一种物料周转车的制作方法

1.本实用新型涉及物料周转设备技术领域，尤其涉及一种物料周转车。


背景技术：

2.长条形板类物料，由于其长度和宽度都比较大，因此，在对其进行周转时需要采用专门的板类周转工具进行周转。
3.申请号202121071958.1的中国实用新型专利公开了一种物料周转车，包括可移动的母车和通过插销以可拆卸方式安装在母车上并用于放置物料的子车，所述子车可在母车上沿直线移动。该周转车可便于通过移动母车将物料运输至各个加工工序，并可通过移动子车将物料运输至加工设备上。
4.上述物料周转车上没有设置限位机构，板类物料容易从周转车上脱落，极易造成安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种物料周转车，解决现有技术中物料周转车上没有设置限位机构，板类物料容易从周转车上脱落，极易造成安全事故的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种物料周转车,包括：
7.底板；
8.固定立柱，所述固定立柱固定安装在所述底板上；
9.限位杆，所述限位杆与所述固定立柱滑动连接、并可沿所述固定立柱的长度方向滑动；
10.驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述底板上，并与所述限位杆活动连接、以驱动所述限位杆沿所述固定立柱的长度方向滑动。
11.进一步的，所述底板内开设有容纳室。
12.进一步的，所述固定立柱内开设有第一空腔。
13.进一步的，所述驱动机构包括：
14.电机，所述电机固定安装在所述底板的底部；
15.转轴，所述转轴设置在所述第一空腔内、并与所述限位杆活动连接，所述转轴底部穿过所述固定立柱后进入所述容纳室内并转动连接在所述底板上，其中一个所述转轴底部与所述电机的输出端固接；
16.转轮，所述转轮位于所述容纳室内并固定套设在所述转轴上；
17.传送带，所述转轮之间通过所述传送带连接。
18.进一步的，所述转轴和第一空腔同轴。
19.进一步的，所述限位杆内开设有第二空腔，所述第二空腔内表面设置有螺纹。
20.进一步的，所述转轴顶部固设有限位件，所述限位件上设置有螺纹，所述限位件位
于所述第二空腔内、并通过螺纹与所述限位杆活动连接。
21.进一步的，所述限位件顶部与所述固定立柱顶部平齐。
22.进一步的，所述物料周转车还包括支撑板，所述支撑板对称固定安装在所述底板的两端。
23.进一步的，所述支撑板底部设置有车轮，一个所述支撑板上固设有扶手。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当将板材物料往周转车上搬运时，通过驱动机构使限位杆沿固定立柱的长度方向向下延伸，从而防止限位杆影响上料过程；当物料装载完毕后，再通过驱动机构即可使限位杆沿固定立柱的长度方向向上延伸，从而通过限位杆对板类物料进行限位，板类物料不容易从周转车上脱落，降低了安全事故发生率。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的一种物料周转车的立体结构示意图；
26.图2是图1中的物料周转车的结构示意图；
27.图3是图1中的固定立柱、限位杆和驱动机构连接关系示意图；
28.图4是图1中的驱动机构的结构示意图；
29.图5是图1中的底板的结构示意图；
30.图6是图1中的固定立柱的结构示意图；
31.图7是图1中的限位杆的结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实用新型提供了一种物料周转车，其结构如图1-图3所示,包括底板1、固定立柱2、限位杆3和驱动机构4，所述固定立柱2固定安装在所述底板1上；所述限位杆3与所述固定立柱2滑动连接、并可沿所述固定立柱2的长度方向滑动；所述驱动机构4固定安装在所述底板1上，并与所述限位杆3活动连接、以驱动所述限位杆3沿所述固定立柱2的长度方向滑动。
