一种石油化工罐体转运辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油罐体运输技术领域，特别是涉及一种石油化工罐体转运辅助装置。


背景技术：

2.化学工业生产中所用的化工储罐，化工贮罐，化工搅拌罐，化工球罐，化工铁罐，化工反应罐，化工中和罐等，在化工生产中所用罐的总称，化工罐为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备，石油化工罐体通常需要用到转运辅助装置进行运输。
3.但是现有的石油化工罐体转运辅助装置仍存在一些弊端，传统的石油化工罐体转运辅助装置在运输罐体时，为了防止罐体从装置上掉落，通常通过绳子进行缠绕捆绑限位，这种操作方式较为麻烦，耗费较多的时间，为此我们提出一种石油化工罐体转运辅助装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油化工罐体转运辅助装置，通过设置的固定组件，其中固定组件包括第一滑槽、第一滑块、夹持杆、握杆和第一弹簧，能够使得石油罐体能够通过夹持杆进行夹持固定，摒弃传统的绳捆扎的固定方式，操作方便快捷，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工罐体转运辅助装置，包括石油罐体转运辅助装置主体，所述石油罐体转运辅助装置主体上放置有放置板，所述放置板上放置有石油罐体，所述石油罐体转运辅助装置主体上设置有推杆，所述石油罐体转运辅助装置主体上连接有支撑杆，所述支撑杆内连接有固定组件，所述固定组件包括开设在支撑杆内的第一滑槽、与第一滑槽滑动连接的第一滑块、固定在第一滑块外壁上的夹持杆、固定在夹持杆外壁上的握杆和设置在第一滑槽内的第一弹簧，所述固定组件上连接有卡合组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合组件包括固定在夹持杆外壁上的两组固定板、开设在固定板内壁上的第二滑槽、与第二滑槽滑动连接的第二滑块、固定在第二滑块外壁上的卡合杆、缠绕设置在卡合杆外壁上的第二弹簧、固定在卡合杆外壁上的拉杆和开设在第一滑块内壁上的卡合槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持杆设置为扁平长条状，所述夹持杆的长度设置为石油罐体顶端直径的三分之二长度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与第一滑块外壁连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽内壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆固定在夹持杆顶端外壁中间位置处，所述握杆外壁设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽在固定板内对称设置有两
组，每组所述第二滑槽的长度皆设置大于卡合槽的长度大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与第二滑块外壁连接，所述第二弹簧的另一端与固定板内壁连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块的体积设置等于卡合槽的容积，所述卡合块的位置与卡合槽的位置相对应设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴和第二套杆之间设置有防松垫圈。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1.通过设置的固定组件，其中固定组件包括第一滑槽、第一滑块、夹持杆、握杆和第一弹簧，当石油罐体放置在放置板上之前，事先握住握杆带动夹持杆向上拉动，夹持杆通过第一滑块在第一滑槽内向上滑动，滑动过程中挤压第一弹簧产生形变，然后将石油罐体放置在放置板上放置，最后松动握杆，此时第一弹簧自身的弹性产生的复原力推动夹持杆复原，最后夹持杆对石油罐体上端进行夹持固定，通过此装置能够使得石油罐体能够通过夹持杆进行夹持固定，摒弃传统的绳捆扎的固定方式，操作方便快捷，省时省力。
