的底部与地面接触，使转运装置与地面的接触面接增大，提高了其稳定性，使转运装置不易晃动，便于工作人员装卸货物，通过弹性件320，可以缓冲本体100在移动过程中产生的震动，使转运装置在移动时更加平稳。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。