34.当将板材物料往周转车上搬运时，通过所述驱动机构4使所述限位杆3沿所述固定立柱2的长度方向向下延伸，从而防止所述限位杆3影响上料过程；当物料装载完毕后，再通过所述驱动机构4即可使所述限位杆3沿所述固定立柱2的长度方向向上延伸，从而通过所述限位杆3对板类物料进行限位，板类物料不容易从周转车上脱落，降低了安全事故发生率。
35.作为优选的实施例，请参照图5，所述底板1内开设有容纳室11。
36.作为优选的实施例，请参照图1和图3，所述固定立柱2内开设有第一空腔21，所述第一空腔21为圆柱体结构、且所述第一空腔21的顶部为开放结构，所述固定立柱2有四个，四个所述固定立柱2相对于所述底板1对称设置，所述固定立柱2上端设置有若干支撑杆22，所述支撑杆22的顶部和固定立柱2的顶部齐平。
37.作为优选的实施例，请参照图4，所述驱动机构4包括电机41、转轴42、转轮43和传
送带44，所述电机41固定安装在所述底板1的底部；所述转轴42设置在所述第一空腔21内、并与所述限位杆3活动连接，所述转轴42底部穿过所述固定立柱2后进入所述容纳室11内并转动连接在所述底板1上，其中一个所述转轴42底部与所述电机41的输出端固接；所述转轮43位于所述容纳室11内并固定套设在所述转轴42上；所述转轮43之间通过所述传送带44连接。
38.作为优选的实施例，所述转轴42和第一空腔21同轴。
39.作为优选的实施例，请参照图7，所述限位杆3内开设有第二空腔31，所述第二空腔31内表面设置有螺纹，所述限位杆3的高度和第一空腔21的高度相等。
40.作为优选的实施例，请参照图3和图4，所述转轴42顶部固设有限位件421，所述限位件421上设置有螺纹，所述限位件421位于所述第二空腔31内、并通过螺纹与所述限位杆3活动连接。
41.作为优选的实施例，所述限位件421顶部与所述固定立柱2顶部平齐。
42.作为优选的实施例，请参照图1，所述物料周转车还包括支撑板5，所述支撑板5对称固定安装在所述底板1的两端。
43.作为优选的实施例，请参照图1，所述支撑板5底部设置有车轮51，一个所述支撑板5上固设有扶手52。
44.作为优选的实施例，所述物料周转车还包括控制器，所述控制器与所述电机41电性连接，通过操控所述控制器即可控制所述电机41，进而控制所述驱动机构4，实现所述限位杆3的升降。
45.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
46.将板材物料往周转车上搬运时，通过操作所述控制器可以控制所述电机41的启动，进一步使使所述电机41带动一所述转轴42转动，并通过所述转轮43和传送带44可以实现其他所述转轴42的转动，所述转轴42转动带动所述限位杆3转动，所述限位杆3进入所述固定立柱2上开设的所述第一空腔21内部，当物料装载完毕后，再通过操作所述控制器可以控制所述电机41的启动，使所述限位杆3从所述固定立柱2上开设的所述第一空腔21内移出，所述限位杆3对板材物料进行限位，板类物料不容易从周转车上脱落，降低了安全事故发生率。
47.本实用新型提供的一种物料周转车具有以下有益效果：
48.(1)通过控制所述电机41的启停，可以使所述电机41带动一所述转轴42转动，并通过所述转轮43和传送带44可以实现其他所述转轴42的转动，所述转轴42转动带动所述限位杆3转动，使若干所述限位杆3实现同步升降；
49.(2)将板材物料往周转车上搬运时，通过操控所述驱动机构4即可使所述限位杆3转动并进入所述固定立柱2上开设的所述第一空腔21内部，便于装载物料；
50.(3)当物料装载完毕后，再通过操控所述驱动机构4即可使所述限位杆3从所述固定立柱2上开设的所述第一空腔21内移出，使所述限位杆3对板材物料进行限位，板类物料不容易从周转车上脱落，降低了安全事故发生率。
51.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用
新型权利要求的保护范围内。