16.2.通过设置的卡合组件，其中卡合组件包括固定板、第二滑槽、第二滑块、卡合杆、第二弹簧、拉杆和卡合槽当夹持杆长时间使用损坏需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过第二滑块在第二滑槽内滑动，滑动过程中挤压第二弹簧产生形变，直到卡合杆内端与卡合槽完全分离，然后将第一滑块从夹持杆内拔出完成拆卸，同理安装，将第一滑块与夹持杆插接，然后松动两端的拉杆，此时第二弹簧自身的弹性推动卡合杆与第一滑块内的卡合槽进行卡合固定，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对第一滑块和夹持杆进行拆卸和安装，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视示意图；
19.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图。
22.其中标号为：1、石油罐体转运辅助装置主体；2、放置板；3、石油罐体；4、推杆；5、支撑杆；6、固定组件；61、第一滑槽；62、第一滑块；63、夹持杆；64、握杆；65、第一弹簧；7、卡合组件；71、固定板；72、第二滑槽；73、第二滑块；74、卡合杆；75、第二弹簧；76、拉杆；77、卡合槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
24.实施例:
25.如图1-5所示，一种石油化工罐体转运辅助装置，包括石油罐体转运辅助装置主体1，石油罐体转运辅助装置主体1上放置有放置板2，放置板2上放置有石油罐体3，石油罐体转运辅助装置主体1上设置有推杆4，石油罐体转运辅助装置主体1上连接有支撑杆5，支撑杆5内连接有固定组件6，固定组件6包括开设在支撑杆5内的第一滑槽61、与第一滑槽61滑动连接的第一滑块62、固定在第一滑块62外壁上的夹持杆63、固定在夹持杆63外壁上的握杆64和设置在第一滑槽61内的第一弹簧65，固定组件6上连接有卡合组件7。
26.当石油罐体3放置在放置板2上之前，事先握住握杆64带动夹持杆63向上拉动，夹持杆63通过第一滑块62在第一滑槽61内向上滑动，夹持杆63设置为扁平长条状，夹持杆63的长度设置为石油罐体3顶端直径的三分之二长度，通过该设计，使得夹持杆63对石油罐体3外壁夹持的面积较大，在同样的弹性力作用下，受力面积越大,压强越大,压力作用效果越明显，滑动过程中挤压第一弹簧65产生形变，第一弹簧65的一端与第一滑块62外壁连接，第一弹簧65的另一端与第一滑槽61内壁连接，通过该设计，利用第一弹簧65自身的弹性产生的复原力与夹持杆63配合达到对石油罐体3形成夹持和解除夹持的目的，然后将石油罐体3放置在放置板2上放置，最后松动握杆64，握杆64固定在夹持杆63顶端外壁中间位置处，握杆64外壁设置有防滑纹路，通过该设计，使得握住握杆64不会产生手滑现象，此时第一弹簧65自身的弹性产生的复原力推动夹持杆63复原，最后夹持杆63对石油罐体3上端进行夹持固定，通过此装置能够使得石油罐体3能够通过夹持杆63进行夹持固定，摒弃传统的绳捆扎的固定方式，操作方便快捷，省时省力。
27.卡合组件7包括固定在夹持杆63外壁上的两组固定板71、开设在固定板71内壁上的第二滑槽72、与第二滑槽72滑动连接的第二滑块73、固定在第二滑块73外壁上的卡合杆74、缠绕设置在卡合杆74外壁上的第二弹簧75、固定在卡合杆74外壁上的拉杆76和开设在第一滑块62内壁上的卡合槽77。
28.当夹持杆63长时间使用损坏需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆76，使得拉杆76带动卡合杆74通过第二滑块73在第二滑槽72内滑动，第二滑槽72在固定板71内对称设置有两组，每组第二滑槽72的长度皆设置大于卡合槽77的长度大小，通过该设计，使得卡合杆74能够完全从卡合槽77内取出，滑动过程中挤压第二弹簧75产生形变，第二弹簧75的一端与第二滑块73外壁连接，第二弹簧75的另一端与固定板71内壁连接，通过该设计，利用第二弹簧75自身的弹性产生的复原力与卡合杆74配合，从而对第一滑块62内的卡合槽77形成卡合和解除卡合的目的，直到卡合杆74内端与卡合槽77完全分离，然后将第一滑块62从夹持杆63内拔出完成拆卸，同理安装，将第一滑块62与夹持杆63插接，然后松动两端的拉杆76，此时第二弹簧75自身的弹性推动卡合杆74与第一滑块62内的卡合槽77进行卡合固定，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对第一滑块62和夹持杆63进行拆卸和安装，省时省力。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。